一种高精密注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密注塑模具。

背景技术：

塑料的结构件一般成型方式是采用注塑模具加工，有一些结构件上需要设计一些侧面的凹槽、抽孔或柱体，就不可避免地要使用到侧抽结构，常用的侧抽结构包括斜导柱和侧抽滑块，由于斜导柱和侧抽滑块为滑动配合，所以不可避免地存在配合间隙，而且侧抽滑块上与斜导柱相配合的通孔为斜孔，加工精度本来就较差，所以在合模后，侧抽滑块的位置会有一定活动空间，这直接影响了注塑产品的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品的精度更高的高精密注塑模具。

本实用新型提供的技术方案为：一种高精密注塑模具，包括定模扳、动模板、侧抽滑块和斜导柱，所述定模板上设有通孔，所述斜导柱固定在定模板的通孔上，所述侧抽滑块上设有与斜导柱相配合的斜孔，还包括固定在定模板上的抵压块，所述抵压块内侧设有斜面，所述侧抽滑块外侧上也设有斜面，在合模时抵压块内侧的斜面与侧抽滑块外侧的斜面相抵接。

其中，所述定模板上还固定设有固定块，所述固定块分布在侧抽滑块的二侧。

其中，所述斜导柱包括直线段和斜线段，所述直线段与定模板的通孔相配合，所述斜线段与斜孔相配合，所述直线段和斜线段之间的夹角为150-160度。

其中，所述侧抽滑块上还设有侧抽芯杆和复位弹簧，所述侧抽滑块上设有通孔，所述侧抽芯杆滑动设置在所述通孔内，所述定模板上设有支架，所述支架上设有定滑轮，一驱动绳索一端固定在定模板上，另一端固定在侧抽芯杆上。

其中，所述动模板上还设有用于固定复位弹簧的定位块。

本实用新型的有益效果为：所述高精密注塑模具包括侧抽结构，仍采用现有技术中的侧抽滑块和斜导柱配合结构，但增设了抵压块，抵压块固定在定模板上，所述抵压块内侧设有斜面，所述侧抽滑块外侧上也设有斜面，在合模时抵压块内侧的斜面与侧抽滑块外侧的斜面相抵接，即每次合模时，侧抽滑块都会受到水平方向的推力，使侧抽滑块的位置固定，不会因为斜导柱和斜孔之间具有间隙而产生浮动空间，所以改善注塑产品尺寸的精密程度。

附图说明

图1是本实用新型所述高精密注塑模具实施例一的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述高精密注塑模具实施例二的剖面结构示意图。

其中，1、定模扳；101、通孔；2、动模板；3、侧抽滑块；31、斜孔；32、斜面；33、通孔；4、斜导柱；41、直线段；42、斜线段；5、抵压块；51、斜面；6、侧抽芯杆；7、复位弹簧；8、支架；9、定滑轮；10、驱动绳索；11、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述高精密注塑模具的实施例一，如图1所示，包括定模扳1、动模板2、侧抽滑块3和斜导柱4，所述定模板1上设有通孔101，所述斜导柱4固定在定模板1的通孔101上，所述侧抽滑块3上设有与斜导柱4相配合的斜孔31，还包括固定在定模板1上的抵压块5，所述抵压块5内侧设有斜面51，所述侧抽滑块3外侧上也设有斜面32，在合模时抵压块5内侧的斜面51与侧抽滑块3外侧的斜面32相抵接。

所述高精密注塑模具包括侧抽结构，仍采用现有技术中的侧抽滑块和斜导柱配合结构，但增设了抵压块5，即每次合模时，侧抽滑块3都会受到抵压块5传来的水平方向的推力，使侧抽滑块3的位置固定，不会因为斜导柱4和斜孔31之间具有间隙而产生浮动空间，所以改善注塑产品尺寸的精密程度。

在本实施例中，所述定模板1上还固定设有固定块，所述固定块分布在侧抽滑块的二侧，固定块可以起到导向作用，也可以在前后方向上对固定块进行限定，提高前后方向的产品精度。

现有的斜导柱设置在定模板上，倾斜布置，需要的空间较大，导致模具尺寸无法缩小，无法进一步降低成本。为了解决这个问题，在本实施例中，所述斜导柱4包括直线段41和斜线段42，所述直线段41与定模板1的通孔101相配合，所述斜线段42与斜孔31相配合，所述直线段41和斜线段42之间的夹角为150-160度。首先定模板1上的通孔101是正孔，加工方便，斜导柱4容易安装到定模板1上，其次，同样侧抽距离可以减小定模板1的尺寸，从而降低模具制作成本。

作为本实用新型所述高精密注塑模具的实施例二，如图2所示，与实施例一不同之处在于所述侧抽滑块3上还设有侧抽芯杆6和复位弹簧7，所述侧抽滑块3上设有通孔33，所述侧抽芯杆6滑动设置在所述通孔33内，所述定模板1上设有支架8，所述支架8上设有定滑轮9，一驱动绳索10一端固定在定模板1上，另一端固定在侧抽芯杆6上。图2为阶梯剖示图，左半部分为半剖示图，右半部分为侧抽芯杆的轴芯处剖示图，右侧的斜导柱仍然存在，只是没有剖到，所以未显示。

在本实施例中，所述动模板2上还设有用于固定复位弹簧7的定位块11。在开模时，动模板2后退，斜导柱4带动侧抽滑块3正常侧抽，驱动绳索10带动侧抽芯杆6进行侧抽，驱动绳索10的松紧程度决定了侧抽芯杆6的侧抽时机；在合模时复位弹簧7推动侧抽芯杆6复位。

当产品的侧面有较多凹槽、抽孔或柱体时，如果同时进行侧抽，需要较大的侧抽力，就需要较粗的斜导柱，会影响模具尺寸和成本，而且产品侧面容易被拉变形，精度不易控制。本实施例的侧抽滑块3正常进行侧抽，但是侧抽芯杆6采用缓侧抽的方式，在侧抽滑块3侧抽一段距离后或者完毕之后，再进行侧抽，只需要控制驱动绳索10松紧程度就可以控制侧抽芯杆6的侧抽时机，调整非常方便，可以减小产品侧面变形，提高产品精度。其它结构及有益效果均与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。