一种注塑设备的搅拌装置的制作方法

本发明涉及用于注塑机中的注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑设备的搅拌装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有用于注塑机中的注塑设备，结构复杂，整体稳定性差，不具有搅拌功能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，不具有搅拌功能的问题，而提出的一种注塑设备的搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑设备的搅拌装置，包括机体，其特征在于，所述机体内竖直设有搅拌桶，所述搅拌桶内竖直设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个固定块，每个所述固定块上均设有搅拌叶片，所述搅拌杆上贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶上方，所述搅拌桶上方设有第一转盘，且搅拌杆上端与第一转盘连接，所述第一转盘上端偏处设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接设有第一转珠，所述机体上端设有电机室，所述机体水平设有第二转盘，且第二转盘上端与第一轴承下端连接，所述第二转盘下端偏心处设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二转珠，所述第一转珠与第二转珠上共同连接有连杆，所述搅拌桶下端设有弹簧，所述弹簧下端设有第一支架。

优选地，所述电机室内竖直设有第一转轴，且第一转轴下端贯穿机体并延伸至机体内，所述第一转轴上套设有蜗轮支座，且蜗轮支座下端贯穿机体，所述蜗轮支座上设有蜗轮。

优选地，所述电机室内设有第一电机，所述第一电机一侧设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，所述机体上设有进料管，且进料管与搅拌桶连接。

优选地，所述第一电机和第二电机均采用57000固定轴式电机。

本发明由进料管把料送至搅拌桶内，打开第一电机带动第一电机上的蜗杆转动，由于蜗杆与设置在蜗轮支座上的蜗轮啮合，进而可以带动蜗轮支座的转动，由于蜗轮支座套设在第一转轴上，进而可以带动第一转轴的转动，由于第一转轴下端与第二转盘连接，第二转盘通过连杆与第一转盘连接，继而可以带动第一转盘的转动，由于第一转盘下端连接有搅拌杆,搅拌杆上设有固定块，固定块上设有搅拌叶片，进而可以带动搅拌叶片的转动，对其内的料进行搅拌。本发明结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，搅拌效果好，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑设备的搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑设备的搅拌装置中a部分的结构放大示意图；

图3为本发明应用于一种用于注塑机中的注塑装置的结构示意图；

图4为本发明应用于一种用于注塑机中的注塑装置中b部分的结构放大示意图；

图5为本发明应用于一种用于注塑机中的注塑装置中支管部分的结构放大示意图。

图中：1机体、2第一转盘、3搅拌桶、4搅拌杆、5固定块、6搅拌叶片、7弹簧、8第一支架、9通料管、10第二电机、11转动杆、12进料器、13出料桶、14第二支架、15连杆、16第二转盘、17第一电机、18电机室、19支管、20螺纹杆、21伸缩管、22蜗轮、23第一转轴、24蜗杆、25蜗轮支座、26第三电机、27第三转轴、28布带、29第二转轴、30第二斜齿轮、31第一斜齿轮、32移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-2，一种注塑设备的搅拌装置，包括机体1，机体1内竖直设有搅拌桶3用于搅拌材料，搅拌桶3内竖直设有搅拌杆4，搅拌杆4上设有多个固定块5用于固定搅拌叶片6，每个固定块5上均设有搅拌叶片6，搅拌杆4上贯穿搅拌桶3并延伸至搅拌桶3上方，搅拌桶3上方设有第一转盘2用来带动搅拌杆4的转动，且搅拌杆4上端与第一转盘2连接，第一转盘2上端偏处设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接设有第一转珠，机体1上端设有电机室18，电机室18内竖直设有第一转轴23，且第一转轴23下端贯穿机体1并延伸至机体1内，第一转轴23上套设有蜗轮支座25，且蜗轮支座25下端贯穿机体1，蜗轮支座25上设有蜗轮22，电机室18内设有第一电机17，第一电机17一侧设有蜗杆24，且蜗杆24与蜗轮22啮合，机体1水平设有第二转盘16，且第二转盘16上端与第一轴承23下端连接，第二转盘16下端偏心处设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第二转珠，第一转珠与第二转珠上共同连接有连杆15，搅拌桶3下端设有弹簧7，弹簧7下端设有第一支架8；机体1上设有进料管，且进料管与搅拌桶3连接；第一电机17和第二电机10均采用57000固定轴式电机。

实施例2：参照图2-5，本发明应用于一种用于注塑机中的注塑装置，包括机体1，机体1内竖直设有搅拌桶3用于搅拌材料，搅拌桶3内竖直设有搅拌杆4，搅拌杆4上设有多个固定块5用于固定搅拌叶片6，每个固定块5上均设有搅拌叶片6，搅拌杆4上贯穿搅拌桶3并延伸至搅拌桶3上方，搅拌桶3上方设有第一转盘2用来带动搅拌杆4的转动，且搅拌杆4上端与第一转盘2连接，第一转盘2上端偏处设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接设有第一转珠，机体1上端设有电机室18，电机室18内竖直设有第一转轴23，且第一转轴23下端贯穿机体1并延伸至机体1内，第一转轴23上套设有蜗轮支座25，且蜗轮支座25下端贯穿机体1，蜗轮支座25上设有蜗轮22，电机室18内设有第一电机17，第一电机17一侧设有蜗杆24，且蜗杆24与蜗轮22啮合，机体1水平设有第二转盘16，且第二转盘16上端与第一轴承23下端连接，第二转盘16下端偏心处设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第二转珠，第一转珠与第二转珠上共同连接有连杆15，搅拌桶3下端设有弹簧7，弹簧7下端设有第一支架8，机体1内设有水平设有出料桶13，出料桶13内水平设有转动杆11，出料桶13内设有第二电机10，第二电机10一侧设有连接杆，且连接杆与转动杆11连接，转动杆11上设有进料器12；机体1外侧壁上设有支管19便于注塑，支管19壁上设有滑槽，支管19壁上设有移动块32，移动块32上设有滑块，且滑块与滑槽卡合并与滑槽滑动连接，支管19壁上设有螺纹杆20用来调节伸缩管21的长度，且移动块32套设在螺纹杆20上并与螺纹杆20螺纹连接，支管19内设有伸缩管21，且伸缩管21一端设有支撑杆，且支撑杆与移动块32连接，伸缩管21另一端贯穿支管19并延伸至支管19外，螺纹杆20一端贯穿机体1，机体1内设有第一斜齿轮31，且第一斜齿轮31设置在螺纹杆20上，机体1上竖直设有第二转轴29，第二转轴29上设有第二斜齿轮30，且第一斜齿轮31与第二斜齿轮30啮合，机体1上设有固定杆，且固定杆套设在第二转轴29上，第二转轴29山设有第一布带轮，固定杆上设有第三电机26，第三电机26上设有第三转轴27，第三转轴27上设有第二布带轮，第一布带轮与第二布带轮上共同套设有布带28；出料桶13与搅拌桶3通过通料管9贯通连接；出料桶13远离搅拌桶3的一端设有通孔，且通孔与支管19贯通连接；出料桶13两侧均对称设有第二支架14；机体1上设有进料管，且进料管与搅拌桶3连接；支管19内壁上设有长槽，且支撑杆位于长槽内；第一电机17、第二电机10与第三电机26均采用57000固定轴式电机。

本发明由进料管把料送至搅拌桶3内，打开第一电机17带动第一电机17上的蜗杆24转动，由于蜗杆24与设置在蜗轮支座25上的蜗轮22啮合，进而可以带动蜗轮支座25的转动，由于蜗轮支座25套设在第一转轴23上，进而可以带动第一转轴23的转动，由于第一转轴23下端与第二转盘16连接，第二转盘16通过连杆15与第一转盘2连接，继而可以带动第一转盘2的转动，由于第一转盘2下端连接有搅拌杆4,搅拌杆4上设有固定块5，固定块5上设有搅拌叶片6，进而可以带动搅拌叶片6的转动，对其内的料进行搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。