一种塑料挤出机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的冷却装置。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出生产中，物料先经挤出机挤出得到线状熔体即料条，料条再经切粒加工后得到粉碎状的颗粒，冷却时一般将料条浸入冷却水槽内进行冷却，冷却效率很慢，而水槽内的冷水会因为局部过热进一步降低冷却效率，当水槽内的水过热时不能有效的对热水进行降温，需要人工换水，当进行下一步工序时需要人工取料，对料条进行烘干操作，步骤繁琐且费时费力，为此我们提出一种塑料挤出机的冷却装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料挤出机的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料挤出机的冷却装置，包括冷却箱、循环水箱和水箱，所述冷却箱通过支架固定在水箱与循环水箱的顶部，水箱与循环水箱的底部设有底板，且水箱位于循环水箱的一侧，水箱底端侧壁与循环水箱底端侧壁之间连接有连接管，且连接管上设有阀门，循环水箱靠近连接管的顶端侧壁上连接有第一出水管，水箱内部底端远离循环水箱的一侧设有第一水泵，第一水泵的出水口延伸至水箱的外部连接有进水管，进水管上连接有第一进水管和第二进水管，第二进水管延伸设置在冷却箱的顶部和底部，所述冷却箱的一侧设有进料管道，进料管道的侧壁内部设有环形的冷却通道，冷却通道的进口和出口分别位于进料管道的外部两端，冷却通道的进口处连接第一进水管，冷却通道的出口处连接第一出水管，冷却箱的内部设有均匀等距离分布的导辊，且导辊的上沿与进料管道的下沿平齐，导辊的正上方和正下方冷却箱的内壁上设有多个喷头，且喷头均连接有第一导管，第一导管的一端均延伸至冷却箱外部，靠近喷头远离进料管道的冷却箱内部一端设有上下对称的电动风扇，远离进料管道的电动风扇一侧设有竖直挡板，冷却箱的内部靠近电动风扇和挡板的底端设有第二出水管。

优选的，所述循环水箱的内部顶端和一侧侧壁设有抽风机和吹风机，循环水箱的内部底端设有第二水泵，循环水箱的底部通过螺丝连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有连接杆，连接杆延伸至循环水箱的内部的一端四周设有多个水平设置的搅拌杆，循环水箱内部水平设有多个散热板，且散热板位于抽风机和吹风机之间，第一和第二块散热板之间的循环水箱内壁一侧设有雾化喷头，雾化喷头连接有第二导管，第二导管的一端延伸至循环水箱的外部。

优选的，所述冷却箱、循环水箱和水箱的内壁均镀有镀锌层。

优选的，所述雾化喷头的导管与第一出水管的连接处设有密封圈。

优选的，所述散热板的材料为PVC胶，且散热板曲折镂空。

本实用新型中的有益效果：通过冷却箱内的导辊和均匀对称雾化喷头的设置，可实现对料条的快速冷却，冷却效果好，效率高，在冷却箱的一端对称设置的风扇，可对冷却后的料条快速吹干，方便用于下一道工序，同时通过第一进水管、第一出水管、第一水泵和第二水泵的设置能够实现冷却水的循环使用，使操作更为方便，不用进行人工换水，节省了人力，在循环水箱内部设有的吹风机、抽风机、雾化喷头、搅拌杆和散热板的设置可实现对冷却后的热水快速冷却，循环利用，本装置结构简单，操作方便，可快速实现对料条的冷却和吹干，同时冷却水可循环利用，减少了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料挤出机的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料挤出机的冷却装置的局部结构示意图。

图中：1出料管道、2第二进水管、3第一出水管、4进水管、5第一水泵、6水箱、7连接管、8循环水箱、9第二出水管、10导辊、11电动风扇、12喷头、13冷却箱、14第一进水管、15雾化喷头、16散热板、17第二水泵、18搅拌电机、19搅拌杆、20吹风机、21抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料挤出机的冷却装置，包括冷却箱13、循环水箱8和水箱6，冷却箱13通过支架固定在水箱6与循环水箱8的顶部，水箱6与循环水箱8的底部设有底板，且水箱6位于循环水箱8的一侧，水箱6底端侧壁与循环水箱8底端侧壁之间连接有连接管7，且连接管7上设有阀门，循环水箱8靠近连接管7的顶端侧壁上连接有第一出水管3，水箱6内部底端远离循环水箱8的一侧设有第一水泵5，第一水泵5的出水口延伸至水箱6的外部连接有进水管4，进水管4上连接有第一进水管14和第二进水管 2，第二进水管2延伸设置在冷却箱13的顶部和底部，所述冷却箱13的一侧设有进料管道1，进料管道1 的侧壁内部设有环形的冷却通道，冷却通道的进口和出口分别位于进料管道1的外部两端，冷却通道的进口处连接第一进水管14，冷却通道的出口处连接第一出水管3，冷却箱13的内部设有均匀等距离分布的导辊10，且导辊10的上沿与进料管道1的下沿平齐，导辊10的正上方和正下方冷却箱13的内壁上设有多个喷头12，且喷头12均连接有第一导管，第一导管的一端均延伸至冷却箱13外部，靠近喷头12远离进料管道1的冷却箱13内部一端设有上下对称的电动风扇11，远离进料管道1的电动风扇11一侧设有竖直挡板，冷却箱13的内部靠近电动风扇11和挡板的底端设有第二出水管9，循环水箱8的内部顶端和一侧侧壁设有抽风机21和吹风机20，循环水箱8的内部底端设有第二水泵17，循环水箱8的底部通过螺丝连接有搅拌电机18，搅拌电机18的输出轴连接有连接杆，连接杆延伸至循环水箱8的内部的一端四周设有多个水平设置的搅拌杆19，循环水箱8内部水平设有多个散热板16，且散热板16位于抽风机21和吹风机20之间，第一和第二块散热板16之间的循环水箱8内壁一侧设有雾化喷头15，雾化喷头15连接有第二导管，第二导管的一端延伸至循环水箱8的外部，冷却箱13、循环水箱8和水箱6的内壁均镀有镀锌层，所述雾化喷头15的导管与第一出水管3的连接处设有密封圈，散热板16的材料为PVC胶，且散热板 16曲折镂空。

工作原理：塑料挤出机开始工作之前，先打开第一水泵5、第二水泵17、电动风扇11、搅拌电机18、吹风机20和抽风机21，使整个冷却水开始循环，然后开始塑料挤出，料条经过从出料管道1出料时，第一水泵5通过进水管4和第一进水管14向冷却管道内部通水，对料条进行初步冷却，然后料条通过导辊 10，水泵5通过第二进水管2连接的喷头12对料条进行二次全方位冷却，冷却后通过电动风扇11的作用对料条快速吹干出料，通过第一出水管3和第二出水管9将冷却后的热水送入循环水箱8，经雾化喷头15 雾化，流经散热板16散热，循环水箱8内水面上方设有吹风机20，吹风机20的扇叶设置在循环水箱8的内部，吹风机20和抽风机21形成冷空气循环系统，底部搅拌电机18和搅拌杆19对水进行搅拌，使散热更加快速完全，同时通过第二水泵17和连接管7使冷却水送入水箱实现循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。