一种热塑性橡胶生产用造粒挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒挤出机，尤其涉及一种热塑性橡胶生产用造粒挤出机。

背景技术：

热塑性橡胶在塑料行业中被大量使用，其包括TPV、TPE等，这些热塑性硫化橡胶在生产过程中需要用到造粒挤出机，而目前造粒挤出机一般都为单纯使用单螺杆或双螺杆的挤出机组，使用单螺杆的塑料挤出机，其塑化能力差，往往会出现塑化和混合都不充分，产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复塑化，严重影响了生产效率。而使用双螺杆的挤出机组，虽然能有效提高整体的塑化性能，但容易损坏过滤网，影响生产进度，延长生产周期。另外一般滤网维护维修并不方便，损坏后就需要停机拆卸，维修维护周期长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热塑性橡胶生产用造粒挤出机，该造粒挤出机将双螺杆和单螺杆的特点结合，保证物料充分混合和塑化，降低了滤网的损坏率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热塑性橡胶生产用造粒挤出机，包括机架，所述机架上固定有水平设置的第一挤出机筒和第二挤出机筒，所述第一挤出机筒和第二挤出机筒的外部均设置有加热装置，所述第一挤出机筒的一端设置有第一进料口，另一端设置有第一出料口；所述第一挤出机筒的第一进料口连接有进料装置，所述第二挤出机筒的一端设置有第二进料口，另一端设置有第二出料口，所述第一出料口与第二进料口对接连通，所述第二出料口连接造粒模头，所述第一挤出机筒和第二挤出机筒相互垂直设置，所述第一挤出机筒内 转动安装有两根相互平行啮合的第一挤出螺杆，所述第一挤出螺杆与第一动力装置传动连接，所述第二挤出机筒内转动安装有一根第二挤出螺杆，所述第二挤出螺杆与第二动力装置传动连接，所述第一出料口与第二进料口之间设置有第一滤网装置，所述第二出料口与造粒模头之间设置有第二滤网装置。

作为一种优选的方案，所述第二挤出螺杆的外缘直径为d₂，所述两根第一挤出螺杆外缘之间的最大距离为H_max，d₂＝H_max。

作为一种优选的方案，所述第一滤网装置的滤孔孔径大于第二滤网装置的滤孔孔径。

作为一种优选的方案，所述第一滤网装置包括第一滤网架，所述第一滤网架径向滑动安装于第一挤出机筒上，所述第一滤网架上可拆卸安装有两个第一滤网本体，所述第一滤网架由第一工位切换动力装置驱动滑动使两个第一滤网本体切换与第一挤出机筒配合。

作为一种优选的方案，所述第二滤网装置包括第二滤网架，所述第二滤网架径向滑动安装于第二挤出机筒上，所述第二滤网架上可拆卸安装有两个第二滤网本体，所述第二滤网架由第二工位切换动力装置驱动滑动使两个第二滤网本体切换与第二挤出机筒配合。

作为一种优选的方案，所述第一滤网本体和第二滤网本体的结构和安装方式均相同，所述第一滤网架上设置有两个安装嵌孔，所述第一滤网本体嵌入所述安装嵌孔内并与第一滤网架通过螺钉固定。

作为一种优选的方案，所述第一滤网本体包括滤网本体部和嵌入筒部，所述滤网本体部的尺寸大于嵌入筒部的直径，所述嵌入筒部嵌入所述安装嵌孔内，第一滤网架上安装有固定封环，所述固定封环与嵌入筒部的端部配合，所述滤网本体部、固定封环和第一滤网架三者通过螺钉固定。

作为一种优选的方案，所述第一滤网架竖直径向滑动安装于第一挤出机筒上，对应的两个第一滤网本体上下布置，所述第一滤网架的上端设置有将上方的第一滤网本体定位与第一挤出机筒配合的上定位块，所述第一滤网架的下端设置有将下方的第一滤网本体定位与第一挤出机筒配合的下定位块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该造粒挤出机利用相互垂直的第一挤出机筒和第二挤出机筒配合使用，第一挤出机筒内的双螺杆可使物料充分混合塑化，并且可降低双螺杆的挤出力，使第一滤网装置不会因物压力过大而损坏，再利用垂直设置的第二挤出机筒挤出物料，物料经过转向后会再次混合，并经过第二滤网装置过滤后造粒，整个过程，在使用双螺杆保证塑化性能的同时，结合单螺杆增强整机的稳定性，有效降低生产成本，使用双重塑化、双重过滤，提高了产品的成品质量实用性强，降低了第一滤网装置和第二滤网装置的损坏率。

又由于所述第二挤出螺杆的外缘直径为d₂，所述两根第一挤出螺杆外缘之间的最大距离为H_max，d₂＝H_max，这样，第二挤出机筒的截面积大于第一挤出机筒的面积，这样，第二滤网装置的受力面积大，受力更加合理，使用寿命更长。

又由于所述第一滤网装置的滤孔孔径大于第二滤网装置的滤孔孔径。这样，进一步降低第一滤网装置的损坏率。

又由于所述第一滤网装置包括第一滤网架，所述第一滤网架径向滑动安装于第一挤出机筒上，所述第一滤网架上可拆卸安装有两个第一滤网本体，所述第一滤网架由第一工位切换动力装置驱动滑动使两个第一滤网本体切换与第一挤出机筒配合，这样，两个第一滤网本体切换，方便在线更换。

又由于所述第一滤网本体包括滤网本体部和嵌入筒部，所述滤网本 体部的尺寸大于嵌入筒部的直径，所述嵌入筒部嵌入所述安装嵌孔内，第一滤网架上安装有固定封环，所述固定封环与嵌入筒部的端部配合，所述滤网本体部、固定封环和第一滤网架三者通过螺钉固定，该第一滤网本体的安装、拆维护、更换都非常方便。

又由于所述第一滤网架竖直径向滑动安装于第一挤出机筒上，对应的两个第一滤网本体上下布置，所述第一滤网架的上端设置有将上方的第一滤网本体定位与第一挤出机筒配合的上定位块，所述第一滤网架的下端设置有将下方的第一滤网本体定位与第一挤出机筒配合的下定位块。这样，两个第一滤网本体的切换更加准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏了第一滤网装置和第二滤网装置的结构示意图；

图3是第一滤网装置的结构剖视图；

图4是第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的关系图；

附图中：1.机架；2.第一挤出机筒；3.加热装置；4.第一进料口；5.进料装置；6.第一动力装置；7.第二挤出机筒；8.第一滤网装置；81.第一滤网架；82.安装嵌孔；83.第一滤网本体；84.固定封环；9.第二滤网装置；10.第一工位切换动力装置1；11.第二工位切换动力装置；12.第一出料口；13.第二出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种热塑性橡胶生产用造粒挤出机，包括机架1，所述机架1上固定有水平设置的第一挤出机筒2和第二挤出机筒7， 所述第一挤出机筒2和第二挤出机筒7的外部均设置有加热装置3，该加热装置3包括若干段单独控制的电加热筒，电加热筒包裹于第一挤出机筒2和第二挤出机筒7的外部，完成分段加热。

所述第一挤出机筒2的一端设置有第一进料口4，另一端设置有第一出料口12；所述第一挤出机筒2的第一进料口4连接有进料装置5，所述第二挤出机筒7的一端设置有第二进料口，另一端设置有第二出料口13，所述第一出料口12与第二进料口对接连通，所述第二出料口13连接造粒模头，所述第一挤出机筒2和第二挤出机筒7相互垂直设置。

如图1所示，所述进料装置5包括包括进料斗，所述进料斗通过进料管与进料口连接，所述进料管上设置有由电机驱动的进料螺杆，原料从进料斗进入后通过进料螺杆的输送将物料送通过第一进料口43进入到第一挤出机筒2内，实现物料的进料。

如图1和图2所示，所述第一挤出机筒2内转动安装有两根相互平行啮合的第一挤出螺杆，所述第一挤出螺杆与第一动力装置6传动连接，所述第二挤出机筒7内转动安装有一根第二挤出螺杆，所述第二挤出螺杆与第二动力装置传动连接，第一动力装置6和第二动力装置均包括电机和减速器，电机的动力经过减速器减速后传递给两根第一挤出螺杆和一根第二挤出螺杆。其中，所述第二挤出螺杆的外缘直径为d₂，所述两根第一挤出螺杆外缘之间的最大距离为H_max，d₂＝H_max。而第一挤出机筒2与两根第一挤出螺杆配合，第二挤出机筒7与第二挤出螺杆配合，因此第二挤出机筒7的截面积比第一挤出机筒2的截面积大。所述第一出料口12与第二进料口之间设置有第一滤网装置8，所述第二出料口13与造粒模头之间设置有第二滤网装置9。所述第一滤网装置8的滤孔孔径大于第二滤网装置9的滤孔孔径。而第二滤网装置9的受力面积大于第一滤网装置8，因此，第一滤网装置8和第二滤网装置9的受力都 可控制得相对合理，延长各自的使用寿命。

所述第一滤网装置8包括第一滤网架81，所述第一滤网架81径向滑动安装于第一挤出机筒2上，所述第一滤网架81上可拆卸安装有两个第一滤网本体83，所述第一滤网架81由第一工位切换动力装置10驱动滑动使两个第一滤网本体83切换与第一挤出机筒2配合。

同理，所述第二滤网装置9包括第二滤网架，所述第二滤网架径向滑动安装于第二挤出机筒7上，所述第二滤网架上可拆卸安装有两个第二滤网本体，所述第二滤网架由第二工位切换动力装置11驱动滑动使两个第二滤网本体切换与第二挤出机筒7配合。第一工位切换动力装置10和第二工位切换动力装置11均采用气缸。

第一滤网本体83和第二滤网本体的结构和安装方式均相同，所述第一滤网架81上设置有两个安装嵌孔82，所述第一滤网本体83嵌入所述安装嵌孔82内并与第一滤网架81通过螺钉固定。所述第一滤网本体83包括滤网本体部和嵌入筒部，所述滤网本体部的尺寸大于嵌入筒部的直径，所述嵌入筒部嵌入所述安装嵌孔82内，第一滤网架81上安装有固定封环84，所述固定封环84与嵌入筒部的端部配合，所述滤网本体部、固定封环84和第一滤网架81三者通过螺钉固定。

所述第一滤网架81竖直径向滑动安装于第一挤出机筒2上，对应的两个第一滤网本体83上下布置，所述第一滤网架81的上端设置有将上方的第一滤网本体83定位与第一挤出机筒2配合的上定位块，所述第一滤网架81的下端设置有将下方的第一滤网本体83定位与第一挤出机筒2配合的下定位块。同理，第二滤网架上同样设置有上定位块和下定位块。

当第一滤网架81向下运动时，上定位块与第一挤出机筒2配合时，则上方的第一滤网本体83处于工作位，而下方的第一滤网本体83处于 闲置，当第二滤网架向上运动时，下定位块与第一挤出机筒2的底部配合，从而第二滤网本体工作，第一滤网本体83闲置。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。