一种内螺纹塑件的注塑模具抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种内螺纹塑件的注塑模具抽芯机构。

背景技术：

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

螺纹塑件更因其优良的成型工艺性能以及具有自润滑性能而被广泛用于如打印机、复印机或者其他办公电器设备的机械传动场合。但是内螺纹塑件因为其形状特殊，特别是型芯与螺纹结构之间，不能采用简单地开模方式将斜齿轮从模具中推出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内螺纹塑件的注塑模具抽芯结构，能够完成内螺纹塑件的抽芯脱模，保证内螺纹塑件的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种内螺纹塑件的注塑模具抽芯结构，包括浮动型芯、螺纹型芯、锁紧螺杆以及动模内孔型芯，所述浮动型芯设置在所述螺纹型芯内，所述螺纹型芯一端通过一向心推力轴承设置在动模底板上，所述螺纹型芯另一端设置在型腔内，所述浮动型芯与所述动模内孔型芯通过所述锁紧螺杆连接，所述螺纹型芯上设置有链轮，所述链轮与外部驱动电机连接。

进一步的，所述型腔包括型芯镶块和型腔镶块，型腔镶块中间设置有定模内孔型芯，所述定模内孔型芯与所述动模内孔型芯相对设置，所述型芯镶块中间设置所述螺纹型芯。

进一步的，所述浮动型芯的一端通过限位螺母安装在所述动模底板上，所述螺纹型芯与所述浮动型芯相对旋转。

进一步的，所述螺纹型芯通过一组向心球轴承固定在动模推板上，所述动模推板与所述螺纹型芯配合的下端安装有锁紧螺母。

采用上述技术方案，由于通过浮动型芯与螺纹型芯套设设置，使得螺纹型芯的旋转抽芯机构可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的抽芯机构结构示意图；

图2为本实用新型中浮动型芯止转机构结构示意图；

图中，1-限位螺母；2-向心推力轴承；3-链轮；4-浮动型芯；5-锁紧螺母；6-向心球轴承；7-螺纹型芯；8-动模推板；9-定模板；10-型芯镶块；11-外螺纹滑块；12-型腔镶块；13-弯销；14-外螺纹型芯；15-定模内孔型芯；16-锁紧螺杆；17-动模内孔型芯；18-动模底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种内螺纹塑件的注塑模具抽芯结构，包括浮动型芯4、螺纹型芯7、锁紧螺杆16以及动模内孔型芯17，所述浮动型芯4设置在所述螺纹型芯7内，所述螺纹型芯7一端通过一向心推力轴承2设置在动模底板18上，所述螺纹型芯7另一端设置在型腔内，所述浮动型芯4与所述动模内孔型芯17通过所述锁紧螺杆16连接，所述螺纹型芯7上设置有链轮3，所述链轮3与外部驱动电机连接。向心推力轴承2主要承载旋转脱螺纹时的轴向力，向心球轴承6共2对，承载径向力，锁紧螺母5将向心球轴承6轴向定位。

其中，所述型腔包括型芯镶块10和型腔镶块12，型腔镶块12中间设置有定模内孔型芯15，所述定模内孔型芯15与所述动模内孔型芯17相对设置，所述型芯镶块10中间设置所述螺纹型芯7。

其中，所述浮动型芯4的一端通过限位螺母1安装在所述动模底板18上，所述螺纹型芯7与所述浮动型芯4相对旋转。如图2所示，浮动型芯4成型段径向形状有不规则变化，需要径向止转。

其中，所述螺纹型芯7通过一组向心球轴承6固定在动模推板8上，所述动模推板8与所述螺纹型芯7配合的下端安装有锁紧螺母5。

开模时，电机驱动链轮3带动内螺纹型芯7旋转脱螺纹，此时动模推板8在弹簧力作用下逐渐上移打开，浮动型芯4间步上移；当动模推板8与动模板分开时，旋转脱螺纹机构完成螺纹的脱模，旋转脱螺纹机构的电机停止转动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。