一种高精度自动快速真空热压成型机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种高精度自动快速真空热压成型机。

背景技术：

热压成型是橡胶加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型机是一种重要的成型设备，其将欲成型原料置于高真空高温高压环境下，并将其夹于上下加热板之间，在上下加热板的加热下施以压力，使原料在高真空环境下成型，在橡胶制备领域运用极为广泛。但是，目前市场上的大多数真空热压成型机功能性都比较单一，使用起来也非常的不便，传统的真空热压成型机在使用时，由于机器附近都会漂浮大量灰尘，从而会影响橡胶的加工精度，并且传统的真空热压成型机在加工过程中，热量会很快损耗，不仅浪费了能源，还会影响橡胶的加工效果，而且真空的密封效果不是很好，容易出现漏气的情况，从而影响加工的精度，人们一般将模具放在加热板上时，由于位置放置不准备，也会影响工件加工的精度，并且在热压时，模具也可能出现移动的情况。为此，我们提出一种高精度自动快速真空热压成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度自动快速真空热压成型机，本实用新型通过安装的灰尘收集箱，在加工时，通过控制箱打开风机，风机运转会将机箱上面的空气吸入吸尘罩内，然后通过管道进入灰尘收集箱内，同时过滤网能够有效将空气的灰尘进行清除，保证了机器附近空气的纯净度，也能够防止灰尘进入橡胶制品内，提高了加工的精度，同时也能使机箱上端的空气产生流通性，实现空气的循环性，防止出现潮湿的情况，更加提高了机器加工的品质，具有良好的市场前景，通过安装的一号密封垫和二号密封垫，当上真空罩与下真空罩连接时，然后再由抽真空装置通过管道对上真空罩内进行真空抽气，达到真空的效果，使得真空密封效果好，成型温度高，同时一号密封垫和二号密封垫可以增强密封效果，不会出现漏气的情况，提高了工作效率，同时人们也可以将卡扣固定在卡槽内，更加提高了上真空罩与下真空罩的连接稳定性，保证真空效果更好，功能性强，通过设有的定位槽，人们将模具放在二号加热板上时，可以通过定位槽对模具进行定位，防止出现位置摆放不准确而偏差的情况，提高了工件加工的精准度，同时安装孔也能将模具固定在二号加热板上，不会出现移动的情况，更加提高了工件加工的精准度，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度自动快速真空热压成型机，包括机箱、拉杆和增压气缸，所述机箱上端两侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩内侧设有拉杆，所述拉杆顶端固定连接有固定垫板，所述固定垫板上端设置有增压气缸，所述增压气缸下端设置有上真空罩，所述上真空罩上方设有活动垫板，所述上真空罩内部上端设置有一号隔热板，所述一号隔热板下端螺栓连接有一号加热板，所述上真空罩两端设置有卡扣，所述上真空罩下端表面设置有一号密封垫，所述上真空罩下方设有下真空罩，所述下真空罩内部下端设置有二号隔热板，所述二号隔热板上端螺栓连接有二号加热板，所述二号加热板表面两侧设有定位槽，所述定位槽之间设有安装孔，所述下真空罩两端设置有卡槽，所述下真空罩上端表面设置有二号密封垫，所述机箱一端设置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱内部下端设置有风机，所述风机上方设有过滤网，所述机箱另一端上方设置有抽真空装置，所述抽真空装置上端设置有管道，所述抽真空装置下端设置有控制箱。

进一步地，所述上真空罩（8）与下真空罩（9）内壁表面均设有保温层。

进一步地，所述拉杆与活动垫板滑动连接。

进一步地，所述上真空罩与下真空罩缺口处均设置有真空导向密封圈。

进一步地，所述机箱底端设置有万向轮。

进一步地，所述灰尘收集箱与吸尘罩管道连接。

进一步地，所述增压气缸与上真空罩连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过安装的灰尘收集箱，在加工时，通过控制箱打开风机，风机运转会将机箱上面的空气吸入吸尘罩内，然后通过管道进入灰尘收集箱内，同时过滤网能够有效将空气的灰尘进行清除，保证了机器附近空气的纯净度，也能够防止灰尘进入橡胶制品内，提高了加工的精度，同时也能使机箱上端的空气产生流通性，实现空气的循环性，防止出现潮湿的情况，更加提高了机器加工的品质，具有良好的市场前景。

2、本实用新型通过安装的一号密封垫和二号密封垫，当上真空罩与下真空罩连接时，然后再由抽真空装置通过管道对上真空罩内进行真空抽气，达到真空的效果，使得真空密封效果好，成型温度高，同时一号密封垫和二号密封垫可以增强密封效果，不会出现漏气的情况，提高了工作效率，同时人们也可以将卡扣固定在卡槽内，更加提高了上真空罩与下真空罩的连接稳定性，保证真空效果更好，功能性强。

3、本实用新型通过设有的定位槽，人们将模具放在二号加热板上时，可以通过定位槽对模具进行定位，防止出现位置摆放不准确而偏差的情况，提高了工件加工的精准度，同时安装孔也能将模具固定在二号加热板上，不会出现移动的情况，更加提高了工件加工的精准度，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度自动快速真空热压成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度自动快速真空热压成型机的上真空罩与下真空罩内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度自动快速真空热压成型机的灰尘收集箱内部结构示意图。

图4为本实用新型一种高精度自动快速真空热压成型机的下真空罩结构示意图。

图中：1、机箱；2、灰尘收集箱；3、吸尘罩；4、拉杆；5、固定垫板；6、增压气缸；7、活动垫板；8、上真空罩；9、下真空罩；10、管道；11、抽真空装置；12、控制箱；13、万向轮；14、一号隔热板；15、一号加热板；16、二号密封垫；17、二号加热板；18、二号隔热板；19、卡槽；20、一号密封垫；21、卡扣；22、过滤网；23、风机；24、安装孔；25、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精度自动快速真空热压成型机，包括机箱1、拉杆4和增压气缸6，所述机箱1上端两侧设置有吸尘罩3，所述吸尘罩3内侧设有拉杆4，所述拉杆4顶端固定连接有固定垫板5，所述固定垫板5上端设置有增压气缸6，所述增压气缸6下端设置有上真空罩8，所述上真空罩8上方设有活动垫板7，所述上真空罩8内部上端设置有一号隔热板14，所述一号隔热板14下端螺栓连接有一号加热板15，所述上真空罩8两端设置有卡扣21，所述上真空罩8下端表面设置有一号密封垫20，所述上真空罩8下方设有下真空罩9，所述下真空罩9内部下端设置有二号隔热板18，所述二号隔热板18上端螺栓连接有二号加热板17，所述二号加热板17表面两侧设有定位槽25，所述定位槽25之间设有安装孔24，所述下真空罩9两端设置有卡槽19，所述下真空罩9上端表面设置有二号密封垫16，所述机箱1一端设置有灰尘收集箱2，所述灰尘收集箱2内部下端设置有风机23，所述风机23上方设有过滤网22，所述机箱1另一端上方设置有抽真空装置11，所述抽真空装置11上端设置有管道10，所述抽真空装置11下端设置有控制箱12。

其中，所述拉杆4与活动垫板7滑动连接。

其中，所述上真空罩8与下真空罩9缺口处均设置有真空导向密封圈。

其中，所述机箱1底端设置有万向轮13。

其中，所述灰尘收集箱2与吸尘罩3管道连接。

其中，所述增压气缸6与上真空罩8连接处设有密封圈。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度自动快速真空热压成型机，工作时，接通电源，通过控制箱12打开风机23，风机23运转会将机箱1上面的空气吸入吸尘罩3内，然后通过管道进入灰尘收集箱2内，同时过滤网22能够有效将空气的灰尘进行清除，保证了机器附近空气的纯净度，也能够防止灰尘进入橡胶制品内，提高了加工的精度，同时也能使机箱1上端的空气产生流通性，实现空气的循环性，防止出现潮湿的情况，然后将橡胶模具放在下真空罩9内的二号加热板17上端，可以通过定位槽25对模具进行定位，防止出现位置摆放不准确而偏差的情况，同时安装孔24也能将模具固定在二号加热板17上，在通过增压气缸6控制活动垫板7向下运动，则带动上真空罩8向下运动，当上真空罩8与下真空罩9相接形成密闭空间后，人们也可以将卡扣21固定在卡槽19内，更加提高了上真空罩8与下真空罩9的连接稳定性，由抽真空装置11通过管道10对上真空罩8内进行真空抽气，当达到真空预设要求时，使欲成型物料在一号加热板15和二号加热板17的高温、高压作用下成型即可，同时一号隔热板14与二号隔热板18能够防止热量传导到上真空罩8与下真空罩9上，不会出现烫伤人的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。