一种鞋材成型设备的快速冷却结构的制作方法

本实用新型涉及鞋材成型设备领域，具体涉及的是一种鞋材成型设备的快速加热结构。

背景技术：

目前鞋底基本上都是通过成型设备加工而成，即采用成型设备实现鞋底的自动化快速生产，为了提高企业的竞争力，如何更进一步提高每个鞋材成型设备的日产量，则成为各大工厂苦思冥想的方向。

现有的鞋材成型设备，一般都是将成型模具放置在设备中，然后经过注料、加热成型、冷却以及脱模操作的程序，从而生产得到成品鞋材。在冷却步骤中，如何快速实现冷却，从而提高整个鞋材成型效率，已成为各个厂家深入研究的重点之一。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种鞋材成型设备的快速冷却结构，其具有冷却效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种鞋材成型设备的快速冷却结构，其中，包括：冷却板、开合模油缸、第一冷却辅助油缸以及第二辅助冷却油缸，该冷却板内形成有冷却水通道，该开合模油缸带动支架上下运动，该支架内设置有用于带动模具进入和离开冷却工位的模具移动机构；

所述快速冷却机构还包括形成在模具内的冷却管道，该冷却管道具有冷却水入口和冷却水出口，该冷却水入口与冷却水源相连通。

进一步，该模具具有动模和静模，该冷却水入口位于动模上，该冷却水出口位于静模上。

进一步，该第一冷却辅助油缸和第二冷却辅助油缸分别形成有第一抵顶头和第二抵顶头，该第一抵顶头和第二抵顶头上对应形成有冷却水通道，该第一抵顶头和第二抵顶头在与模具接触时，两者的冷却水通道分别与冷却水入口和冷却水出口相连通。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速冷却结构，其与现有技术相比，其不仅设置了冷却板来对模具进行冷却，而且还直接在模具内形成冷却管道，然后冷却水源直接往冷却水入口中通入冷却水，经过一遭循环之后，由冷却水出口排出，从而大大提高整个设备的冷却效率。

另外，本实用新型由于冷却水不是采用浇淋的方式来冷却模具，如此在整个成型设备外不会形成大量的水，一方面无需进行整个工厂的环境清理，二方面循环后的水几乎不需要经过过滤就可以反复使用，在使用成本上大大降低。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种鞋材成型设备的快速冷却结构的示意图。

图2为本实用新型中模具的示意图。

图中：

冷却板-1；开合模油缸-2；第一冷却辅助油缸-3；

第一抵顶头-31；第二辅助冷却油缸-4；第二抵顶头-41；

模具移动机构-5；液压马达-51；齿轮-52；

齿排-53；滑座-54；模具-6；

动模-61；静模-62；冷却管道-63；

冷却水入口-64；冷却水出口-65。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，其为本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速冷却结构，包括：冷却板1、开合模油缸2、第一冷却辅助油缸3以及第二辅助冷却油缸4，该冷却板1内形成有冷却水通道，该开合模油缸2带动支架上下运动，该支架内设置有用于带动模具6进入和离开冷却工位的模具移动机构5。

所述快速冷却机构还包括形成在模具6内的冷却管道63，该冷却管道63具有冷却水入口64和冷却水出口65，该冷却水入口64与冷却水源相连通。

这样，本实用新型涉及的一种鞋材成型设备的快速冷却结构，其与现有技术相比，其不仅设置了冷却板1来对模具6进行冷却，而且还直接在模具6内形成冷却管道63，然后冷却水源直接往冷却水入口64中通入冷却水，经过一遭循环之后，由冷却水出口65排出，从而大大提高整个设备的冷却效率。另外，本实用新型由于冷却水不是采用浇淋的方式来冷却模具6，如此在整个成型设备外不会形成大量的水，一方面无需进行整个工厂的环境清理，二方面循环后的水几乎不需要经过过滤就可以反复使用，在使用成本上大大降低。

如图2所示，该模具6具有动模61和静模62，该冷却水入口64位于动模61上，该冷却水出口65位于静模62上。

为了提高整个结构的紧凑性，该第一冷却辅助油缸3和第二冷却辅助油缸分别形成有第一抵顶头31和第二抵顶头41，该第一抵顶头31和第二抵顶头41上对应形成有冷却水通道，该第一抵顶头31和第二抵顶头41在与模具6接触时，两者的冷却水通道分别与冷却水入口64和冷却水出口65相连通。

如图1所示，在本实施例中，模具移动机构5具有液压马达51、齿轮52以及齿排53，该液压马达51带动齿轮52转动，齿轮52与齿排53啮合，从而使得液压马达51和滑座54一起沿着齿排53发生移动，从而带动模具6进入或移出冷却工位。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。