一种旋转模塑成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种旋转模塑成型装置。

背景技术：

旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。旋转成型的基本原理，可以理解为液体的拉开理论，模腔内壁相当于浸泡在液体中的物体表面，随着提起速度和液体粘度的不同，形成相应的液体覆盖层。这里的液体即指树脂粉末熔融体。

目前用于旋转成型的装置不便于加料，成型后的成品不易被取出，且模具一会加热，一会冷却，为此，我们提出一种旋转模塑成型装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种旋转模塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种旋转模塑成型装置，包括底座架、上模具和下模具，所述底座架位于下模具下方，所述上模具位于下模具上方，所述上模具和下模具边缘均焊接延伸沿，所述延伸沿一侧设有多组所述螺栓，所述底座架一端与连接杆相连，所述连接杆上端设有传动杆，所述上模具上端设有上夹紧件，所述下模具下端设有下夹紧件，所述上模具上端设有进料道，所述进料道上端设有加料斗，所述进料道下端设有进料阀。

进一步地，所述上模具和下模具外层设有保护壳，所述保护壳与上模具和下模具外层的中部设有空层，所述上模具和下模具内部设有成型内壁。

进一步地，所述加料斗与进料道活动连接。

进一步地，所述上夹紧件和下夹紧件均一侧设有旋转轴，所述旋转轴另一端与传动杆相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该一种旋转模塑成型装置，通过设有的特殊进料方式，将上模具上端开口，连接进料道，进料道上端与加料斗连接，便于向上模具和下模具内进行填料，利用进料阀，进行打开或堵住上模具上端开口，使内部的成型内壁形成封闭的状态，整体在旋转模塑内成型形状不被破坏。

2、通过设有的保护壳和空层，保护壳起到保护上模具和下模具外表层的作用，增强使用寿命，空层使得外表层与保护壳之间具有隔离的效果，增强对上模具和下模具的防护。

3、通过在上模具和下模具边缘均焊接设有的延伸沿，将其吻合在一起，然后利用螺栓进行固定上模具和下模具，使得拼接处得到紧固，防止在转轴转动旋转的过程中松垮，影响内部的成型效果，也便于拆卸，取出内部成型品。

附图说明

图1为本发明一种旋转模塑成型装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种旋转模塑成型装置的进料道结构示意图。

图3为本发明一种旋转模塑成型装置的延伸沿结构示意图。

图中：1、底座架；2、上模具；3、下模具；4、连接杆；5、加料斗；6、上夹紧件；7、传动杆；8、空层；9、成型内壁；10、下夹紧件；11、旋转轴；12、进料阀；13、延伸沿；14、螺栓；15、进料道；16、保护壳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种旋转模塑成型装置，包括底座架1、上模具2和下模具3，所述底座架1位于下模具3下方，所述上模具2位于下模具3上方，所述上模具2和下模具3边缘均焊接延伸沿13，所述延伸沿13一侧设有多组所述螺栓14，所述底座架1一端与连接杆4相连，所述连接杆4上端设有传动杆7，所述上模具2上端设有上夹紧件6，所述下模具3下端设有下夹紧件10，所述上模具2上端设有进料道15，所述进料道15上端设有加料斗5，所述进料道15下端设有进料阀12。

其中，所述上模具2和下模具3外层设有保护壳16，所述保护壳16与上模具2和下模具3外层的中部设有空层8，所述上模具2和下模具3内部设有成型内壁9。

其中，所述加料斗5与进料道15活动连接。

其中，所述上夹紧件6和下夹紧件10均一侧设有旋转轴11，所述旋转轴11另一端与传动杆7相连。

需要说明的是，本发明为一种旋转模塑成型装置，工作时，先将计量的塑料(液态或粉料)，利用上模具2上端的加料斗5加入上模具2和下模具3中的中模腔内，打开进料阀12，塑料将通过进料道15滑入进在模腔内，接着沿两垂直旋转轴11旋转，同时使上模具2和下模具3加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品，其中在上模具2和下模具3外层设置的保护壳16，保护上模具2和下模具3的外层，增强其模具的使用寿命，脱模时只要扭松并取下螺栓14，即可将上模具2和下模具3的相脱离拆卸，方便取出内部成型品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。