一种冲切设备的制作方法

本实用新型涉及一种睫毛刷零部件的生产设备，更具体地说，涉及一种冲切设备。

背景技术：

睫毛刷是一种常用的化妆工具，主要用于修饰眼部睫毛，睫毛刷由多个零部件组装而成，现有技术中通常通过人工组装的方式进行睫毛刷的装配。

毛刷中节为睫毛刷的零部件之一，毛刷中节由注塑机注塑成型，如图1所示为注塑后得到的毛刷中节排组，毛刷中节排组包括框架4以及连接于框架上的毛刷中节5，毛刷中节5为空心圆柱形细杆状结构，框架4包括连接体41、主架体42和支架体43，主架体42分别位于连接体41的左右两侧，主架体42对应注塑机的主流道，支架体43连接于主架体42，支架体43对应注塑机的侧流道，在支架体43上连接毛刷中节5，为了便于取下毛刷中节5，毛刷中节5的两侧分别与两相邻的支架体43采用点连接。

申请号为201520220075.0的专利文件公开了一种水口切割机，包括一切割机主体，切割机主体包括机架，在机架上设有一升降机构，所述升降机构包括一固定部、一升降部，所述固定部滑动连接所述升降部，所述固定部的下方设有滚轮，所述升降部上方固定有所述上模、所述下模，升降机构包括位于机架下方左右两侧的丝杆升降机构，当需要调节机架高度以适应不同操作人员时，需要两名操作人员同时控制两侧的升降机构，调节难度较大，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲切设备，该冲切设备通过设置联动组件以及升降组件，便于工作人员对机架高度的调节，以适应不同的操作者。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲切设备，包括底架以及连接于底架上方的机架，所述机架上设置有用于放置毛刷中节排组的固定板以及用于分离框架和毛刷中节的冲切机构，所述底架与机架之间的左右两侧均设置有用于调节两者之间沿竖直方向相对位置的升降组件，两所述升降组件之间设置有联动组件，所述联动组件连接有转动部，转动部通过联动组件驱动两升降组件同时传动以实现机架的上下运动。

通过采用上述技术方案，当需要调节机架高度时，通过旋转转动部，带动联动组件运动，由于联动组件将两侧的升降组件结合为一体，联动组件运动的同时，两侧的升降组件也能够保持同步传动，进而改变机架与底架之间的相对位置，该调节仅需单人操作即可，整体调节方式简单，方便控制，调节难度较小。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括呈竖直设置的丝杆以及嵌设于机架内轴承，丝杆穿设轴承且与其内壁固定连接，丝杆穿设底架且与其螺纹配合。

通过采用上述技术方案，丝杆在轴承内发生转动，丝杆与轴承内环同步转动，轴承外环保持固定，同时丝杆与底架形成螺纹转动，丝杆与底架的相对位置发生变化，由于底架保持不动，所以丝杆带动整个机架向上或向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定连接于丝杆的链轮，所述链轮外绕有链条，所述转动部固定于任意丝杆。

通过采用上述技术方案，转动部带动靠近自身的丝杆以及链轮转动，通过链轮和链条将两丝杆相结合，从而带动丝杆同步转动，链轮和链条的结构简单，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定连接于丝杆的皮带轮，所述皮带轮外绕有输送皮带，所述转动部固定于任意丝杆。

通过采用上述技术方案，转动部带动靠近自身的丝杆以及皮带轮转动，通过皮带轮和输送皮带将两丝杆相结合，从而带动丝杆同步转动，皮带轮和输送皮带的结构简单，方便安装，同时由于输送皮带需要通过摩擦力传动，所以输送皮带保持张紧状态，有利于提高左右两侧升降组件的一体性，有利于提高调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架下端竖直向下延伸有若干立杆，所述底架上设置有与立杆一一对应且呈插接配合的插槽，所述立杆抵接插槽内壁。

通过采用上述技术方案，在联动组件以及升降组件的作用下，机架与底架之间的位置发生改变，机架上的立杆在插槽内沿着竖直方向上下运动，立杆与插槽的配合有利于提高机架与底架之间的稳定性，当设备冲切时或进行高度调节时，由于立杆表面时刻与插槽内壁保持抵接，所以能够有效避免机架表面发生倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述插槽底部与立杆之间设置有弹性缓冲部件。

通过采用上述技术方案，弹性缓冲部件的设置有利于提高机架上下运动时的稳定性，同时在设备进行冲切时，给予一定的缓冲，有利于提高冲切时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该冲切设备能够根据不同的操作人员自由调节高度，设备具有较高的适配性和灵活性；

其二：该冲切设备对于机架高度的调节方式较为简单，其调节难度较小。

附图说明

图1为现有技术毛刷中节排组的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图2的II部放大图；

图5为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现安装板、连接板、定位板以及固定板上的结构；

图6为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现第一开口部、第二开口部和第三开口部；

图7为实施例一子部件固定板的结构示意图；

图8为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现连接壳体内部以及卡爪；

图9为实施例一的侧视图，主要用于体现落料板和落料管道；

图10为实施例二的局部示意图，主要用于体现联动组件；

图11为实施例三的局部结构示意图，主要用于体现连接壳体内部以及卡爪。

附图标记：1、底架；2、机架；3、万向轮；4、框架；41、连接体；42、主架体；43、支架体；5、毛刷中节；6、横梁；7、丝杆；8、轴承；9、转动部；10、固定板；11、定位腔；111、凹槽；112、通孔；12、安装板；13、滑轨；14、滑块；15、导向块；16、导向杆；17、驱动件；18、连接板；19、切割刀片组；20、定位孔；21、定位柱；22、定位板；23、缓冲弹簧；24、刀孔；25、动力部件；26、连接壳体；27、卡爪；28、开口；29、铰接杆；30、驱动缸；31、张紧件；32、第一开口部；33、第二开口部；34、第三开口部；35、液压缓冲器；36、落料管道；37、落料板；38、链轮；39、链条；40、皮带轮；44、输送皮带；45、立杆；46、插槽。

具体实施方式

参照图1至图11对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

毛刷中节5以及框架4结构结合附图1所示；

如图2至图3所示，一种冲切设备，包括底架1和机架2，底架1由若干根铝方管连接而成，底架1下端连接有万向轮3，上述机架2位于底架1上方，机架2由若干根方形铝型材连接而成，底架1和机架2均为立方体框架4结构，底架1和机架2之间设置有用于调节两者上下相对位置的升降组件，升降组件设置有两组，分别位于机架2相对的两侧侧面，机架2下端包括向下竖直延伸的四根立杆45，在底架1上方设置有与立杆45一一对应的插槽46，立杆45与插槽46插接配合，立杆45表面与插槽46内壁保持抵接，为了提高冲切时的稳定性，在插槽46内还设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件为弹簧，弹簧两端分别固定连接立杆45以及插槽46底壁。

如图2至图3所示，在机架2上水平设置有横梁6，升降组件包括穿设横梁6与底架1且呈竖直设置的丝杆7，丝杆7与横梁6通过轴承8转动配合，在横梁6上开设有一内腔，轴承8嵌设于内腔中，丝杆7穿设轴承8内壁并与其固定连接，丝杆7与底架1呈螺纹配合。

如图2至图3所示，为了便于操作人员调节两侧的升降组件，在升降组件上设置有联动组件，联动组件包括与丝杆7相对应的链轮38以及绕于链轮38外的链条39，链轮38同轴固定在丝杆7，通过链轮38和链条39的设置将两侧的升降组件结合成一体，在其中一根丝杆7的端部还固定连接有便于施力旋转的梅花型转动部9，通过旋转转动部9，链轮38和链条39带动两侧丝杆7同步转动，进而使得丝杆7与底架1之间发生螺纹转动，从而使机架2能够沿竖直方向上下移动。

如图2、图4至图6所示，在机架2上水平设置有固定板10，固定板10呈矩形设置，固定板10上开设有定位腔11，定位腔11用于嵌设毛刷中节排组，在机架2的上端设置有呈矩形的安装板12，安装板12与下方的固定板10相互平行，安装板12可沿着机架2上端水平移动，在机架2上端设置有滑轨13，安装板12下表面连接有与滑轨13相适配的滑块14，在机架2一侧设置有用于安装板12移动的导向组件，导向组件包括固定连接于安装板12的导向块15以及沿安装板12滑动方向设置的导向杆16，导向杆16固定连接机架2，导向杆16穿设导向块15，两者呈滑动配合，可以通过在机架2上设置气缸，推动控制安装板12、导向块15能够分别沿着滑轨13和导向杆16来回位移，达到安装板12沿竖直方向上的位置能够位于或脱离固定板10上方，在机架2沿安装板12运动方向的前后两侧均设置有液压缓冲器35，一方面能够起到对于安装板12水平限位的作用，另一方面还能够起到缓冲的效果，避免安装板12移动过快与机架2发生撞击，对于安装板12自身以及机架2均能够起到一定的防护效果。

如图5和图6所示，在安装板12上连接有用于分离框架4和毛刷中节5的冲切机构，冲切机构包括驱动件17和切割件，驱动件17为液压缸或气缸，本方案优选气缸，气缸设置有两个，气缸呈竖直设置的固定在安装板12的表面，气缸顶出端穿设安装板12竖直向下，在气缸顶出端通过安装座连接有呈矩形设置的连接板18，连接板18呈水平设置的位于安装板12的下方，切割件连接于连接板18背对安装板12一侧表面，切割件包括若干切割刀片组19，每个切割刀片组19由两个切割刀片相邻设置而成，气缸顶出端控制连接板18以及切割刀片组19竖直向下运动。

如图5至图7所示，固定板10上的定位腔11包括用于嵌设框架4的凹槽111以及用于嵌设毛刷中节5的通孔112，毛刷中节5、通孔112与切割刀片组19均呈一一对应设置，切割刀片组19通过驱动件17伸入通孔112内，毛刷中节5位于两个相邻的切割刀片之间，当切割刀片下移时，对支架体43和毛刷中节5的点连接位置进行冲切，冲切完成之后，毛刷中节5朝通孔112下端下落，结合图2所示，在通孔112下端一一对应连接有落料管道36，毛刷中节5可以通过落料管道36滑至对应的收集槽（图中未示出）内。

如图5至图7所示，在冲切过程中，为了提高精度，保证切割刀片组19能够对毛刷中节5一一对应的切割，在连接板18与固定板10之间还设置有起到竖直方向导向的定位柱21和定位孔20，定位柱21设置有四根，分别固定连接于连接板18下表面的四侧角落，定位孔20与定位柱21一一对应，定位孔20设置于固定板10上，定位柱21和定位孔20呈插接配合；在冲切过程中，为了提高冲切稳定性，在连接板18下方还是设置有缓冲机构，缓冲机构包括定位板22，定位板22平行设置于连接板18下方，定位板22与连接板18的结构尺寸相同，连接板18上的定位柱21穿设定位板22，定位板22可以沿着定位柱21上下滑动，在定位柱21上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的两端分别固定连接定位板22和连接板18表面。当进行毛刷中节5冲切时，驱动件17控制连接板18以及定位板22同时下移，当下移到一定高度时，定位柱21首先进入定位孔20内，继续下移，定位板22抵接固定板10表面，此时，连接板18上的切割刀片的尖端正好位于定位板22上方处，在定位板22上设置有供切割刀片组19穿设的刀孔24，控制驱动件17顶出端继续向下延伸，切割刀片穿设刀孔24，进入通孔112内，此时连接板18和定位板22呈间隔设置，缓冲弹簧23长度被压缩至最小值。

如图7所示，被冲切之后的毛刷中节5会随着通孔112脱离固定板10，但是毛刷中节5排组中框架4部分还是留在固定板10中的凹槽111内，为了将框架4部分移出固定板10，本方案设置有执行机构，结合图5和图8，执行机构包括卡爪27、动力部件25以及控制组件，动力部件25起到驱动卡爪27朝定位腔11方向运动的作用，控制组件作用于卡爪27并控制其开合。动力部件25为液压缸或者气缸，本方案优选为气缸，气缸呈竖直设置的固定于安装板12上，气缸顶出端穿设安装板12呈竖直向下，在气缸的顶出端固定有连接壳体26，连接壳体26呈长方体结构，连接壳体26朝向固定板10一侧设有开口28，卡爪27与开口28边缘保持抵接，卡爪27尾端延伸进入连接壳体26内，控制组件包括铰接杆29、驱动缸30和张紧件31，铰接杆29穿设卡爪27的尾端并与其呈转动配合，驱动缸30为微型气缸，微型气缸呈竖直设置的固定于连接壳体26内部，驱动缸30顶出端连接铰接杆29并控制其上下移动，张紧件31优选为支撑弹簧，张紧件31起到使卡爪27自身保持张开状态的作用，弹簧两端分别连接卡爪27的两内侧边缘。当驱动缸30顶出端还未向上移动时，卡爪27抵接连接壳体26开口28边缘，当驱动缸30顶出端控制铰接杆29向上移动时，使得卡爪27与连接壳体26的开口28边缘发生转动，卡爪27慢慢的进入至连接壳体26内部，由于卡爪27受到连接壳体26开口28边缘的抵接限位，导致卡爪27慢慢闭合，当驱动缸30顶出端上移一端距离之后，卡爪27完全闭合。

如图6、图8所示，在连接板18、定位板22以及固定板10上分别对应设置有用于卡爪27上下出入的第一开口部32、第二开口部33和第三开口部34，第一开口部32、第二开口部33和第三开口部34为矩形通槽状结构，固定板10上的第三开口部34内对应为毛刷中节排组的连接体41，在初始状态时，卡爪27位于定位板22第二开口部33的下方，当进行固定板10内框架4移除时，动力部件25顶出端上的卡爪27和驱动件17顶出端上的连接板18同步向下移动，当定位板22抵接固定板10时，毛刷中节排组的连接体41位于卡爪27内，此时驱动缸30顶出端控制铰接杆29向上移动，进而完成卡爪27的闭合，冲切完成之后，驱动件17顶出端首先向上移动，此时驱动缸30保持不动，动力部件25顶出端也向上移动，为了避免卡爪27上升过快，框架4被卡爪27拉断，所以设置用于控制连接板18的驱动件17的上升速度大于控制卡爪27的动力部件25的上升速度，将位于固定板10内的框架4通过卡爪27拉出，之后安装板12沿着滑轨13水平移动，沿竖直方向，安装板12脱离固定板10时，驱动缸30顶出端控制铰接杆29向下移动，通过支撑弹簧控制卡爪27的张开，框架4从卡爪27中下落，结合图9，在机架2上设置有落料板37，落料板37位于安装板12下方且呈倾斜设置，落料板37的倾斜较高端抵接固定板10一侧边缘，可以通过在落料板37的倾斜较低端设置收集槽（图中未示出）进行废料收集。

具体工作过程：控制安装板12水平移动，使安装板12沿竖直方向位于固定板10的正上方；驱动件17以及动力部件25同时运转，分别控制连接板18以及卡爪27向下移动，当定位板22抵接固定板10表面时，框架4的连接体41位于卡爪27内，利用驱动件17继续控制连接板18下移完成冲切工序，毛刷中节5通过通孔112沿着落料管道36滑出，同时利用驱动缸30控制卡爪27闭合，完成框架4的抓取；驱动件17以及动力部件25同时运转，分别控制连接板18以及卡爪27向上移动；完成向上移动之后，控制安装板12沿着滑轨13水平移动，当沿竖直方向，安装板12脱离固定板10时，控制驱动缸30进而完成卡爪27的张开，框架4从卡爪27中下落至落料板37上，重复上述过程，完成对毛刷中节排组的加工。

实施例二：

如图10所示，与实施例一的区别之处在于联动组件，联动组件包括与丝杆7一一对应的皮带轮40以及绕于皮带轮40外的输送皮带44，皮带轮40与丝杆7同轴固定；由于输送皮带44需要通过摩擦力传动，所以输送皮带44时刻保持张紧状态，立杆45受到来自于输送皮带44的张紧力，使得立杆45能够紧贴于插槽46的内侧壁，进而增大立杆45与插槽46之间的摩擦力，有利于提高高度调节以及设备冲切操作时的稳定性。

实施例三：

如图5、图6和图11所示，与实施例一的区别之处在于连接板18上的第一开口部32、控制组件以及驱动件17和动力部件25的运动过程，当卡爪27位于连接板18上的第一开口部32时，其开口部的两侧边缘与卡爪27抵接，进而使得卡爪27保持闭合的状态，控制组件包括张紧件31，张紧件31优选为支撑弹簧，张紧件31起到使卡爪27自身保持张开状态的作用，支撑弹簧两端分别连接卡爪27的两内侧边缘。

具体工作过程：控制安装板12水平移动，使安装板12沿竖直方向位于固定板10的正上方；驱动件17以及动力部件25同时运转，分别控制连接板18以及卡爪27向下移动，当定位板22抵接固定板10表面时，框架4的连接体41位于卡爪27内，同时卡爪27位于定位板22的第二开口部33内，驱动件17机械控制连接板18下移，连接板18上第一开口部32的内侧边缘抵接卡爪27，使得卡爪27慢慢闭合，支撑弹簧被压缩，当连接板18与定位板22呈间隔设置，缓冲弹簧23长度被压缩至最小值时，卡爪27完全闭合，在完成毛刷中节5冲切的同时达到闭合卡爪27的目的，毛刷中节5通过通孔112沿着落料管道36滑出；驱动件17以及动力部件25同时运转且保持相同的速度向上运行，分别控制连接板18以及卡爪27向上移动，使得卡爪27始终位于连接板18上的第一开口部32内，进而使卡爪27保持闭合状态；完成向上移动之后，控制安装板12沿着滑轨13水平移动，当沿竖直方向，安装板12脱离固定板10时，控制动力部件25使卡爪27下移至定位板22第二开口部33的下方，完成卡爪27的张开，框架4从卡爪27中下落至落料板37上，重复上述过程，完成对毛刷中节排组的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。