一种防收缩的吸塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种防收缩的吸塑成型装置。

背景技术：

吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现有的吸塑成型装置在成型后的冷却过程中，会因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，向内收缩破坏成型后的塑料板外形，为此，我们提出一种防收缩的吸塑成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防收缩的吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防收缩的吸塑成型装置，包括底板，所述底板上端固定安装有下壳体，所述下壳体内腔下端中部固定安装有塑料板放置箱，所述塑料板放置箱内腔底部固定安装有加热器，所述塑料板放置箱内腔上端设有塑料板放置腔，所述下壳体上端中部固定安装有安装杆，所述安装杆中部活动安装有活动套，所述活动套下端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆下端固定安装有真空泵，所述真空泵下端固定安装有模具，所述安装杆左侧固定安装有电机，所述电机右端固定安装有第一转轴，所述第一转轴侧壁固定安有第一齿轮，所述下壳体上端壁开有方孔，所述方孔左侧壁通过第二转轴活动安装有隔板，所述第二转轴前端固定安装有第二齿轮，所述下壳体上端固定安装有上壳体，所述上壳体上端面固定安装有制冷器，所述制冷器下端通过通气管连通有喷头。

优选的，所述第一转轴右端固定连接于活动套。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述真空泵下端通过导管连通于模具内腔。

优选的，所述喷头、活动套和塑料板放置腔均处于同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防收缩的吸塑成型装置，通过设有制冷器、通气管、喷头、上壳体结构，可以防止成型后的塑料板因内应力，形成沉降现象；通过设有安装杆、活动套、自动伸缩杆、真空泵、导管、模具、电机、第一转轴、第一齿轮、方孔、隔板、第二转轴、第二齿轮结构，可以防止下壳体和上壳体之间形成冷热交替，浪费能源。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的下壳体俯视剖视图。

图中：1底板、2下壳体、3塑料板放置箱、31加热器、32塑料板放置腔、 4安装杆、5活动套、51自动伸缩杆、52真空泵、53导管、54模具、6电机、 61第一转轴、62第一齿轮、7方孔、71隔板、72第二转轴、73第二齿轮、8 制冷器、81通气管、82喷头、9上壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防收缩的吸塑成型装置，包括底板1，底板1上端安装各种装置。所述底板1上端固定安装有下壳体2，下壳体2内对塑料板进行吸塑。所述下壳体2内腔下端中部固定安装有塑料板放置箱3，所述塑料板放置箱3内腔底部固定安装有加热器31，加热器31对塑料板进行加热。所述塑料板放置箱3内腔上端设有塑料板放置腔32，塑料板放置腔32内腔防止塑料板。所述下壳体2上端中部固定安装有安装杆 4，安装杆4安装电机6和活动套5。所述安装杆4中部活动安装有活动套5，活动套5使得模具54可上下转动。所述活动套5下端固定安装有自动伸缩杆 51，所述自动伸缩杆51为XC758自动伸缩杆。自动伸缩杆51使得模具54可以上下移动，减少模具54所占体积。所述自动伸缩杆51下端固定安装有真空泵52，所述真空泵52下端通过导管53连通于模具54内腔。真空泵52可以制造模具54内的真空环境。所述真空泵52下端固定安装有模具54，模具 54对塑料板进行成型。所述安装杆4左侧固定安装有电机6，电机6使得带动活动套5和隔板71转动。所述电机6右端固定安装有第一转轴61，所述第一转轴61右端固定连接于活动套5。第一转轴61带动活动套5转动。所述第一转轴61侧壁固定安有第一齿轮62，所述第一齿轮62和第二齿轮73均为锥齿轮，且第一齿轮62和第二齿轮73相啮合。同时通过第一齿轮62带动第二齿轮73转动和第二转轴72转动，隔板71转动打开，模具54转动到上壳体9 内。所述下壳体2上端壁开有方孔7，模具54通过方孔7转动到上壳体。所述方孔7左侧壁通过第二转轴72活动安装有隔板71，隔板71可以防止下壳体2和上壳体9之间形成冷热交替，浪费能源。所述第二转轴72前端固定安装有第二齿轮73，所述下壳体2上端固定安装有上壳体9，上壳体9内进行冷却。所述上壳体9上端面固定安装有制冷器8，可以防止成型后的塑料板因内应力，形成沉降现象冷却装置8为SR-W30涡流管制冷器。所述制冷器8下端通过通气管81连通有喷头82。所述喷头82、活动套5和塑料板放置腔32 均处于同一垂直线上。通过喷头82对模具54内的塑料板进行冷却处理。

工作原理：加热器31对塑料板放置腔32内的塑料板进行加热，电机6 带动第一转轴61转动使得活动套5将模具54的方向向下，通过自动伸缩杆 51伸缩将模具54放在塑料板放置腔32上端，真空泵52运作，通过导管53 对塑料板进行吸塑，吸塑完成后，自动伸缩杆51收缩，电机6带动第一转轴 61转动，第一转轴61贷通活动套5使得模具54转动，同时通过第一齿轮62 带动第二齿轮73转动和第二转轴72转动，隔板71转动打开，模具54转动到上壳体9内，制冷装置8对模具54内的成型塑料板进行冷却处理，防止成型后的塑料板外层形成沉降现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。