一种高效生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

注塑模具是模具的一种，但是现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便，工作效率低，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了现有注塑模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效生产用模具，具备高效的优点，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产用模具，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有注塑机本体，所述底座顶部的左侧滑动连接有模具本体，所述模具本体的右侧与注塑机本体连通，所述模具本体前侧和后侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块远离模具本体的一侧开设有卡槽，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的右侧贯穿至壳体的右侧并延伸至卡槽的内部，所述卡杆位于壳体内部的表面从左至右依次套设有第一挡板和第一弹簧，所述第一挡板的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部与壳体的内壁滑动连接，所述壳体顶部的左侧贯穿设置有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有拉环，所述卡杆顶部的左侧开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述定位柱位于壳体内部的表面从上至下依次套设有第二弹簧和第二挡板，所述模具本体的左侧固定连接有把手。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述模具本体右侧的底部设置有限位板，所述限位板的底部与底座固定连接。

优选的，所述模具本体的底部固定连接有第一滑块，所述底座顶部的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述活动块的底部固定连接有第二滑块，所述壳体内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、注塑机本体、模具本体、固定块、卡槽、壳体、连接块、卡杆、第一挡板、第一弹簧、活动块、定位柱、拉环、定位槽、第二弹簧、第二挡板和把手的配合使用，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便，工作效率低的问题，该高效生产用模具，具备高效的优点，方便了使用者的使用，提高了现有注塑模具的实用性。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，提高了底座的稳定性，通过限位板的设置，对模具本体起到限位的作用，通过第一滑块和第一滑槽的设置，使模具本体与底座滑动的更加顺畅，减少了模具本体与底座的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽也对模具本体也起到限位的作用，避免模具本体在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使活动块在壳体的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块与壳体之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽也对活动块也起到限位的作用，避免活动块在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型A的局部放大图。

图中：1底座、2注塑机本体、3模具本体、4固定块、5卡槽、6壳体、7连接块、8卡杆、9第一挡板、10第一弹簧、11活动块、12定位柱、13拉环、14定位槽、15第二弹簧、16第二挡板、17把手、18防滑垫、19限位板、20第一滑块、21第一滑槽、22第二滑块、23第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效生产用模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底部设置有防滑纹，通过防滑垫18的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免底座1出现打滑的现象，提高了底座1的稳定性，底座1顶部的右侧固定连接有注塑机本体2，底座1顶部的左侧滑动连接有模具本体3，模具本体3的底部固定连接有第一滑块20，底座1顶部的左侧开设有与第一滑块20配合使用的第一滑槽21，通过第一滑块20和第一滑槽21的设置，使模具本体3与底座1滑动的更加顺畅，减少了模具本体3与底座1的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块20和第一滑槽21也对模具本体3也起到限位的作用，避免模具本体3在移动的过程中出现倾斜的现象，模具本体3的右侧与注塑机本体2连通，模具本体3右侧的底部设置有限位板19，限位板19的底部与底座1固定连接，通过限位板19的设置，对模具本体3起到限位的作用，模具本体3前侧和后侧的底部均固定连接有固定块4，固定块4远离模具本体3的一侧开设有卡槽5，底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有壳体6，壳体6的左侧设置有连接块7，连接块7的右侧固定连接有卡杆8，卡杆8的右侧贯穿至壳体6的右侧并延伸至卡槽5的内部，卡杆8位于壳体6内部的表面从左至右依次套设有第一挡板9和第一弹簧10，第一挡板9的底部固定连接有活动块11，活动块11的底部与壳体6的内壁滑动连接，活动块11的底部固定连接有第二滑块22，壳体6内壁的底部开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，通过第二滑块22和第二滑槽23的设置，使活动块11在壳体6的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块11与壳体6之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块22和第二滑槽23也对活动块11也起到限位的作用，避免活动块11在移动的过程中出现倾斜的现象，壳体6顶部的左侧贯穿设置有定位柱12，定位柱12的顶部固定连接有拉环13，卡杆8顶部的左侧开设有与定位柱12配合使用的定位槽14，定位柱12位于壳体6内部的表面从上至下依次套设有第二弹簧15和第二挡板16，模具本体3的左侧固定连接有把手17。

使用时，使用者拉动拉环13，拉环13带动定位柱12向上移动，使定位柱12脱离定位槽14，第一弹簧10带动第一挡板9移动，第一挡板9带动卡杆8移动，使卡杆8脱离卡槽5，然后使用者拉动把手17，把手17带动模具本体3移动脱离底座1，即可更换模具本体3，当需要固定模具本体3时，相反使卡杆8卡入卡槽5的内部，定位柱12卡入定位槽14的内部即可。

综上所述：该高效生产用模具，通过设置底座1、注塑机本体2、模具本体3、固定块4、卡槽5、壳体6、连接块7、卡杆8、第一挡板9、第一弹簧10、活动块11、定位柱12、拉环13、定位槽14、第二弹簧15、第二挡板16和把手17的配合使用，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。