本发明涉及一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器。
背景技术：
随着经济社会的进步和发展，风力发电以其资源无尽，成本低廉，便于利用，成为目前再生新能源利用中技术最成熟，最具规模开发条件，发展前景看好的发电方式。风力发电已经开始从“补充能源”向“战略替代能源”方向转变。
随着季节或者天气的变化风场中的风向是不断变化的，为了有效的利用风能，风机的叶片需要时刻对准风向，为此风力发电机中专门设计了偏航制动系统。偏航制动系统的主要作用有两个：其中一个是使风力发电机组随风向的变化，始终处于迎风状态，充分利用风能，提高发电效率；另一个是提供必要的制动力矩，以保障风力发电机组的安全运行。目前风机上安装的偏航制动器都为金属材料，重量达几百公斤，用十几个螺栓，每个螺栓的拧紧力矩高达几千nm,，而且风机的机舱内空间很小，更换难度很大。
近几年风力发电机国产化程度不断扩大，但是由于和世界先进水平还有一定距离，国产风力发电机噪音问题逐渐显现出来。风力发电厂附近居民对发电机组产生噪音的投诉越来越多。风机噪音的一部分就由偏航制动器工作时产生的。因此解决偏航制动器工作时候的噪音也是风电行业发展必须解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种将玄武岩连续纤维预浸料、夹心材料及制动缸体嵌件复合，采用模压工艺制备成轻质高强、具有优异吸噪功能的高性能偏航制动器，。
一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺，其包括以下步骤：
s1、将缸体嵌件外表面进行处理，使其粗糙；
s2、使用雕刻机将夹心材料雕刻成预定形状；
s3、在嵌件表面涂覆环氧胶水、包裹单向玄武岩纤维预浸料；
s4、将夹心材料铺放在已经包裹了玄武岩纤维预浸料的缸体嵌件表面；
s5、在夹心材料表面再铺放单向玄武岩纤维预浸料，再在表面铺放斜纹式玄武岩纤维预浸布，形成预制体；
s6、将步骤s5预制体放入模具中，合模后置于压机中于120-200℃压合2-5个小时。
进一步地，步骤s3中，包裹单向玄武岩纤维预浸料的角度为0°、45°或者90°中的一种或几种。
进一步地，步骤s5中，铺放单向玄武岩纤维预浸料，角度为0°、45°或者90°中的一种或几种。
进一步地，所述夹心材料是pvc、pet、pmi、pu中的一种或几种。
进一步地，玄武岩纤维预浸料的厚度在0.05-5mm之间。
有益效果：
本发明针对现有金属偏航制动器质量重难于安装和更换，制动器工作时噪音较大等缺陷。本发明采用模压工艺：以pvc、pet、pmi、pu等为夹心材料，玄武岩纤维为增强体，嵌入缸体。经模压工艺制备出质量轻、具有吸噪功能的偏航制动器。
夹心材料为pvc、pet、pmi、pu等泡沫使得制动器的质量大大减轻，泡沫中的空隙有很好的吸噪功能。
本发明采用绿色环保材料玄武岩纤维，该纤维是由单一的玄武岩矿石在高温下熔化后拉丝生产的，其产品和生产过程都无毒无害，是真正的绿色环保产品，我国玄武岩矿石丰富，材料成本低廉。
具体实施方式
实施例
一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将缸体嵌件外表面进行处理，使其粗糙；
s2、使用雕刻机将夹心材料雕刻成预定形状；
s3、在嵌件表面涂覆环氧胶水、包裹单向玄武岩纤维预浸料，角度为90°/45°/90°/0°/45°；
s4、将夹心材料铺放在已经包裹了玄武岩纤维预浸料的缸体嵌件表面；
s5、在夹心材料表面再铺放单向玄武岩纤维预浸料，角度为90°/45°/90°/0°/45°，再在表面铺放斜纹式玄武岩纤维预浸布，形成预制体；
s6、将步骤s5预制体放入模具中，合模后置于压机中于120-200℃压合2-5个小时。
上述中夹心材料可以是pvc、pet、pmi、pu等。玄武岩纤维预浸料厚度在0.05-5mm之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。