1.双层塑料管道连接用电熔管件，包括管状内衬，其特征在于：所述内衬的外周壁上设置有螺旋状的电热丝槽，所述电热丝槽内缠绕有电热丝，所述内衬的两端均设置有一个接线柱压槽，每个所述接线柱压槽内安装有一个接线柱，所述电热丝的两个自由端分别缠绕在相应接线柱下部并被压紧在所述接线柱和所述接线柱压槽的底部之间；所述内衬的中部设置有内衬凹槽，所述内衬凹槽内安装有金属管，所述金属管的两端分别穿过所述内衬凹槽的侧壁并伸入到所述内衬的内腔中；所述内衬的内壁上设置有内接管道限位装置；
所述内衬的外侧注塑成型有防护层，所述接线柱压槽的外壁与所述防护层融为一体，所述防护层上设置有焊接监测装置。
2.如权利要求1所述的双层塑料管道连接用电熔管件，其特征在于：所述防护层上设置有接线柱保护套。
3.如权利要求1所述的双层塑料管道连接用电熔管件，其特征在于：所述焊接监测装置包括设置在所述保护层上的监测孔，所述监测孔内设置有监测柱。
4.如权利要求1所述的双层塑料管道连接用电熔管件，其特征在于：所述内接管道限位装置包括设置在所述内衬内壁中间用于内层管限位的限位凸起环，所述限位凸起环两侧的所述内衬内壁上对称设置有用于限位外层管的限位块。
5.双层塑料管道连接用电熔管件的注塑模具，其特征在于：包括内衬注塑模具和防护层注塑模具；
所述内衬注塑模具包括上下设置的内衬定模板和内衬动模板，所述内衬定模板和所述内衬动模板之间设置有内衬型芯总成，所述内衬型芯总成与所述内衬定模板和所述内衬动模板之间设置有内衬注塑型腔，所述内衬定模板上设置有与所述内衬注塑型腔连通的内衬热流道，所述内衬热流道内设置有与所述内衬注塑型腔连通的内衬流道，所述内衬动模板下方安装有内衬型芯顶出装置，所述内衬型芯顶出装置与所述内衬动模板之间安装有内衬复位装置，所述内衬定模板与所述内衬动模板之间安装有内衬合模导向装置；
所述防护层注塑模具包括上下设置的防护层定模板和防护层动模板，所述防护层定模板和所述防护层动模板之间设置有防护层型芯总成，所述防护层型芯总成与所述防护层定模板和所述防护层动模板之间设置有防护层注塑型腔，所述防护层定模板上设置有与所述防护层注塑型腔连通的防护层注塑进料模块，所述防护层动模板下方安装有防护层型芯顶出装置，所述防护层型芯顶出装置与所述防护层动模板之间安装有防护层复位装置，所述防护层定模板与所述防护层动模板之间安装有防护层合模导向装置。
6.如权利要求5所述的双层塑料管道连接用电熔管件的注塑模具，其特征在于：所述内衬定模板的顶端固定安装有内衬定模压板，所述内衬热流道依次贯穿所述内衬定模压板和所述内衬定模板并与所述内衬注塑型腔连通；
所述内衬动模板上对称安装有两个向所述内衬注塑型腔内延伸的接线柱压槽型芯，所述内衬动模板的底端设置有内衬支架，所述内衬支架的底端安装有内衬模脚，所述内衬型芯顶出装置安装在所述内衬模脚的上方，所述内衬模脚上设置有便于操作所述内衬型芯顶出装置的内衬顶出孔；
所述内衬型芯总成包括与内衬形状匹配的内衬主型芯，所述内衬主型芯的两端各安装有内衬小型芯，所述内衬主型芯上设置有用于成型内衬凹槽的内衬主型芯凹槽，所述内衬小型芯一端伸到所述内衬主型芯凹槽边缘，另一端从所述内衬主型芯的端部伸出，所述内衬主型芯的两端固定安装有将所述内衬小型芯压紧在所述内衬主型芯内的内衬压板；
所述内衬型芯顶出装置包括内衬顶出垫板，所述内衬顶出垫板上固定安装有内衬顶出板，所述内衬顶出板上安装有端部向上延伸穿过所述内衬动模板且抵靠在所述内衬主型芯上的内衬顶杆；
所述内衬模具复位装置包括固定安装在所述内衬型芯顶出装置上的内衬复位弹簧滑竿，所述内衬动模板上设置有内衬复位弹簧滑竿通道，所述内衬复位弹簧滑竿的顶端伸入到所述内衬复位弹簧滑竿通道，所述内衬型芯顶出装置和所述内衬动模板之间的所述内衬复位弹簧滑竿上套装有内衬复位弹簧；
所述内衬合模导向装置包括安装固定在所述内衬动模板上的内衬导柱，所述内衬定模板上设置有内衬导柱导向孔，所述内衬导柱深入到内衬导柱导向孔内。
7.如权利要求5所述的双层塑料管道连接用电熔管件防护层注塑模具，其特征在于：所述防护层定模板的顶端固定安装有防护层定模压板，所述防护层注塑进料模块依次贯穿所述防护层定模压板和所述防护层定模板并与所述防护层注塑型腔连通；
所述防护层动模板上对称安装有两个向所述防护层注塑型腔内延伸的接线柱保护套型芯，所述防护层动模板上对称安装有两个向所述防护层注塑型腔内延伸的监测孔型芯，所述监测孔型芯的顶端设置有监测柱孔，所述防护层动模板的底端设置有防护层支架，所述防护层支架的底端安装有防护层模脚，所述防护层型芯顶出装置安装在所述防护层模脚的上方，所述防护层模脚上设置有便于操作所述防护层型芯顶出装置的防护层顶出孔；
所述防护层型芯总成包括与防护层形状匹配的防护层主型芯，所述防护层主型芯包括表面注塑有内衬的活动型芯，所述活动型芯的内衬上缠绕有电热丝，所述内衬的两端设置的接线柱压槽内安装有与所述电热丝连接的接线柱，所述内衬上安装有金属管；所述防护层主型芯的两端各安装有防护层小型芯，所述防护层小型芯一端顶住所述金属管，另一端从防护层主型芯的端部伸出，所述防护层主型芯的两端固定安装有将所述防护层小型芯压紧在所述防护层主型芯内的防护层压板；
所述防护层型芯顶出装置包括防护层顶出垫板，所述防护层顶出垫板上固定安装有防护层顶出板，所述防护层顶出板上安装有端部向上延伸穿过所述防护层动模体且抵靠在所述防护层主型芯上的防护层顶杆；
所述防护层模具复位装置包括固定安装在所述防护层型芯顶出装置上的防护层复位弹簧滑竿，所述防护层动模板上设置有防护层复位弹簧滑竿通道，所述防护层复位弹簧滑竿的顶端伸入到所述防护层复位弹簧滑竿通道，所述防护层型芯顶出装置和所述防护层动模板之间的所述防护层复位弹簧滑竿上套装有防护层复位弹簧；
所述防护层合模导向装置包括安装固定在所述防护层动模板上的防护层导柱，所述防护层定模板上设置有防护层导柱导向孔，所述防护层导柱深入到所述防护层导柱导向孔内；
所述防护层注塑进料模块包括依次连接的浇口套、流道架和防护层热流道，所述浇口套穿过所述防护层定模压板并且底端与所述流道架连接，所述防护层注塑进料模块还包括依次穿过所述浇口套、所述流道架和所述防护层热流道的防护层流道，所述防护层流道的出口端与所述防护层注塑型腔连通。
8.一种双层塑料管道连接用电熔管件的制造方法，其特征在于，包括内衬注塑成型方法、防护层型芯总成制作方法和防护层注塑成型方法；
所述内衬注塑成型方法包括下述步骤：
步骤一、将内衬用材料在85-95℃温度下干燥2-2.5小时后密封备用；
步骤二、在内衬主型芯的内衬小型芯插入孔内插入内衬小型芯，并将内衬小型芯的另一端插入内衬压板，用内衬压板紧固定位；
步骤三、将安装有内衬小型芯的内衬主型芯放入模具中，进行注塑，注塑温度210-235℃，注塑压力80-90MPa、保压时间20-30s、冷却时间10-20s；
步骤四、成型后连带内衬主型芯一起拿出，完成内衬成型；
所述防护层型芯总成制作方法包括下述步骤：
步骤一、将带内衬主型芯的内衬放置到车床卡盘内，将一端电热丝缠绕到接线柱压线槽内，并将接线柱压入接线柱压槽，按规定绕线圈数将电热丝缠绕在电热丝槽内，最后将电热丝另一端缠绕到另一个接线柱压线槽内，并将接线柱压入接线柱压槽旋转拉紧电热丝；
步骤二、松开内衬压板，敲击内衬小型芯，在注塑内衬上打出Φ3.8mm至Φ4mm孔；
步骤三、将金属管穿过打出的Φ3.8mm至Φ4mm孔，安装在缠绕的电热丝外面，并保证两凸起端连通；
步骤四、在内衬主型芯上的内衬小型芯插入孔内再度更换防护层小型芯插入，将防护层小型芯插入防护层压板，并将防护层压板用螺栓固定在内衬主型芯上、锁紧，确保防护层小型芯将金属管顶住定位；
所述防护层注塑成型方法包括下述步骤：
步骤一、将完成的防护层型芯总放入模具；
步骤二、注塑完成生产，注塑温度210-240℃，注塑压力75-85MPa、保压时间100-140s、冷却时间80-100s；
步骤三、从注塑机内连带防护层型芯总一起取下。
9.如权利要求8所述的双层塑料管道连接用电熔管件的制造方法，其特征在于，内衬主型芯的拆装方法如下：
步骤一、将成型完成的产品自然冷却时间600s；
步骤二、拆除防护层压板，取出防护层小型芯；
步骤三、通过液压机将可内衬主型芯压出；
步骤四、测量两接线柱间电阻并检查金属管是否被堵塞。