一种边料破碎回收机的制作方法

本实用新型涉及一种边料破碎回收机。

背景技术：

目前在一些工厂中，尤其是在做PC、PS、PP等材质可以回收利用的企业，在某一个加工环节可以加入某些原生产出来的边料、毛料，但是这些边料、毛料等需要粉碎才可以使用，所产生的粉尘对操作人员的身体特别是呼吸系统危害极大，职业危害研究人员研究表明，在四小时内，车间粉尘浓度平均低于1毫克/立方米，对人体无害，浓度在1-3毫克/立方米范围内，有一定危害，高于3毫克/立方米时，有较大危害，最高允许值为10毫克/立方米，但目前在这样的回收装置占地面积大，结构及操作复杂，整机昂贵。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种结构简单、操作方便、占用空间小的边料回收机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括方形的壳体、安装在壳体内下部的弧形过滤网、安装在弧形过滤网上方的破碎装置以及安装在壳体外驱动破碎装置转动的电机；在所述弧形过滤网下方固定安装引导板；所述壳体顶部安装与其内腔连通的进料管，壳体底部安装与其内腔连通的出料管。

本实用新型所述破碎装置包括安装在电机驱动轴两端的扇叶式刀架、安装在扇叶式刀架相对应叶片上的活动破碎刀片以及水平安装在壳体内前侧板、后侧板之间的前固定破碎刀片和后固定破碎刀片；所述扇叶式刀架包括结构相同的左扇叶式刀架和右扇叶式刀架，所述活动破碎刀片为3-6片，所述活动破碎刀片旋转其刃部与前固定破碎刀片或后固定破碎刀片的刃部对应时呈间隙设置。

本实用新型所述活动破碎刀片为3片，所述活动破碎刀片、前固定破碎刀片和后固定破碎刀片均为平板状，其刃部均为倾斜设置，活动破碎刀片与前固定破碎刀片或后固定破碎刀片刃部所在平面对应且相平行。

本实用新型所述前侧板包括前上侧板和前下侧板，所述前下侧板的厚度大于前上侧板的厚度，所述前固定破碎刀片位于前上侧板和前下侧板之间且固定在前下侧板顶部；所述后侧板包括后上侧板和后下侧板，所述后下侧板的厚度大于后上侧板的厚度，所述后固定破碎刀片位于后上侧板后下侧板之间且固定在后下侧板顶部；弧形过滤网的顶部一侧耳固定在前固定破碎刀片与前下侧板的顶部之间，所述弧形过滤网的顶部另一侧耳固定在后固定破碎刀片与后下侧板的顶部之间。

本实用新型所述引导板为与弧形过滤网弧度匹配的弧形，出料管上端口安装在引导板内且与引导板和弧形过滤网之间的空间连通，出料管上端口低于引导板上表面。

本实用新型所述前下侧板和后下侧板内侧对应设置卡槽，引导板顶端的两侧耳分别插装在卡槽内。

本实用新型积极效果如下：本实用新型方形的壳体密封，当边料或毛料通过进料管进入壳体内，扇叶式刀架旋转带动活动破碎刀片旋转，在活动破碎刀片与固定破碎刀片的刃部之间的间隙破碎边料或毛料，破碎的边料或毛料通过弧形过滤网的过滤孔漏到引导板上，引导板为弧形，破碎的边料或毛料堆积在出料管口，落入出料管内将破碎的边料或毛料吸到吸料桶中以利于再次回收利用；本实用新型在壳体内腔进行边料破碎，工作时噪音小，避免在外面破碎造成空气污染，减少了粉尘的排放，改善了工人工作环境。

本实用新型操作简便，结构简单，紧凑可靠，破碎和回收边料或毛料进行循环再利用，节约资源，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构框图；

附图2为本实用新型扇叶式刀架与活动破碎刀片安装结构示意图；

附图3为本实用新型弧形过滤网与引导板位置结构示意图。

在附图中：1壳体、2弧形过滤网、3进料管、4出料管、5驱动轴、61左扇叶式刀架、62右扇叶式刀架、7活动破碎刀片、81前固定破碎刀片、82后固定破碎刀片、9引导板、10前上侧板、11前下侧板、12后上侧板、13后下侧板、14卡槽、15电机。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括方形的壳体1、安装在壳体1内下部的弧形过滤网2、安装在弧形过滤网2上方的破碎装置以及安装在壳体1外驱动破碎装置转动的电机15；在所述弧形过滤网2下方固定安装引导板9；所述壳体1顶部安装与其内腔连通的防止生锈的不锈钢材质的进料管3，壳体1底部安装与其内腔连通的塑料材质的出料管4，塑料材质的出料管4便于弯曲设置且为了防止生锈。

本实用新型所述破碎装置包括安装在电机15驱动轴5两端的扇叶式刀架、安装在扇叶式刀架相对应叶片上的活动破碎刀片7以及以及水平安装在壳体1内前侧板、后侧板之间的前固定破碎刀片81和后固定破碎刀片82；所述扇叶式刀架包括结构相同的左扇叶式刀架61和右扇叶式刀架62，所述活动破碎刀片7为3-6片，本实施例为3片，所述活动破碎刀片7旋转其刃部与前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82的刃部对应时呈间隙设置。

本实用新型所述活动破碎刀片7、前固定破碎刀片81和后固定破碎刀片82均为平板状，其刃部均为倾斜设置，活动破碎刀片7与前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82刃部所在平面对应且相平行，使边料或毛料通过其间隙进行破碎；所述引导板9为与弧形过滤网2弧度匹配的弧形，出料管4上端口安装在引导板9内且与引导板9和弧形过滤网2之间的空间连通，出料管4上端口低于引导板9上表面，方便破碎的边料或毛料下落汇集进入出料管4。

本实用新型所述前侧板包括前上侧板10和前下侧板11，所述前下侧板11的厚度大于前上侧板10的厚度，所述前固定破碎刀片81位于前上侧板10和前下侧板11之间且固定在前下侧板11顶部；所述后侧板包括后上侧板12和后下侧板13，所述后下侧板13的厚度大于后上侧板12的厚度，所述后固定破碎刀片82位于后上侧板12后下侧板13之间且固定在后下侧板13顶部；弧形过滤网2的顶部一侧耳固定在前固定破碎刀片81与前下侧板11的顶部之间，所述弧形过滤网2的顶部另一侧耳固定在后固定破碎刀片82与后下侧板13的顶部之间。所述前下侧板11和后下侧板13内侧对应设置卡槽14，引导板9顶端的两侧耳分别插装在卡槽14内。

工作时，边料或毛料通过进料管3进入壳体1内，左扇叶式刀架61和右扇叶式刀架62同步旋转带动活动破碎刀片7旋转，在活动破碎刀片7与前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82的刃部之间的间隙破碎边料或毛料，破碎的边料或毛料通过弧形过滤网2的过滤孔漏到引导板9上，通过出料管4将破碎的边料或毛料吸到吸料桶中以利于再次回收利用。本实用新型方形的壳体1密封，操作简便，工作时噪音小。本实用新型在壳体1内腔进行边料破碎，避免在外面破碎造成污染空气，减少了粉尘的排放，改善了工人工作环境。

本实用新型结构简单，紧凑可靠，破碎和回收边料或毛料进行循环再利用，节约资源，降低了生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。