中空塑料管道挤出模芯的制作方法

本发明涉及注塑技术领域的一种中空塑料管道挤出模芯。

背景技术：

中空管是建筑行业的常用产品，中空管道的生产是通过注塑模具把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。这个模芯起到塑料中空管道内壁和外壁之间孔道的定型作用。塑料的熔化温度一般在180～210℃之间，管道挤出一段时间后，由于金属模芯被包裹在熔融的塑料之间，模芯的温度也会随之上升到和塑料同样的温度且散发不出去，导致管道的孔道处冷却困难、变形甚至被烧焦。一般pvc-u材料由于稳定温度差比较小，变为固态的速度比较快，问题还不是很大，但对于hdpe或pp等聚烯烃类材料，冷却慢，固化的时间比较长，成型就非常的困难。目前国内生产这一类的中空管道，成品率不足60%。

技术实现要素：

本发明的目的是解决中空管生产过程中固化时间长、成型困难和成品率低的不足。提供一种快速冷却的注塑模具，提高管道的挤出速度和成品率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中空塑料管道挤出模芯，用于塑料中空管的浇铸模具，其特征在于：所述的模芯为空心管状结构，一端为进料口，另一端为出料成型口，熔化塑料从模芯进料口进入，由出料成型口挤出成型，模芯管体表面设有环状底槽，环状底槽上设置有散热孔，模芯出料成型口端设有孔道定型柱，孔道定型柱环状设置在出料成型口；对上述技术方案作进一步的说明：所述的孔道定型柱上设有冷却散热孔道，散热孔道与环状底槽的散热孔相贯通；对上述技术方案作进一步的说明：所述的孔道定型柱环状排列形成出料口的内壁。

本发明具有提高注塑生产率、提高管道的挤出速度和成品率等特点。

附图说明

图1为中空塑料管道挤出模芯结构示意图一。

图2为中空塑料管道挤出模芯结构示意图二。

图3为中空管结构示意图。

图中：为进料口1、出料成型口2、底槽3、散热孔4、孔道定型柱5和散热孔道6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图所示为中空塑料管道挤出模芯结构示意图，包括为进料口1、出料成型口2、底槽3、散热孔4、孔道定型柱5和散热孔道6。

中空塑料管道挤出模芯用于注塑图3所示的中空管，中空塑料管道挤出模芯安装在注塑模具中，模芯起到塑料中空管道内壁和外壁之间孔道的定型作用，塑料的熔化温度一般在180～210℃之间，熔化塑料从模芯进料口进入，由出料成型口挤出成型，管道挤出一段时间后固化成型，由于金属模芯被包裹在熔融的塑料之间，模芯的温度也会随之上升到和塑料同样的温度且散发不出去，导致管道的孔道处冷却困难、变形甚至被烧焦。中空塑料管道挤出模芯上增设出散热孔道，孔道一直通到模芯的底槽，起到散热的作用。改造后的模芯不仅使产品的合格率提高到99.6%，并且提高了管道的挤出速度，效率提高20%左右。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了注塑技术领域的一种中空塑料管道挤出模芯。用于塑料中空管的浇铸模具，其特征在于：所述的模芯为空心管状结构，一端为进料口，另一端为出料成型口，熔化塑料从模芯进料口进入，由出料成型口挤出成型，模芯管体表面设有环状底槽，环状底槽上设置有散热孔，模芯出料成型口端设有孔道定型柱，孔道定型柱环状设置在出料成型口；所述的孔道定型柱上设有冷却散热孔道，散热孔道与环状底槽的散热孔相贯通。本发明具有提高注塑生产率、提高管道的挤出速度和成品率等优点。

技术研发人员：江林;同重
受保护的技术使用者：上海逸通科技股份有限公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.21