一种注塑机的防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机,更具体地说，它涉及一种注塑机的防尘装置。

背景技术：

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的立式注塑机，模具完全裸露在空气中，使得环境中的灰尘容易落入模具型腔中，容易使得成型后的产品夹带灰尘或杂物，使得影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的防尘装置，达到对模具起防尘保护以提高产品质量的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的防尘装置，包括操作台、设于操作台的伸缩柱、设于伸缩柱上端的移动台，所述操作台与移动台间设有防尘装置，防尘装置包括三块分别设于操作台与移动台间两侧面及背面的隔挡板、转动连接于移动台正面端部的转轴、收卷在转轴上的防尘布、设于操作台上端面用于对防尘布展开后限位的限位组件，所述隔挡板的高度大于或等于移动台上升后的高度。

通过采用上述技术方案，操作台与移动台间的两侧面以背面由三块隔挡板进行隔挡，上端面由移动台封盖，下端面由操作台隔挡，在使用时只有正面敞口，从而有效地减少灰尘落入至模具；在不使用注塑机时，将防尘布展开，盖住正面，从而使得六面隔挡有效避免灰尘进入模具，进而提高产品的质量。

优选的，所述移动台正对操作人员的端部开设有容纳腔，所述转轴转动连接于容纳腔内，所述转轴的两端设有发条弹簧，移动台下端面的端部开设有与容纳腔导通的开口，所述防尘布自由端穿过开口。

通过采用上述技术方案，转轴及防尘布设置与容纳腔内，相比于在外面使得不会影响操作及美观；防尘布展开时，带动转轴转动，转动转动使得发条弹簧产生形变，当防尘布解锁限位后，发条弹簧形变产生的弹力驱动转轴转动，从而将防尘布收卷；发条弹簧的设置，使得收卷防尘布时更加地方便。

优选的，所述防尘布自由端设有拉板，拉板宽度大于所述开口宽度。

通过采用上述技术方案，通过拉板便于拉动防尘布展开，同时对防尘布的自由端起限位隔挡作用，避免防尘布完全收卷至转轴，影响防尘布的展开。

优选的，所述拉板正对操作人员的端面开设有拉槽。

通过采用上述技术方案，拉板正对操作人员的端面开设有拉槽，便于通过拉槽带动拉板移动，实现带动防尘布展开遮挡防尘。

优选的，所述移动台下端面与拉板上端面均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当防尘布收卷时，转动带动防尘布及拉板朝向移动台下端面移动，使得拉板具有一定的速度，缓冲垫有效地缓冲拉板与移动台下端面的触碰，进而有效减少对拉板以移动台的损耗。

优选的，所述限位组件包括垂直操作台的连接板、垂直连接板且平行操作台的限位板，所述拉板背离操作人员的端面开设有与限位板配合限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，防尘布展开时，将限位板插入至限位槽实现限位，将拉板拉开时限位槽与限位板分离，实现防尘布的收卷，使得限位及解锁简便。

优选的，所述操作台开设有容纳槽，所述连接板转动连接于容纳槽。

通过采用上述技术方案，当防尘布收卷时，将连接板及限位板转动收起至容纳槽内，避免连接板突出操作台影响操作；当展开防尘布时，将连接板转动至垂直操作台，拉板与限位板配合限位实现防尘布展开后的限位固定。

优选的，所述操作台在容纳槽前端开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，操作台在容纳槽前端开设有凹槽，当连接板转动收起至容纳槽时，需要限位时通过凹槽将连接板从容纳槽转动至突出操作台。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、三块隔挡板及防尘布的设置，使得操作台、移动台的六面均被隔挡，有效避免灰尘进入到模具，从而起到防护模具提高产品质量的目的；

二、拉板的设置，使得控制防尘布的展开更加地方便；

三、移动台下端面和拉板上端面缓冲垫的设置，有效缓冲防尘布收卷时拉板与移动台下端面的触碰，减少损耗；

四、连接板与限位板配合对防尘布展开后限位，防止防尘布自动收卷；

五、容纳槽及凹槽的设置，使得连接板及限位板不使用时转动收起，避免影响操作，使用时通过凹槽将连接板转动至垂直操作台，限位板与拉板配合限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中防尘布向下拉时的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：1、操作台；11、伸缩柱；12、容纳槽；13、凹槽；2、移动台；21、容纳腔；3、隔挡板；4、转轴；5、发条弹簧；6、防尘布；7、拉板；71、拉槽；8、连接板；9、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑机的防尘装置，如图1、图2所示，包括操作台1，操作台1上安装有模具的下模。在操作台1的上端面，安装有四根伸缩柱11。在伸缩柱11的上端面安装有移动台2，模具的上模安装在移动台2朝向操作台1的下端面。

产品放置在操作台1的下模内，移动台2跟随伸缩柱11朝向操作台1移动，上模与下模和模后，射出热熔后的塑料在模具型腔内成型。成型后移动台2跟随伸缩柱11背离操作台1移动，实现脱模便于取出产品。

在操作台1与移动台2间两侧面和背面，分别焊接固定有三块隔挡板3，起隔挡灰尘作用。隔挡板3的高度大于或等于移动台2上升后距离操作台1的高度，操作台1、移动台2和三块隔挡对模具起五面隔挡防尘。正对操作人员面为防止影响操作，在操作时需裸露，不使用时遮盖封闭防尘。

在移动台2正对操作人员的端部，开设有容纳腔21。在容纳腔21内，转动连接有转轴4。在转轴4的两端，焊接固定有发条弹簧5。转轴4转动使发条弹簧5产生形变，发条弹簧5形变产生的弹力驱动转轴4转动复位。在转轴4上，收卷有可展开的防尘布6。移动台2的下端面，开设有开口，开口与容纳腔21导通。防尘布6相对于转轴4连接端的自由端穿过开口，通过自由端控制防尘布6的展开。

在防尘布6的自由端，与防尘布6热熔固定有拉板7，拉板7的宽度大于开口宽度。拉板7起隔挡作用，及通过拉板7更加便于控制防尘布6的展开。拉板7正对操作人员的端面，开设有拉槽71。在移动台2的下端面与拉板7朝向移动台2的上端面，均热熔有缓冲垫。

如图3、图4所示，在操作台1上端面正对拉板7的位置，正中间开设有容纳槽12。容纳槽12设有限位组件，限位组件包括与容纳槽12转动连接的连接板8。在连接板8的中间，与连接板8一体成型有限位板9，限位板9垂直连接板8且平行操作台1上端面。在拉板7背离操作人员的端面，开设有与限位板9配合的限位槽。在操作台1上端面，容纳槽12前端开设有凹槽13。

在正常使用注塑机时，防尘布6收卷于转轴4，连接板8及限位板9转动收起于容纳槽12内；不使用注塑机时，通过凹槽13将连接板8及限位板9从容纳槽12转动至连接板8垂直操作台1，将防尘布6展开，拉板7与限位板9配合限位。

工作原理：在使用注塑机时，防尘布6收卷于转轴4，连接板8及限位板9转动收起于容纳槽12内。在不使用注塑机时，通过拉板7拉动防尘布6展开，通过凹槽13将连接板8及限位板9从容纳槽12内转动至连接板8垂直操作台1，将拉板7的限位槽与限位板9对齐插入限位，实现对模具的六面遮挡防尘。需要再次使用注塑机时，通过拉槽71将拉板7脱离限位板9解除限位，松开后发条弹簧5形变产生的弹力驱动转轴4转动，带动防尘布6收卷，将连接板8及限位板9转动收起至容纳槽12内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。