本发明属于复合材料制造技术，涉及一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法。
背景技术：
主桨叶是直升机的最关键部件，而复合材料桨叶的预浸带大梁是主桨叶的最关键部件，对于合模来说，只有放置体积合适的预浸带大梁，才能制造出合格的主桨叶。目前，直升机主桨叶用大梁为预浸玻璃纤维单向带，所采用的方法均为严格控制含胶量为±2％的方法，也就是说只控制单位长度预浸玻璃纤维单向带中环氧树脂和国产ddm固化剂所占的重量比例。其缺点是：由于玻璃纤维的线密度一般会有波动，这样会造成预浸玻璃纤维单向带线密度最大波动达±9％，体积波动达±6％，对于桨叶来说这样大的重量和体积波动将影响桨叶的模压成型合格率，导致经常出现桨叶的静平衡超差现象。此外，对于复合材料桨叶制造来说，材料之间的相对尺寸关系非常重要，如果某个零件的尺寸变化过大，将影响到其它零件的厚度，进而影响到其对应含胶量的指标和机械性能，严重时，可能会出现大面积分层、开胶等情况的发生，使制造出来的桨叶无法使用。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，以便减小由于玻璃纤维的线密度波动造成预浸玻璃纤维单向带线的重量和体积波动，避免出现桨叶的静平衡超差现象，提高桨叶的模压成型合格率。
本发明的技术方案是：一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，浸渍的对象是用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带，浸渍后放入主桨叶成型模具中，浸渍的步骤如下：
1、配制浸渍液：浸渍液是cy205环氧树脂及国产ddm固化剂的混合物，环氧树脂与ddm固化剂的重量比值为100：26～100：28，ddm固化剂是二氨基—二苯甲烷；
2、建立每个批次玻璃纤维原料单位长度干燥的玻璃纤维单向带重量与浸渍后玻璃纤维单向带重量的对照表，建表的方法是：
2.1、确定单位长度l的数值：单位长度l取100mm的整倍数；
2.2、确定表的结构：该对照表是n行3列的二维表，第1列除最上面的单元格外表示单位长度干燥的玻璃纤维重量的区间序号，从上到下分别是第1区间到第n区间，第1行除最左面的单元格外表示列名称，第2列的列名称为单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1，单位为g；第3列的列名称为浸渍后混合物的重量m2，单位为g，重量公差为理论计算重量值的6％；n为不小于8的自然数；单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1的确定方法是：根据对大量批次玻璃纤维单向带单位长度重量的实测数据，确定玻璃纤维单向带单位长度重量的最大值mmax和最小值mmin的差值δm，则第1区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m11＝mmin～(mmin+δm/n)；第2区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m12＝(mmin+δm/n+0.01)～(mmin+2δm/n)；依次类推，第n区间干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1n＝[m1(n-1)+(n-1)δm/n+0.01]～mmax；计算精度为小数点后2位；
2.3、确定单位长度玻璃纤维各重量区间的干燥玻璃纤维单向带丝束重量m1，称取方法是在连续的干燥玻璃纤维单向带丝束中，选取单位长度的样件3段至5，进行称重，取平均值为m1；
2.4、根据纤维密度及树脂与ddm混合后的密度，以及混合物采样长度为干玻璃纤维采样长度的1/10，编制了恒定横截面积的理论计算公式，用于计算浸渍后玻璃纤维单向带和浸渍液混合物的重量m2；
3、浸渍：将需要浸渍的玻璃纤维单向带放入浸渍设备中，在牵引设备的牵引下，玻璃纤维单向带在浸渍设备的浸渍槽内移浸渍动，浸渍后的玻璃纤维单向带通过环氧树脂含量控制导辊时，通过两个导辊之间的空间，控制留在玻璃纤维单向带上的浸渍液的重量；
4、采样：在浸渍好的玻璃纤维单向带中，采集出浸渍后样件3段至5段，浸渍后样件的长度是单位长度的1/10，称量出浸渍后样件的重量，计算出浸渍后样件重量的平均值m3；
5、判定浸渍是否合格：当采样数据m3与理论计算数据m2相吻合，表明该次浸渍合格；当m3超出公式中计算的数据值，须调整环氧树脂含量控制导辊之间的间隙，重复步骤3至步骤5，直到采样数据m3与理论计算数据m2相吻合为止。
本发明的优点是：提出了一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，大大减小了由于玻璃纤维的线密度波动造成预浸玻璃纤维单向带线的重量和体积波动，避免了出现桨叶的静平衡超差现象，提高了桨叶的模压成型合格率。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，浸渍的对象是用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带，浸渍后放入主桨叶成型模具中，浸渍的步骤如下：
1、配制浸渍液：浸渍液是cy205环氧树脂及国产ddm固化剂的混合物，环氧树脂与ddm固化剂的重量比值为100：26～100：28，ddm固化剂是二氨基—二苯甲烷；
2、建立每个批次玻璃纤维原料单位长度干燥的玻璃纤维单向带重量与浸渍后玻璃纤维单向带重量的对照表，建表的方法是：
2.1、确定单位长度l的数值：单位长度l取100mm的整倍数；
2.2、确定表的结构：该对照表是n行3列的二维表，第1列除最上面的单元格外表示单位长度干燥的玻璃纤维重量的区间序号，从上到下分别是第1区间到第n区间，第1行除最左面的单元格外表示列名称，第2列的列名称为单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1，单位为g；第3列的列名称为浸渍后混合物的重量m2，单位为g，重量公差为理论计算重量值的6％；n为不小于8的自然数；单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1的确定方法是：根据对大量批次玻璃纤维单向带单位长度重量的实测数据，确定玻璃纤维单向带单位长度重量的最大值mmax和最小值mmin的差值δm，则第1区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m11＝mmin～(mmin+δm/n)；第2区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m12＝(mmin+δm/n+0.01)～(mmin+2δm/n)；依次类推，第n区间干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1n＝[m1(n-1)+(n-1)δm/n+0.01]～mmax；计算精度为小数点后2位；
2.3、确定单位长度玻璃纤维各重量区间的干燥玻璃纤维单向带丝束重量m1，称取方法是在连续的干燥玻璃纤维单向带丝束中，选取单位长度的样件3段至5，进行称重，取平均值为m1；
2.4、根据纤维密度及树脂与ddm混合后的密度，以及混合物采样长度为干玻璃纤维采样长度的1/10，编制了恒定横截面积的理论计算公式，用于计算浸渍后玻璃纤维单向带和浸渍液混合物的重量m2；
3、浸渍：将需要浸渍的玻璃纤维单向带放入浸渍设备中，在牵引设备的牵引下，玻璃纤维单向带在浸渍设备的浸渍槽内移浸渍动，浸渍后的玻璃纤维单向带通过环氧树脂含量控制导辊时，通过两个导辊之间的空间，控制留在玻璃纤维单向带上的浸渍液的重量；
4、采样：在浸渍好的玻璃纤维单向带中，采集出浸渍后样件3段至5段，浸渍后样件的长度是单位长度的1/10，称量出浸渍后样件的重量，计算出浸渍后样件重量的平均值m3；
5、判定浸渍是否合格：当采样数据m3与理论计算数据m2相吻合，表明该次浸渍合格；当m3超出公式中计算的数据值，须调整环氧树脂含量控制导辊之间的间隙，重复步骤3至步骤5，直到采样数据m3与理论计算数据m2相吻合为止。
实施例
一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，浸渍的对象是用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带，浸渍后放入主桨叶成型模具中，浸渍的步骤如下：
1、配制浸渍液：浸渍液是环氧树脂(cy205)及国产ddm固化剂(二氨基二苯甲烷)的混合物，环氧树脂与ddm以重量比值100/27进行混合。
2、建立每个批次玻璃纤维原料单位长度干燥的玻璃纤维单向带重量与浸渍后玻璃纤维单向带重量的对照表，建表的方法是：
2.1、确定单位长度l的数值：单位长度l取100mm的整倍数；本次具体实施中选择了一批干燥的玻璃纤维，从中称取长度为2m的样件3段称重，分别为：56.31g，56.43g，56.48g，平均值m1为56.41g。
2.2、确定单位长度玻璃纤维各重量区间的干燥玻璃纤维单向带丝束重量m1，取n＝9，确定δm＝(59.04-56.16)/9＝2.88，得到9行重量分配区间，如下表所示。
2.3、根据纤维密度及树脂与ddm混合后的密度，以及混合物采样长度为干玻璃纤维采样长度的1/10，编制了恒定横截面积的理论计算公式，用于计算浸渍后玻璃纤维单向带和浸渍液混合物的重量m2。
3、浸渍：将需要浸渍的玻璃纤维单向带放入浸渍设备中，在牵引设备的牵引下，玻璃纤维单向带在浸渍设备的浸渍槽内移浸渍动，浸渍后的玻璃纤维单向带通过环氧树脂含量控制导辊时，通过两个导辊之间的空间，控制留在玻璃纤维单向带上的浸渍液的重量。
5、采样：在浸渍好的玻璃纤维单向带中，采集出0.2m(混合物的采集长度为干玻璃纤维的1/10)样件3段，称量出样件的重量，分别为7.20，7.24.7.26，平均值m3为7.23。
6、判定浸渍是否合格：通过采集的样本重量与计算重量进行比较，计算结果为7.23，最终结果显示采样数据与理论计算数据相吻合，表明该次浸渍合格。