本实用新型涉及注塑工具设备领域，特别涉及一种高温注塑模具。
背景技术：
随着产业的革新，技术的提升使我国模具行业有了日新月异的发展，模具产业也从开始的低端产品为主，逐渐向生产高估计值的产品转型。
目前，公告号为CN203805200U的中国专利公开了一种模具脱模机构，包括底板，底板上连接有压杆，压杆穿过底板与顶出板相连，顶出板上设有传动机构，驱动支架位于传动右侧，在驱动支架另一端与工件相连，脱模时，一侧的驱动支架顶出，使零件倾斜顶出。但是当一些需要的成型零件，中间部分比较单薄时，在脱模时发生顶穿零件的情况出现而损坏零件，降低了零件的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温注塑模具，其的脱模结构更加贴合成型的零件，使零件受力均匀，避免零件顶出时损坏零件的发生，提高了零件的合格率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高温注塑模具，包括上模和下模，上模与下模闭合，闭合处形成的空腔为型腔，所述上模包括第一上模板和第二上模板，第二上模板安装于第一上模板的下方，两者共同组成型腔的上部；所述下模包括第一下模板和第二下模板，第二下模板安装于第一下模板的上方，两者共同组成型腔的下部，第二下模板上设有若干脱模顶针，脱模顶针呈圆周分布。
通过采用上述技术方案，在完成零件的成型之后，进行开模和脱模的过程，同时脱模顶针55一起运动，使成型的零件在脱模顶出的过程中受力均匀，避免零件顶穿的情况的出现。
进一步设置：上模上设有上模面板，上模面板位于上模的顶端，上模面板用于连接注塑机的活动端。
通过采用上述技术方案，上模通过上模面板固定于注塑机的活动端，并使上模牢固的固定于注塑机上。
进一步设置：上模上设有上模固定板，上模固定板位于第一上模板的上方并与第一上模板连接固定。
通过采用上述技术方案，上模固定板用于固定第一上模板，提高了整个机构的连接强度。
进一步设置：上模上设有上模垫板，上模垫板安装于上模面板与上模固定板之间，上模垫板上设有第一橡胶垫层，第一橡胶垫层位于上模垫板的中部。
通过采用上述技术方案，在工作的过程中，模具的的模板之间会产生冲击，上模垫板主要用于起到减震缓冲的作用，进一步保护了上模不会因为冲击导致了模具的损坏，提高了模具的使用寿命。
进一步设置：上模上设有浇道，浇道贯穿上模并与型腔连通。
通过采用上述技术方案，注塑成型时，注塑机将熔融态的原料经浇道注入到型腔之中。
进一步设置：所述型腔中设有加热装置，加热装置均匀分布于型腔中。
通过采用上述技术方案，加热装置用于对整个型腔进行加热，使整个型腔达到注塑成型所需的温度。
进一步设置：加热装置设有若干第一加热管，第一加热管分别均匀安装于上模和下模中，第一加热管环绕于型腔。
通过采用上述技术方案，第一加热管的外形设计为与型腔的形状相配合，提高型腔内的加热效果。
进一步设置：加热装置设有若干第二加热管，第二加热管插设于上模中。
通过采用上述技术方案，第二加热管用于加热型腔中的边缘位置，保证型腔的边缘处的温度与型腔内部的温度保持一致。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.脱模时使零件受力均匀，避免零件顶出时损坏零件的发生，提高了零件的合格率；
2.模具具有良好的缓冲性能，提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是高温注塑模具的侧视结构示意图；
图2是高温注塑模具的侧视的主视结构示意图；
图3是加热装置的分布结构示意图。
图中，1、上模；11、上模面板；12、上模垫板；121、第一橡胶垫层；122、上模固定柱；13、上模固定板；131、弹性件；14、第一上模板；15、第二上模板；16、浇道；17、切料件；2、型腔；3、型芯；4、加热装置；41、第一加热管；42、第二加热管；5、下模；51、下模底板；52、下模垫板；521、第二橡胶垫层；522、复位弹性件；53、下模固定板；54、第一下模板；55、第二下模板；551、脱模顶针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种高温注塑模具，如图1所示，包括上模1，上模1设置于整个模具的上部，上模1在工作时与注塑机注塑端相连，并且可以随着注塑机运动完成脱模的过程。
结合图1和图2所示，上模1上设有上模面板11，上模面板11设置于整个模具的最上端，上模面板11在工作时与注塑机连接固定。上模1上设有上模垫板12，上模垫板12位于上模面板11的下方，两者并通过螺栓连接，上模垫板12上设有第一橡胶垫层121，第一橡胶垫层121安装于上模垫板12的中间位置，第一橡胶垫层121用于减少开合模具时产生的冲击。上模垫板12上设有上模固定柱122，上模固定柱122向下贯穿整个上模1。
上模1上设有上模固定板13，上模固定板13安装于上模垫板12的下部，并通过固定螺栓与上模垫板12固定。上模固定板13上设有若干弹性件131，弹性件131设置于上模固定板13内，弹性件131套设在上模固定柱122上，弹性件131用于进一步的减少模具板件之间的冲击。
上模1上设有第一上模板14和第二上模板15，第一上模板14通过螺栓安装于上模固定板13的下方，第二上模板15通过螺栓固定于第一上模板14的下方，上模固定板13上设有切料件17，切料件17的上端通过螺栓与上模固定板13固定，切料件17的下部贯穿第一上模板14和第二上模板15并延伸至浇口处。切料件17用于注塑完成时，随着上模1的运动，切料件17下落切断浇口处的塑形材料，避免使用人工切边的方法，从而降低了操作人员的劳动强度。
上模1上设浇道16，浇道16位于上模1的中心位置并且贯穿整个上模1，浇道16的上端突出整个模具，浇道16的下端设计为潜伏式浇口，浇道16用于在工作时，熔融态的原料从浇道16流入模具中。
整个高温注塑模具包括下模5，所述下模5上设有下模底板51，下模底板51位于下模5的底部，在注塑诚成型时，下模底板51固定于注塑机上。下模5上设有下模垫板52，下模垫板52通过螺栓安装于下模垫板52上，下模垫板52上设有第二橡胶垫层521，下模垫板52用于减缓工作时模具板件之间产生的冲击。
下模垫板52的上方设有下模固定板53，下模固定板53通过导柱与下模垫板52相连，下模垫板52上设有若干复位弹性件522，复位弹性件522安装于下模垫板52，复位弹性件522套设于连接下模的导柱上，复位弹性件522用于在脱模的过程中，复位弹性件522处于拉伸状态，完成脱模之后，复位弹性件522收缩使下模5复位。
下模固定板53上设有第一下模板54和第二下模板55，第二下模板55通过固定销安装于下模固定板53上，第二下模板55通过螺栓固定于第一下模板54上。第二下模板55上设有若干脱模顶针551，脱模顶针551依照零件底部的形状呈均匀的圆周分布，脱模顶针551的底端固定于下模垫板52中，脱模顶针551的上端抵触于零件底部，脱模顶针551用于使零件脱离下模5，同时在脱模的过程中脱模顶针551分别作用于零件的。工作时，所有脱模顶针551一起运动，使成型的零件在脱模顶出的过程中受力均匀，避免零件顶穿的情况的出现。
结合图1和图3所示，上模1和下模5之间设有型腔2，型腔2由第一上模板14和第二上模板15，第一下模板54和第二下模板55围成的空腔，注塑过程中原料经浇道16从浇口中流入型腔2中完成塑形成型。型腔2上设有型芯3，型芯3通过定位销安装于第二下模板55上，型芯3用于支撑塑件。型腔2的内壁上安装于隔热板，用于放防止热量通过模具传导到注塑机上。
型腔2上设有加热装置4，加热装置4安装于型腔2的外壁上，加热装置4用于保证型腔2处于塑件成型所需的温度。加热装置4上包括第一加热管41，第一加热管41分别安装于第一上模板14、第二上模板15、第一下模板54和第二下模板55中，第一加热管41环绕于型腔2的外缘，第一加热管41使型腔2的在边缘处的温度更加接近型腔2内的温度，避免出现型腔2边缘处温度过低影响零件的成型。
加热装置4上包括第二加热管42，第二加热管42穿设于型腔2之中，第二加热管42用于进一步增加加热效果，可以更加有效的调节型腔2内的温度，使温度保持在150℃-170℃。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。