流道剪切台、自动移位贴胶工装及字牌附胶方法与流程

本发明涉及字牌制造技术领域，特别是涉及一种流道剪切台、自动移位贴胶工装及字牌附胶方法。

背景技术：

对于尺寸较小而弧度较大的汽车字牌制造，为提高制造这些汽车字牌的模具的使用寿命，现有的技术是通过将字牌模具上的各个散体字之间的间距加大。但字牌装在车体上的间距又是小的，故产品在未装车前贴双面胶时，全部依靠手工移位组装。这种方式不但组装工时长，而且容易装错装反，人员劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种流道剪切台、自动移位贴胶工装及字牌附胶方法，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。

其技术方案如下：

一种流道剪切台，包括：

底座；流道夹持机构，所述流道夹持机构设置于所述底座上、并用于使流道与字牌模具相对；

流道剪切机构，所述流道剪切机构设置于所述底座上；及

字牌模具合并驱动件，所述字牌模具包括设置于所述底座上的第一模具和第二模具，所述字牌模具合并驱动件设置于所述底座上、且位于所述第一模具远离所述第二模具的一侧，所述字牌模具合并驱动件与所述第一模具驱动配合。

上述的流道剪切台在使用过程中，流道夹持机构夹持流道，并将流道与字牌模具上的字牌槽相对，之后流道剪切机构进行工作，将流道剪切。流道内的液体通过剪切口进入到字牌槽内完成注料。当注料完成后，字牌模具合并驱动件将第一模具和第二模具合并，再进入后续工序。如此，不用人工手动将第一模具和第二模具合并，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述流道夹持机构包括流道夹支架、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件及流道夹，所述流道夹支架设置于所述底座上，所述第一伸缩驱动件设置于所述流道夹支架上，所述第二伸缩驱动件设置于所述第一伸缩驱动件上、且所述第二伸缩驱动件连接于所述流道夹。通过第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的控制，当注料完成之后，可将使用后的流道投放至垃圾桶中。

在其中一个实施例中，所述流道剪切机构包括切刀支架、切刀驱动件及切刀，所述切刀驱动件设置于所述底座上，所述切刀支架与所述切刀驱动件驱动连接，所述切刀设置于所述切刀支架上、并与所述流道相对。在剪切流道前，切刀不与流道接触，准备剪切时，切刀驱动件驱动切刀支架向流道靠近，位于切刀支架上的切刀可对流道剪切。如此，流道内的液体可进入字牌槽内完成注料。

在其中一个实施例中，所述切刀驱动件为气缸，所述切刀支架包括第一端及第二端，所述切刀支架的第一端可转动地设置于所述底座上、第二端与所述气缸的伸缩杆活动连接。如此，气缸驱动伸缩杆向流道方向伸长，即可使得切刀剪切流道，这种驱动方式结构简单，易于控制。

在其中一个实施例中，所述切刀至少为两个，至少两个所述切刀间隔设置于所述切刀支架上。如此，一个流道口对应一个切刀，至少两个切刀可同时工作，增加工作效率。

在其中一个实施例中，所述字牌模具合并驱动件为气缸，所述气缸设置于所述底座上、且所述气缸的伸缩杆与所述第一模具相对。气缸作为驱动元件，安装方便，易于控制。

在其中一个实施例中，还包括限位支架，所述限位支架设置于所述底座上、且所述字牌模具可与所述限位支架限位配合。如此，可实现字牌模具在底座上的精确定位。

本技术方案还提供了一种自动移位附胶工装，包括：

如上述所述的流道剪切台；靠模板安装台；工作台，所述工作台上依次设有水口剪切位、双面胶粘贴位、靠模板安装位及保护膜粘贴位，所述流道剪切台及所述靠模板安装台均设置于所述工作台上、且所述流道剪切台位于所述靠模板安装台靠近所述水口剪切位的一侧；字牌压紧装置，所述字牌压紧装置设置于所述工作台上、且位于所述水口剪切位；双面胶粘贴装置，所述双面胶粘贴装置设置于所述工作台上、且位于所述双面胶粘贴位；靠模板安装装置，所述靠模板安装装置设置于所述靠模板安装台上、且所述靠模板安装装置可在所述靠模板安装位对所述字牌安装靠模板；及保护膜粘贴装置，所述保护膜粘贴装置设置于所述工作台上、且位于所述保护膜粘贴位。

上述自动移位附胶工装的操作流程如下：

1、人工将流道和字牌放置到相应的位置上；

2、字牌压紧装置自动压紧字牌；

3、流道剪切机构自动剪切流道；

4、模具合并驱动件驱动第一模具与第二模具合并，实现产品移动并精确定位；

5、双面胶粘贴装置粘贴双面胶；

6、双面胶粘贴装置将字牌放置到靠模板安装装置上完成靠模板安装；

7、保护膜张贴装置粘贴字牌保护膜。

如此，在此工作台上，可实现字牌附胶的自动化操作。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述工作台的长度方向上设有滑轨，所述流道剪切台及所述靠模板安装台上均设有与所述滑轨滑动配合的滑槽。如此，流道剪切台及靠模板安装台可在工作台上滑动，便于流道剪切台及靠模板安装台移动到相应的工作位。

本技术方案还提供了一种字牌附胶方法，其步骤包括：

所述字牌压紧装置压紧将所述字牌模具上的字牌压紧；

所述流道剪切机构剪切流道；

所述流道剪切台移动到所述双面胶粘贴位，所述字牌模具合并驱动件将所述字牌模具合并；

所述双面胶粘贴装置对所述字牌粘贴双面胶；

所述双面胶粘贴装置将所述字牌放置到所述靠模板安装装置上完成靠模板安装；

将所述字牌移动到所述保护膜粘贴位，所述保护膜粘贴装置对所述字牌粘贴保护膜。

上述字牌附胶的方法与上述自动移位附胶工装的有益效果一致，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明所述的流道剪切台结构示意图；

图2为本发明所述的自动移位附胶工装结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台，10、流道剪切台，100、底座，200、流道夹持机构，210、流道夹支架，220、第一伸缩驱动件，230、第二伸缩驱动件，240、流道夹，300、流道剪切机构，310、切刀驱动件，320、切刀支架，321、第一端，322、第二端，330、切刀，400、字牌模具合并驱动件，500、字牌模具，510、第一模具，520、第二模具，600、流道，700、限位支架，20、靠模板安装台，21、靠模板安装装置，30、字牌压紧装置，40、双面胶粘贴装置，50、保护膜粘贴装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1，本发明所述的一种流道剪切台10，包括底座100、流道夹持机构200、流道剪切机构300及字牌模具合并驱动件400。流道剪切台10的底座100为方形板块，流道夹持机构200、流道剪切机构300及字牌模具合并驱动件400均设置于底座100上。

在本图实施例中，流道夹持机构200包括流道夹支架210、第一伸缩驱动件220、第二伸缩驱动件230及流道夹240。流道夹支架210设置于底座100上。可选的，第一伸缩驱动件220和第二伸缩驱动件230均为气缸或电动缸，第一伸缩驱动件220设置于流道夹支架210上、且第一伸缩驱动件220的伸缩杆与底座100平行，第二伸缩驱动件230设置于第一伸缩驱动件220上、且连接于流道夹240，流道夹240可夹持流道600、并使流道600与字牌模具500相对。当注料完成之后，通过伸缩第一伸缩驱动件220和第二伸缩驱动件230上的伸缩杆可将使用后的流道600投放至垃圾桶中。在一个优选的实施例中，流道夹240为电气夹，通过电气控制使流道夹240夹紧或松开流道600，操作简单方便。

流道剪切机构300包括切刀支架320、切刀驱动件310及切刀330，切刀驱动件310设置于底座100上，切刀支架320与切刀驱动件310驱动连接，切刀330设置于切刀支架320上、并与流道600相对。在其中一个实施例中，切刀驱动件310为气缸或电动缸，切刀支架320包括第一端321和第二端322，切刀支架320的第一端可转动地设置于底座100上、第二端与气缸的伸缩杆活动连接。在剪切流道600前，切刀330不与流道600接触，准备剪切时，切刀驱动件310驱动切刀支架320向流道600靠近，位于切刀支架320上的切刀330可对流道600剪切。如此，流道600内的液体可进入字牌内完成注料。具体的，切刀支架320为长条形块，其远离切刀驱动件310的一端铰接在底座100上、另一端上开设有长条形通孔，气缸的伸缩杆上固定连接有插入长条形通孔的杆件，杆件可在长条形通孔内移动。如此，气缸驱动伸缩杆向流道600方向伸长，即可使得切刀330剪切流道600。在另一个实施例中，还包括用于支撑切刀支架320的支撑架，支撑支架内设有长条形孔，切刀支架320设置在长方形孔壁上、并可在孔内移动，如此，支撑架一方面起着支撑作用，另一方面长方形孔对切刀支架320的前后移动也起着限位作用，实现切刀330对流道600的准确剪切。

进一步的，切刀330至少为两个，至少两个切刀330间隔设置于切刀支架320的长度方向上。如此，一个流道口对应一个切刀330，至少两个切刀330可同时工作，增加工作效率。

字牌模具500包括设置于底座100上的第一模具510和第二模具520，字牌模具合并驱动件400设置于底座100上、且位于第一模具510远离第二模具520的一侧，字牌模具合并驱动件400与第一模具510驱动配合。在其中一个实施例中，字牌模具合并驱动件400为气缸，气缸设置于底座100上、且气缸的伸缩杆与字牌模具500相对。气缸作为驱动元件，安装方便，易于控制。

上述的流道剪切台10在使用过程中，流道夹持机构200夹持流道600，并将流道600与字牌模具500上的字牌槽相对，之后流道剪切机构300进行工作，将流道600剪切。流道600内的液体通过剪切口进入到字牌槽内完成注料。当注料完成后，字牌模具合并驱动件400将第一模具510和第二模具520合并。如此，不用人工手动将第一模具510和第二模具520合并，便于使后续工作自动进行，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。

在其中一个实施例中，还包括限位支架700，限位支架700设置于底座100上、且字牌模具500可与限位支架700限位配合。如此，可实现字牌模具500在底座100上的精确定位。

如图2所示，还提供了一种自动移位附胶工装，包括上述所述的流道剪切台10、靠模板安装台20、靠模板安装装置21，字牌压紧装置30、双面胶粘贴装置40、及保护膜粘贴装置50。

具体的，字牌压紧装置30包括支架、设置于支架上的气缸、及与气缸的伸缩杆驱动连接的压紧块。

具体的，靠模板安装装置21包括靠模板储料盒、靠模板推进器及靠模板贴附工作台，靠模板储料盒上设有推进口及进料口，进料口与靠模板贴附工作台相对，推进口与靠模板推进器相对。

具体的，双面胶粘贴装置40包括支架、贴胶机构、胶纸定位台及离型纸剥离机构。贴胶机构包括设置于支架上的贴胶伸缩臂、及与贴胶伸缩臂驱动连接的贴胶件。胶纸定位台可转动地设置于支架上，胶纸定位台处于第一位置时，贴胶件与胶纸定位台相对，胶纸定位台处于第二位置时，贴胶件与字牌模具500相对。离型纸剥离机构包括剥离器、及与剥离器驱动连接的剥离驱动电机，剥离器可转动地设置于胶纸定位台上。进一步的，双面胶粘贴装置还包括胶纸进料机构，胶纸输送机构包括胶纸储料仓及进料驱动源，胶纸储料仓设置于支架上，胶纸储料仓包括靠近胶纸定位台的进料口、及远离胶纸定位台的推料口，进料驱动源与推料口相对。

具体的，保护膜粘贴装置包括支架、设置于支架上的保护膜传动轮、及设置于支架上的保护膜贴附机构，保护膜贴附机构与保护膜相对。可选的，保护膜贴附机构包括气缸及与气缸伸缩缸连接的压块

工作台1上依次设有水口剪切位、双面胶粘贴位、靠模板安装位及保护膜粘贴位，流道剪切台10及靠模板安装台20均设置于工作台1上、且流道剪切台10位于靠模板安装台20靠近水口剪切位的一侧。字牌压紧装置30设置于工作台1上、且位于水口剪切位。双面胶粘贴装置40设置于工作台1上、且位于双面胶粘贴位。靠模板安装装置21设置于靠模板安装台20上、且靠模板安装装置21可在靠模板安装位对字牌安装靠模板。保护膜粘贴装置50设置于所述工作台1上、且位于保护膜粘贴位。

上述自动移位附胶工装的操作流程如下：

1、人工将流道600和字牌放置到相应的位置上；

2、字牌压紧装置30自动压紧字牌；

3、流道剪切机构300自动剪切流道600；

4、模具合并驱动件驱动第一模具510与第二模具520合并，实现产品移动并精确定位；

5、双面胶粘贴装置40粘贴双面胶；

6、双面胶粘贴装置将字牌放置到所述靠模板安装装置上完成靠模板安装；

7、保护膜张贴装置粘贴字牌保护膜。

如此，在此工作台1上，可实现字牌附胶的自动化操作。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，工作台1的长度方向上设有滑轨，流道剪切台10及靠模板安装台20上均设有与滑轨滑动配合的滑槽。如此，流道剪切台10及靠模板安装台20可在工作台1上滑动。

本技术方案还提供了一种字牌附胶方法，其步骤包括：

s100，字牌压紧装置30压紧字牌模具500上的字牌。

具体的，当字牌放入相应的位置后，压紧驱动件驱动压紧件压紧字牌，使字牌保持平整，便于进行后续工作。

s200，流道剪切机构300剪切流道600。

具体的，在剪切流道600前，切刀330不与流道600接触，准备剪切时，切刀驱动件310驱动切刀支架320向流道600靠近，位于切刀支架320上的切刀330可对流道600剪切。如此，流道600内的液体可进入字牌槽内完成注料。

s300，流道剪切台10移动到双面胶粘贴位，字牌模具合并驱动件400将字牌模具500合并。

具体的，流道剪切台10通过滑轨在工作台1上的滑轨上从水口剪切位移动到双面胶粘贴位，字牌模具合并驱动件400上的伸缩杆伸长，将字牌模具500合并，方便后期贴纸。

s400，双面胶粘贴装置40对字牌粘贴双面胶。

首先，胶纸定位台处于第一位置，胶纸被推送到胶纸定位台上，贴胶件在贴胶伸缩件的驱动下往下压，贴胶件下压后将胶纸吸附，然后离型纸剥离机构将离型纸压紧在胶纸定位台上，之后胶纸定位台转动到第二位置，达到离型纸剥离目的，最后贴胶件下压完成粘胶动作。

s500，双面胶粘贴装置将字牌放置到所述靠模板安装装置上完成靠模板安装。

具体的，靠模板安装装置上的靠模板推进器将靠模板储料盒中的靠模板推进靠模板贴附工作台上，当贴胶机构再次抬起的时候，字牌会被双面胶一起粘附起来，贴胶机构将本身吸附在上面的字牌下压放入到贴附工作台上的靠模板中。

s600，将字牌移动到保护膜粘贴位，保护膜粘贴装置50对字牌粘贴保护膜。

具体的，将字牌放入到保护膜传动轮的下方，保护膜贴附机构下压将保护膜贴附在字牌上。

上述的字牌附胶方法的有益效果与上述的自动移位附胶工装的有益效果一致，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。