一种发射片贴装、折弯自动成型机的制作方法

本发明涉及非标机械技术领域，尤其涉及一种发射片贴装、折弯自动成型机。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，手机和平板内置天线的需求日益增加，传统的贴装+

折弯工艺普遍采用半自动操作的方法来实现，但是这种半自动操作方法具有操作员需

求量大、贴装效率低、折弯角度不容易控制，产品合格率低、产品质量误差大、产品

质量不稳定等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种自动贴装、自动折弯的发射片贴装、折弯自动成型机。

本发明的技术方案如下：

一种发射片贴装、折弯自动成型机，包括机架，所述机架上设置有一字排开且等距排列的滚贴机构、上热保压机构、侧热保压机构、第一热折弯机构和第二热折弯机构，所述机架上设置有一条穿过上述机构的圆皮带环流线，所述圆皮带环流线上安装有数个等距阵列的治具，相邻所述治具之间的距离等于上述相邻机构之间的距离；所述机架于所述圆皮带环流线的侧面还设置有一个自动取产品机构和卸料输送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚贴机构由滚压装置和压料装置组成，所述滚压装置和压料装置分别位于所述圆皮带环流线的两侧；所述滚压装置包括固定在所述机架上的固定架一，所述固定架一的顶部设置有一个水平放置的气缸一，所述气缸一的伸缩杆上设置有一个连接架，所述连接架的底部设置有垂直放置的气缸二，所述气缸二的伸缩杆上设置有可转动的滚贴筒，所述压料装置包括固定在所述机架上的固定架二，所述固定架二的顶部设置有水平放置的气缸三，所述气缸三的伸缩杆上安装有侧压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上热保压机构和侧热保压机构的结构一致，均包括固定架三，所述固定架三上设置有轨道，所述轨道上安装有滑块，所述滑块的底部设置有热压块，所述滑块的位移由气缸四驱动；所述上热保压机构中的固定架三垂直放置，所述侧热保压机构中的固定架三倾斜放置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一热折弯机构和第二热折弯机构均由前刀机构和后刀机构组成；所述前刀机构包括一个侧面限位块，所述侧面限位块的位移由气缸五驱动；所述后刀机构由热折弯块和驱动热折弯块位移的气缸六组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧热保压机构与所述第一热折弯机构之间设置有一个贴标签机构。

本发明的有益效果是：1.成型机除了在治具上上料是人工操作外，其余均为自动化完成，适合连续性作业，产能、效率大幅提高，生产效率高、对操作人员需求大幅度减少，减少了人力成本；2.滚贴机构中的气缸二的力量很小，相当于弹簧的弹簧力，气缸一带动滚贴筒前后移动的时候，滚贴筒能够始终接触贴片，并施加一定的力在贴片上，这样就可以彻底消除贴装有气泡的不良现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中的一种发射片贴装、折弯自动成型机的主视图；

图2是实施例中的滚贴机构的结构示意图；

图3是实施例中的上热保压机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图参见图1-3。

一种发射片贴装、折弯自动成型机，包括机架1，机架上设置有一字排开且等距排列的滚贴机构2、上热保压机构3、侧热保压机构4、贴标签机构5、第一热折弯机构6和第二热折弯机构7，机架上设置有一条穿过上述机构的圆皮带环流线8，圆皮带环流线上安装有数个等距阵列的治具9，相邻治具之间的距离等于上述相邻机构之间的距离；机架于圆皮带环流线的侧面还设置有一个自动取产品机构10和卸料输送带11。

在上料之前，贴片预贴在发射片上，并由人工将发射片放置在治具上。治具随着圆皮带环流线在滚贴机构、上热保压机构、侧热保压机构、第一热折弯机构和第二热折弯机构之间移动，自动完成了贴装、保压和折弯工艺，最后由自动取产品机构进行卸料。上述成型机除了在治具上上料是人工操作外，其余均为自动化完成，适合连续性作业，产能、效率大幅提高，生产效率高、对操作人员需求大幅度减少，减少了人力成本。

滚贴机构由滚压装置和压料装置组成，滚压装置和压料装置分别位于圆皮带环流线的两侧；滚压装置包括固定在机架上的固定架一12，固定架一的顶部设置有一个水平放置的气缸一13，气缸一的伸缩杆上设置有一个连接架14，连接架的底部设置有垂直放置的气缸二15，气缸二的伸缩杆上设置有可转动的滚贴筒16，压料装置包括固定在机架上的固定架二17，固定架二的顶部设置有水平放置的气缸三18，气缸三的伸缩杆上安装有侧压块19。气缸二的力量很小，相当于弹簧的弹簧力，气缸一带动滚贴筒前后移动的时候，滚贴筒能够始终接触贴片，并施加一定的力在贴片上，这样就可以彻底消除贴装有气泡的不良现象。

上热保压机构和侧热保压机构的结构一致，均包括固定架三20，固定架三上设置有轨道21，轨道上安装有滑块22，滑块的底部设置有热压块23，滑块的位移由气缸四24驱动；上热保压机构中的固定架三垂直放置，侧热保压机构中的固定架三倾斜放置。经过滚贴机构的发射片由上热保压机构完成贴片上半部的保压，由侧保压机构完成贴片侧面的保压，保证了贴片的贴合牢度。

第一热折弯机构和第二热折弯机构均由前刀机构和后刀机构组成；前刀机构包括一个侧面限位块，侧面限位块的位移由气缸五驱动；后刀机构由热折弯块和驱动热折弯块位移的气缸六组成。在折弯作业中，气缸五驱动侧面限位块移动，气缸六驱动热折弯块移动，热折弯块将贴片压在侧面限位块上完成了折弯工艺。。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种发射片贴装、折弯自动成型机，包括机架，机架上设置有一字排开且等距排列的滚贴机构、上热保压机构、侧热保压机构、第一热折弯机构和第二热折弯机构，机架上设置有一条穿过上述机构的圆皮带环流线，圆皮带环流线上安装有数个等距阵列的治具，相邻治具之间的距离等于上述相邻机构之间的距离；机架于圆皮带环流线的侧面还设置有一个自动取产品机构和卸料输送带。成型机除了在治具上上料是人工操作外，其余均为自动化完成，适合连续性作业，产能、效率大幅提高，生产效率高、对操作人员需求大幅度减少，减少了人力成本。

技术研发人员：刘俊;游国栋
受保护的技术使用者：苏州钧鼎自动化设备有限公司
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.09.01