铝膜模内装饰成型一体机及成型方法与流程

本发明涉及笔记本电脑制造技术领域，特别涉及一种铝膜模内装饰成型一体机及成型方法。

背景技术：

电子产品更新换代愈演愈烈的时代，消费者对笔记本电脑外观工艺，人体工程的要求也越来越高，比如便携轻薄型、外观具有金属质感等。传统的铝件冲压加塑胶支骨粘合工艺，步骤如下：

①铝膜冲压成型；

②塑胶支骨注塑成型；

③利用胶水或背胶将铝冲压件和塑胶支骨粘合在一起。

这种工艺存在诸多问题：铝膜和塑料支骨是分别成型的，总会存在微小的误差导致贴合不完美，带来产品外观不良。制程工艺复杂，制造成本高，作业周期长。贴合容易损坏，材料减厚受限。因此现有技术已不能满足客户对产品轻量化且兼具金属质感及触感之要求。

因此，有必要提供一种新的制造技术来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种铝膜模内装饰成型一体机及成型方法。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种铝膜模内装饰成型一体机，包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上开口的注胶流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上开口的若干吸气孔，所述第一型腔面和第二型腔面夹逼形成型腔。

具体的，所述吸气孔在所述第二型腔面上阵列排布。

具体的，所述吸气孔的孔径为1.2mm。

具体的，所述母模的两侧设有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊令铝膜紧贴所述母模输送。

进一步的，所述母模内设有能将产品切边的切刀装置。

一种铝膜模内装饰成型方法，包括如下步骤：

①输送：在开模状态下，令铝膜完全覆盖第二型腔面；

②吸附定位：吸气孔吸气，令铝膜吸到母模上而紧贴第二型腔面；

③合模注胶：公模往母模方向合模，通过注胶流道往型腔内射出，直接在铝膜一侧成型为塑胶；

④切边：在将完成注胶的铝膜的四周切断，脱料形成笔记本电脑壳体。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

1、本发明不仅节省了工艺步骤，提高了生产效率，而且产品外观更加精细，大大提高了良品率。因为跳过了薄形零件的组装步骤，所以产品可以做得更加轻薄，具有更好的市场竞争力。

2、进料辊和出料辊用来实现铝膜的连续输送，提高了一体机的自动化水平。

3、吸气孔的孔径很小，这就能防止吸力过大在铝膜上吸出凸包，保证产品外观。

4、母模内直接设置切刀装置可以在开模前就完成切边，节省了工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例铝膜模内装饰成型一体机在输送状态下的简示图；

图2为实施例铝膜模内装饰成型一体机在吸附状态下的简示图；

图3为实施例铝膜模内装饰成型一体机在合模状态下的简示图；

图4为实施例铝膜模内装饰成型一体机在注胶状态下的简示图；

图5为实施例铝膜模内装饰成型一体机切边脱料后的简示图；

图6为实施例吸气孔的布置示意图。

图中数字表示：

1-公模，

11-第一型腔面，

12-注胶流道；

2-母模，

21-第二型腔面，

22-吸气孔；

3-进料辊；

4-出料辊；

5-切刀装置；

6-铝膜；

7-塑胶。

具体实施方式

下面对具体实施本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图5所示，本发明的一种铝膜模内装饰成型一体机，包括互相拼合的公模1和母模2，公模1包括凸起的第一型腔面11和在第一型腔面11上开口的注胶流道12，母模2包括凹陷的第二型腔面21和在第二型腔面21上开口的若干吸气孔22，第一型腔面11和第二型腔面21夹逼形成型腔。母模2一侧能利用吸气孔22来吸气定位铝膜6，使其紧贴第二型腔面21，合模之后，公模1和母模2形成收容塑胶7的型腔，这样塑胶7就能直接在铝膜6一侧成型，所得的笔记本电脑壳体就能达到完美的铝膜6与塑胶7的匹配。

如图1至图5所示，母模2的两侧设有进料辊3和出料辊4，进料辊3和出料辊4令铝膜6紧贴母模2输送。这边的铝膜6采用的是卷状的带材，进料辊3和出料辊4用来实现铝膜6的连续输送，提高了一体机的自动化水平。

如图6所示，吸气孔22在第二型腔面21上阵列排布，吸气孔22的孔径为1.2mm。铝膜6原来是无起伏的带状，变成产品上外包膜的形状需要经过变形。变形后的铝膜6还会有一块比较平的面，所以需要采用阵列排布的吸气孔22对铝膜6进行吸紧。吸气孔22的孔径很小，这就能防止吸力过大在铝膜6上吸出凸包，保证产品外观。

如图1至图5所示，母模2内设有能将产品切边的切刀装置5。在完成产品的模内成型后，产品依旧是连在铝膜6原先的片材或带材上的，需要进行切边。母模2内直接设置切刀装置5可以在开模前就完成切边，节省了工艺步骤，提高了生产效率。

如图1至图5所示，铝膜模内装饰成型一体机的工作步骤如下：

①输送：在开模状态下，进料辊3和出料辊4将铝膜6贴母模1移动，令铝膜6完全覆盖第二型腔面21；

②吸附定位：吸气孔22吸气，令铝膜6吸到母模1上而紧贴第二型腔面21；

③合模注胶：公模1往母模2方向合模，通过注胶流道11往型腔内射出，直接在铝膜6一侧成型为塑胶7；

④切边：利用切刀装置5将完成注胶的铝膜6的四周切断，脱料形成笔记本电脑壳体。

本铝膜模内装饰成型一体机能在一个合模周期内一次性完成塑胶7成型，铝膜6对塑胶7的包覆，甚至产品的切边。不仅节省了工艺步骤，提高了生产效率，而且产品外观更加精细，大大提高了良品率。因为跳过了薄形零件的组装步骤，所以产品可以做得更加轻薄，具有更好的市场竞争力。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种铝膜模内装饰成型一体机及成型方法，一体机包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上开口的注胶流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上开口的若干吸气孔，所述第一型腔面和第二型腔面夹逼形成型腔；成型方法步骤包括输送、吸附定位、合模注胶和切边。本发明不仅节省了工艺步骤，提高了生产效率，而且产品外观更加精细，大大提高了良品率。因为跳过了薄形零件的组装步骤，所以产品可以做得更加轻薄，具有更好的市场竞争力。

技术研发人员：薛革文;徐相春
受保护的技术使用者：苏州春秋电子科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.24