本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种加工60°弯管接头模具的弯管抽芯装置。
背景技术：
目前pvc弯管接头模具行业内，60°pvc弯管的内部做成直抽芯，从而导致其内部截面不均匀，且不易制作弯管水路，如果60°pvc弯管做成弯管抽芯，加工难度大且生产效率低、精密度不够。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种加工60°弯管接头模具的弯管抽芯装置，其通过将60°弯管接头模具放置在后模座的弧形槽内，前模座压合在后模座上，驱动机构带动抽芯机构运动，对60°弯管接头模具的两个接口进行抽芯。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种加工60°弯管接头模具的弯管抽芯装置，其中，包括后模座、连接在所述后模座的顶部的前模座和连接在所述后模座的侧壁的驱动机构；所述后模座上设置有用于放置60°弯管接头模具的弧形槽，所述弧形槽的弧度为60°；所述后模座上连接有用于对60°弯管接头模具的两个接口进行抽芯的抽芯机构；所述驱动机构带动所述抽芯机构对60°弯管接头模具进行抽芯。
作为本发明的一种改进，所述抽芯机构包括滑动连接在所述后模座上的主滑块和分滑块，所述主滑块与所述分滑块进行铰接，所述主滑块上设置有用于卡接在60°弯管接头模具的一个接口的第一抽芯管头，所述分滑块上连接有安装滑块，所述安装滑块上连接有用于卡接在60°弯管接头模具的另一个接口的第二抽芯管头。
作为本发明的进一步改进，所述主滑块上设置有第一铰接头，所述分滑块上设置有第二铰接头，所述第一铰接头通过连杆与所述第二铰接头连接。
作为本发明的更进一步改进，所述后模座上设置有两个对称的所述弧形槽，所述主滑块上设置有两个所述第一抽芯管头，所述主滑块上连接有两个所述第一铰接头，每个所述第一铰接头均通过所述连杆与一个所述分滑块上的所述第二铰接头连接。
作为本发明的更进一步改进，所述分滑块上套接有冷却水管，所述冷却水管与所述第二抽芯管头相通。
作为本发明的更进一步改进，所述后模座上设置有螺纹孔，所述前模座上设置有用于螺纹连接在所述螺纹孔内的螺纹柱。
作为本发明的更进一步改进，所述前模座上设置有用于压住60°弯管接头模具的压块。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构连接在安装座上，所述安装座与所述后模座的侧壁连接。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构包括液压缸和推动杆，所述液压缸通过所述推动杆与所述抽芯机构连接。
作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构包括气缸和推动杆，所述气缸通过所述推动杆与所述抽芯机构连接。
在本发明中，将60°弯管接头模具放置在后模座的弧形槽内，前模座压合在后模座上，驱动机构带动抽芯机构运动，对60°弯管接头模具的两个接口进行抽芯；本发明操作方便，生产效率高且精准度高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的后模座的结构示意图；
图2为本发明的前模座的结构示意图；
图3为本发明的60°弯管接头模具的结构示意图；
附图标记：1-后模座，11-弧形槽，12-抽芯机构，13-螺纹孔，14-主滑块，141-第一抽芯管头，142-第一铰接头，15-分滑块，151-安装滑块，152-第二铰接头，153-冷却水管，154-第二抽芯管头，2-前模座，21-螺纹柱，22-压块，3-驱动机构，31-安装座，4-60°弯管接头模具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种加工60°弯管接头模具的弯管抽芯装置，包括后模座1、连接在后模座1的顶部的前模座2和连接在后模座1的侧壁的驱动机构3。
后模座1上设置有用于放置60°弯管接头模具4的弧形槽11，弧形槽11的弧度为60°。
后模座1上连接有用于对60°弯管接头模具4的两个接口进行抽芯的抽芯机构12。
驱动机构3带动抽芯机构12对60°弯管接头模具4进行抽芯。
在本发明中，将60°弯管接头模具4放置在后模座1的弧形槽11内，前模座2压合在后模座1上，驱动机构3带动抽芯机构12运动，对60°弯管接头模具4的两个接口进行抽芯；本发明操作方便，生产效率高且精准度高。
在本发明中提供抽芯机构12的一种实施方式，抽芯机构12包括滑动连接在后模座1上的主滑块14和分滑块15，主滑块14与分滑块15进行铰接，主滑块14上设置有用于卡接在60°弯管接头模具4的一个接口的第一抽芯管头141，分滑块15上连接有安装滑块151，安装滑块151上连接有用于卡接在60°弯管接头模具4的另一个接口的第二抽芯管头154；主滑块14在驱动机构3的带动下在后模座1上滑动，从而带动分滑块15也在后模座1上滑动，第一抽芯管头141与第二抽芯管头154可分别卡接在60°弯管接头模具4的两个接口，从而完成后续的抽芯。
为了更好地使分滑块15在后模座1上滑动，主滑块14上设置有第一铰接头142，分滑块15上设置有第二铰接头152，第一铰接头142通过连杆16与第二铰接头152连接，主滑块14在后模座1上滑动，从而推动连杆16使分滑块15在后模座1上滑动，相当于一个铰链滑块机构，从而使分滑块15上第二抽芯管头154可准确卡在60°弯管接头模具4的接口上。
在本发明中，后模座1上设置有两个对称的弧形槽11，主滑块14上设置有两个第一抽芯管头141，主滑块14上连接有两个第一铰接头142，每个第一铰接头142均通过连杆16与一个分滑块15上的第二铰接头152连接，从而方便可以同时对两个60°弯管接头模具4进行抽芯加工，提高生交效率。
在本发明中为了进行水路加工，分滑块15上套接有冷却水管153，冷却水管153与第二抽芯管头154相通，可以进行抽芯的同时进行水路的扩充。
为了方便前模座2压合在后模座1上，后模座1上设置有螺纹孔13，前模座2上设置有用于螺纹连接在螺纹孔13内的螺纹柱21，使前模座2准确压合在后模座1上。
为了使60°弯管接头模具不易松动，前模座2上设置有用于压住60°弯管接头模具4的压块22。
在本发明中，驱动机构3连接在安装座31上，安装座31与后模座1的侧壁连接，方便驱动机构3带动主滑块14在后模座1上运动。
在本发明中，驱动机构3包括液压缸和推动杆，液压缸通过推动杆与抽芯机构12连接；或者驱动机构3包括气缸和推动杆，所述气缸通过所述推动杆与所述抽芯机构连接。
本发明提供一个实施例，该实施例包括后模座1、前模座2和驱动机构3；后模座1上设置有用于放置60°弯管接头模具4的弧形槽11，弧形槽11的弧度为60°，后模座1上连接有抽芯机构12，抽芯机构12包括滑动连接在后模座1上的主滑块14和分滑块15，主滑块14上设置有两个第一抽芯管头141，分滑块15上连接有安装滑块151，安装滑块151上连接有第二抽芯管头154；主滑块14上设置有两个第一铰接头142，分滑块15上设置有第二铰接头152，每个第一铰接头142均通过连杆16与第二铰接头152连接，主滑块14在后模座1上滑动，从而推动连杆16使分滑块15在后模座1上滑动；主滑块14在驱动机构3的带动下在后模座1上滑动，从而带动分滑块15也在后模座1上滑动，第一抽芯管头141与第二抽芯管头154可分别卡接在60°弯管接头模具4的两个接口，从而完成后续的抽芯；后模座1上设置有螺纹孔13，前模座2上设置有用于螺纹连接在螺纹孔13内的螺纹柱21，使前模座2准确压合在后模座1上，前模座2上设置有用于压住60°弯管接头模具4的压块22；驱动机构3连接在安装座31上，安装座31与后模座1的侧壁连接，，驱动机构3与主滑块14连接；其工作原理为同时将两个60°弯管接头模具4放置在弧形槽11内，前模座2向后模座1压合，前模座2内螺纹柱21螺纹连接在后模座1内螺纹孔13内，前模座2的压块22压住两个60°弯管接头模具4，使之不易松动，驱动机构3带动主滑块14在后模座1上滑动，且通过连杆16推动分滑块15也在后模座1上滑动，从而使主滑块14上的第一抽芯管头141、分滑块15上安装滑块151上的第二抽芯管头154分别卡接在60°弯管接头模具4的两个接口上，进行抽芯，同时分滑块15上冷却水管153进行水路的扩充，可以同时加工生产两个60°弯管接头模具4，加工精准度高且生产效率快。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。