一种挤出成型装置的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种挤出成型装置。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，其生产效率高。

但是，目前市场上对棒材成型装置仍有许多的欠缺，比如成型装置与送料装置不易连接，而且连接处容易出现漏料等情况，结构复杂造价昂贵，生产效率低，成型冷却后的棒材不易取出等情况，而且现有的料斗都没有处理装置，导致进入装置的原料颗粒大小不一，于是导致不同颗粒大小的原料在相同的温度下，溶解的程度不一样，原料未溶解完全或者溶解时间太久，都有可能导致产品杂质太多、颜色不纯，不满足产品质量的要求。因此，现在市面上需要一款新型的挤出成型装置来解决目前的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种挤出成型装置，包括挤出筒，所述挤出筒的内部设置有活塞柱，所述活塞柱上设置有若干斜槽，所述活塞柱连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有第一电机，所述挤出筒上设置有料斗，所述挤出筒的内部设置有挤出口，所述挤出筒连接有机头，所述机头的内部设置有输料口，所述挤出口与输料口相通，所述机头连接有输料通道，所述输料通道的外部设置有定位台阶，所述定位台阶连接有法兰盘，所述法兰盘连接有输料筒，所述输料通道位于输料筒的内部，所述输料筒连接有模具板，所述模具板的内部设置有转轴，所述模具板连接有轴套，所述轴套连接有棒材成型管，所述棒材成型管的内部设置有内杆，所述内杆为中空结构，所述棒材成型管连接有堵头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料通道的内部设置有进料段，所述输料口与进料段相通，所述进料段连接有缓冲段，所述缓冲段连接有整形段，所述整形段连接有阻力段，所述阻力段连接有定型段，所述定型段与模具板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗内部设置有震动网，所述震动网的表面有网孔、连接片、固定螺孔和配套的固定螺丝，所述料斗外部的设置有第二电机，所述第二电机与震动网采用电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的一端连接有转杆，所述转杆上设置有转把，所述转轴上连接有绳子，所述绳子连接有内杆，所述绳子上套有弹簧，所述弹簧位于轴套内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料筒和挤出筒的外部均设置有加热装置。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置转轴、绳子、弹簧等装置，可以使成型冷却好了的棒材可以轻易的取出，避免出现棒材卡在模具中不能取出等情况，料斗上的震动网和电极一的配合使用，可以使加入料斗的原料中满足颗粒大小的原料进入装置，所以原料溶解的程度大致相同，且不会出现没有溶解的原料，于是大大提高了产品的纯净度，而且该装置设计简单合理，工作效率高，容易操作，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图之一；

图3是本发明的局部结构示意图之二；

图4是本发明的局部结构示意图之三；

图5是本发明的局部结构示意图之四；

图中：1、挤出筒；2、活塞柱；3、斜槽；4、伸缩杆；5、第一电机；6、料斗；7、挤出口；8、机头；9、输料口；10、输料通道；11、定位台阶；12、法兰盘；13、输料筒；14、模具板；15、转轴；16、轴套；17、棒材成型管；18、内杆；19、堵头；20、进料段；21、缓冲段；22、整形段；23、阻力段；24、定型段；25、震动网；26、网孔；27、连接片；28、固定螺孔；29、固定螺丝；30、第二电机；31、转杆；32、转把；33、绳子；34、弹簧；35、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供一种挤出成型装置，包括挤出筒1，挤出筒1的内部设置有活塞柱2，活塞柱2上设置有若干斜槽3，活塞柱2连接有伸缩杆4，伸缩杆4连接有第一电机5，挤出筒1上设置有料斗6，挤出筒1的内部设置有挤出口7，挤出筒1连接有机头8，机头8的内部设置有输料口9，挤出口7与输料口9相通，机头8连接有输料通道10，输料通道10的外部设置有定位台阶11，定位台阶11连接有法兰盘12，法兰盘12连接有输料筒13，输料通道10位于输料筒13的内部，输料筒13连接有模具板14，模具板14的内部设置有转轴15，模具板14连接有轴套16，轴套16连接有棒材成型管17，棒材成型管17的内部设置有内杆18，内杆18为中空结构，棒材成型管17连接有堵头19。

输料通道10的内部设置有进料段20，输料口9与进料段20相通，进料段20连接有缓冲段21，缓冲段21连接有整形段22，整形段22连接有阻力段23，阻力段23连接有定型段24，定型段4与模具板14相连接。通过设置几段不同形状的输料段，使模具结构新颖，设计合理，生产出的产品棒材表面平整光滑、结构致密，与传统的烧结方法相比，生产效率可提高十几倍，而且产品质量稳定可靠。

料斗6内部设置有震动网25，震动网25的表面有网孔26、连接片27、固定螺孔28和配套的固定螺丝29，料斗6外部的设置有第二电机30，第二电机30与震动网25采用电性连接。震动网25的设置可防止大小不一的原料颗粒进入装置，放置造成产品纯度不够。

转轴15的一端连接有转杆31，转杆31上设置有转把32，转轴15上连接有绳子33，绳子33连接有内杆18，绳子33上套有弹簧34，弹簧34位于轴套16内部。通过简单装置，可以使冷却成型后的棒材可以轻易取出，结构简单、操作简便。

输料筒13和挤出筒1的外部均设置有加热装置35。加热装置35环形的设置在输料筒13和挤出筒1上，使加热更加的充分。

具体的，该装置工作时，首先将原料放进料斗6内，打开第二电机30,启动震动网25，震动网25的设置可防止大小不一的原料颗粒进入装置，放置造成产品纯度不够，在加热装置35的作用下，原料颗粒变成液态，再通过活塞柱2的挤压，从挤出口7挤出，进入输料口9后，依次进入进料段20、缓冲段21、整形段22、阻力段23、定型段24，而且同时这些输料段的外部设置加热装置在输料的同时对原料进行加工，随后原料进入模具板14中，最后再进入内杆18中冷却，由于内杆18内部为中空状态，因此可以生产出棒材，当原料在内杆18中冷却成型后，操作人员需要转动转把32，从而带动转轴15转动，转轴15带动绳子33向左运动，从而使内杆18向左运动，但由于绳子33上套有弹簧34，弹簧34位于轴套16内部，向左运动时，内杆18会被卡住而不能运动，再放开转把32在惯性作用下，内杆18内部的成型部件就会自己脱落，避免出现棒材卡在模具中不能取出等情况。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置转轴、绳子、弹簧等装置，可以使成型冷却好了的棒材可以轻易的取出，避免出现棒材卡在模具中不能取出等情况，料斗上的震动网和电极一的配合使用，可以使加入料斗的原料中满足颗粒大小的原料进入装置，所以原料溶解的程度大致相同，且不会出现没有溶解的原料，于是大大提高了产品的纯净度，而且该装置设计简单合理，工作效率高，容易操作，减轻了操作人员的工作负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。