一种贴膜方法与流程

本发明涉及电子产品贴膜技术领域，更具体地说，它涉及一种贴膜方法。

背景技术

信息化时代的高速发展使电子显示屏膜在生活中随处可见，尤其是电脑显示屏、平板电脑、手机等电子产品可触摸屏的出现，需要一种既可以保护屏幕，又不影响显示效果和触摸效果的产品。在触摸屏制造过程中，常需要将膜材贴合在触摸屏的玻璃表面，其中，贴合工艺是通过对玻璃屏施加一定的机械外力，使膜材能够紧密地与玻璃屏结合在一起，从而达到牢固结合的目的，贴合工艺在目前的各种成型工艺方法中占有重要的地位。

但是，常用的贴膜工艺存在贴合质量差，存在气泡和费用高的问题，为了除去贴合中产生的气泡，一般包括后续的另外使用除气泡装置进行脱泡，或者将贴膜工艺环境设置成真空，这样无形增大了贴膜工序和贴膜成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种贴膜方法，解决了贴膜工序繁琐和贴膜成本高的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜方法，包括如下步骤：

清洗，对基材表面的杂质进行清理；

定位，将膜材与清洗后的基材进行定位贴覆；

预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合；

抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理；

加压，将抽真空后的塑料袋置于加压机内，通过水压对塑料袋加压；

固化，通过uv机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。

通过采用上述技术方案，将膜材贴覆在基材的表面前，对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响；定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上；抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质；uv机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。

优选的，清洗具体包括：

药浴，将基材浸泡在药水内；

喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；

漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；

烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，药水可对基材上的油墨进行清除，再经过喷淋的方式将基材上大量的药水进行清理，进一步经过漂洗的方式将基材上剩余的药水进行清理，最后，基材进入烘箱烘干，去除基材表面的水分。

优选的，漂洗后，将基材缓慢地从纯水内提拉出来。

通过采用上述技术方案，将基材缓慢从纯水中取出，这样基材表面的水珠会更少更小，方便去除基材表面的水分。

优选的，定位具体包括：

膜材定位，对膜材进行固定并将检测到的膜材位置设置为膜材基准位置；

基材定位，对基材进行固定并将检测到的基材位置设置为基材基准位置；

调整，根据膜材基准位置与基材基准位置的对应关系，调整膜材的水平位置。

通过采用上述技术方案，膜材基准位置和基材基准位置采用机械自动化控制，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本；膜材基准位置以基材基准位置为参照，便于对膜材的水平位置调节更加的精准。

优选的，预贴的加热时间设定在4至6秒。

通过采用上述技术方案，基材对膜材的挤压时间长短将影响到产品的质量，当时间少于4秒时，基材与膜材的粘合不牢固；当时间大于6秒时，膜材的表面容易产生压痕。

优选的，加热温度值设定在120至180度。

通过采用上述技术方案，温度值高于180度时，容易造成膜材的损坏；温度值低于120度时，局部膜材粘合在基材上的时间过长。

优选的，清洗前对膜材进行切割，使膜材与基材的形状一致。

通过采用上述技术方案，膜材上往往要切除一些预留孔，与基材上的摄像孔、音量孔等相对应，如果膜材与基材粘合后再切除，将非常的困难。

优选的，切割前在膜材的上下表面贴合保护膜。

通过采用上述技术方案，保护膜可对膜材进行保护，减少切割时产生的毛屑对膜材的表面造成的影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将膜材贴覆在基材的表面前，对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响；定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上；抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质；uv机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。

附图说明

图1是本发明实施例中贴膜材的实施流程示意图；

图2是本发明实施例中机架与第一工作台、第二工作台的结构示意图；

图3是本发明实施例中第一工作台和第二工作台的连接示意图；

图4是本发明实施例中承载筒与承载板装配后的部分剖视图。

图中：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、摄像头；5、加热件；6、第一真空吸附件；7、第二真空吸附件；8、屏幕；9、翻转件；10、驱动件；11、承载板；12、通孔；13、承载筒；14、排水孔；15、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种贴膜方法，如图1所示，包括如下步骤：

贴膜，在膜材的上下表面贴合保护膜。本实施例采用相对设置的压辊将膜材与保护膜压合，压辊可以使膜材与保护膜的贴合更加紧密，排出气泡，这样保护膜可对膜材进行保护，减少杂质对膜材表面造成的影响。

切割，对膜材进行切割，使膜材与基材的形状一致。本实施例采用镭射激光雕刻机，将设计好的图纸数据输入镭射激光雕刻机，将膜材放置在操作台，操作台开有若干个气孔，操作台下安装有与气孔相连通的负吸机，通过开启负吸机将膜材固定在操作台上；操作台上方安装有电脑眼，电脑眼拍摄膜材的形状与大小，形成的图案与设计图中的图纸进行1:1对比，然后对膜材进行切割。膜材上往往要切除一些预留孔，与基材上的摄像孔、音量孔等相对应，保护膜可将切割时产生的毛屑阻隔在外面。切割后，通过自动撕膜机将膜材表面的保护膜撕去。

清洗，对基材表面的杂质进行清理。对基材进行清洗可减少杂质对膜材与基材粘合的影响，清洗具体包括：药浴，将基材浸泡在药水内；喷淋，对药浴后的基材表面进行纯水喷淋；漂洗，将喷淋后的基材浸泡在纯水内；慢提，将基材缓慢地从纯水内提拉出来；烘干，对漂洗后的基材进行烘干处理。药水可对基材上的脏污、尘埃进行清除，再经过喷淋的方式将基材上大量的药水进行清理，进一步经过漂洗的方式将基材上剩余的药水进行清理，将基材缓慢从纯水中取出，这样基材表面的水珠会更少更小，最后，基材进入烘箱烘干，去除基材表面的水分。其中，纯水通过edi进行电解，电解后流到显示管内进行检测，检测合格才对基材的表面进行清洗。

定位，将撕去保护膜的膜材与清洗后的基材进行定位贴覆。定位具体包括：膜材定位，对膜材进行固定并将检测到的膜材位置设置为膜材基准位置；基材定位，对基材进行固定并将检测到的基材位置设置为基材基准位置；调整，根据膜材基准位置与基材基准位置的对应关系，调整膜材的水平位置。膜材基准位置和基材基准位置采用机械自动化控制，使得定位精度高，定位尺寸高度统一稳定，保证了产品的质量，降低了产生成本；膜材基准位置以基材基准位置为参照，便于对膜材的水平位置调节更加的精准。

如图2和图3所示，包括机架1，机架1为一侧开口的方框状。机架1内安装有翻转件9和驱动件10，其中，翻转件9包括翻转电机（图中未示出）以及与翻转电机输出轴固定连接的连杆（图中未示出），连杆与翻转电机的输出轴相互垂直，且连杆远离翻转电机的端部固定安装有第一工作台2；第一工作台2用于负载基材，通过翻转电机的正反转，可让第一工作台2沿翻转电机的输出轴转动，从而实现第一工作台2转动连接于机架1上。

驱动件10包括驱动电机（图中未示出）以及固定于驱动电机输出轴上的丝杆（图中未示出），丝杆有两个，呈水平方向布置，且相互垂直；丝杆的上方安装有第二工作台3，第二工作台3用于负载膜材，通过两个丝杆的相互配合，可使第二工作台3在水平方向进行xy轴的移动从而实现第二工作台3滑移连接于机架1上。通过翻转第一工作台2可使基材盖覆于膜材上，水平移动第二工作台3使基材与膜材相互对齐。

第一工作台2上安装有第一真空吸附件6，第一真空吸附件6包括开设于第一工作台2表面的若干个第一吸附孔（图中未示出）以及第一吸附机（图中未示出），第一吸附机的吸气口与第一吸附孔相连通，通过第一吸附机的启动可将基材吸附固定在第一工作台2上。第二工作台3上安装有第二真空吸附件7，第二真空吸附件7包括开设于第二工作台3表面的若干个第二吸附孔（图中未示出）以及第二吸附机（图中未示出），第二吸附机的吸气口与第二吸附孔相连通，通过第二吸附机的启动可将膜材吸附固定在第一工作台2上。真空吸附的方式分别对基材和膜材进行固定，相较于其它的固定方式，可减少基材表面和膜材表面的损伤；同时，真空吸附的方式可更好的对基材和膜材进行释放。

机架1上安装固定有摄像头4，摄像头4有五个，位于第二工作台3的正上方，用于检测膜材和基材的位置，即膜材基准位置和基材基准位置通过五个摄像头4实现，可对基材和膜材的四个边和一个角分别进行检测，使得膜材和基材贴覆时更加齐整，且摄像头4检测膜材和基材的位置，减少人为原因造成失误的情况。

预贴，对定位后膜材的预定位置进行加热，使膜材与基材在预定位置处粘合。第二工作台3内沿竖直方向滑移连接有加热件5，加热件5为圆柱状，其端部呈圆角设置，使加热件5的端部由点压向膜材的、与基材相对的一侧，其它实施例还可采用加热件5的端部由线压向膜材的、与基材相对的一侧。使膜材与基材的一点或者一线先被固定，如果是多点或者多线被固定时，后续在进行全方位粘合时，多点或者多线中间部分容易产生皱褶，导致贴不平的情况出现；同时，加热件5的端部凸出第二工作台3的上表面。

加热件5的正下方安装有弹性件（图中未示出），弹性件为弹簧或者弹片，加热件5受压向下移动后，当撤去压力时，加热件5将在弹性件的作用下恢复原来的状态。当加热件5的端面与第二工作台3的上表面齐平时，加热件5得电导通，从而使加热件5发热。加热件5用于加热膜材、与基材相对的一侧，将膜材放置在加热件5的上方，基材对齐挤压膜材时，使得加热件5向下移动并导通加热，从而对膜材与加热件5的抵接处进行加热，便于基材与膜材在抵接处进行初步固定，同时，加热件5对膜材的局部进行加热时，控制基材挤压膜材的时间，来控制局部膜材的加热时间，这样更加的智能化。

加热件5的加热时间设定在4至6秒，即预贴的加热时间设定在4至6秒，基材对膜材的挤压时间长短将影响到产品的质量，当时间少于4秒时，基材与膜材的粘合不牢固；当时间大于6秒时，膜材的表面容易产生压痕。加热件5的温度值设定在120至180度，温度值高于180度时，容易造成膜材的损坏；温度值低于120度时，局部膜材粘合在基材上的时间过长。

定位和预贴可使膜材与基材进行初步固定，从而使膜材的一点固定在基材上。

抽真空，将预贴在一起的基材和膜材放入塑料袋，对塑料袋进行抽真空处理。塑料带可以是pe透明袋，由于是透明的塑料袋，从而方便观察pe透明袋里面的基材和膜材情况，且pe材质的透明袋化学性能稳定，能够承受大多数酸碱的侵蚀。本实施例采用中空封口机对塑料带进行抽真空处理，真空封口机既可以抽取塑料袋内的空气，还能对塑料袋的开口进行密封。

加压，将抽真空后的塑料带置于加压机内，通过水压对塑料袋加压。抽真空和加压可全方位的对膜材进行挤压，使得膜材紧密的贴合在基材上，特别对曲面基材或者弧面基材，水压使膜材能够更容易地贴覆于基材各个曲面或者弧面；由于水具有流动性，在对膜材进行挤压时，不会对膜材造成压痕或者损伤，从而可以有效的保证膜材的完整，进一步提高产品的品质。

如图4所示，本实施例中加压机采样的是冷等静压机，冷等静压机包括承载筒13以及多个承载板11，在承载筒13的内壁上固定有多组相互平行的凸条15，使得承载板11可以镶嵌在凸条15之间，从而便于承载板11的拿放；另外，在承载筒13的外壁上密布有排水孔14，在承载板11上密布有通孔12；将抽完真空的塑料袋逐个平行放置在承载板11上，使承载筒13处于冷等静压机水中。

操作冷等静压机上的控制系统，将冷等静压机的时间范围设置为15至20分钟，同时，将水压值的范围设置为45至55兆帕，在本实施例中，水压值可以取中间值设置成50兆帕，50兆帕的水压既可以对膜材形成足够的水压，使得膜材紧密贴合在基材上，同时，也不会对基材使用寿命造成很大的影响。

在达到预定的时间后，将承载筒13从水中往上升出，将承载板11上的塑料袋逐个取出来，然后对取出的塑料袋进行烘干处理，可以利用烘干设备对塑料袋进行烘干，从而除去塑料袋表面粘附的水分，减少水分对基材与膜材造成的影响。

固化，通过uv机对加压后粘合在一起的基材和膜材进行固化处理。uv机不仅可以去除水分，也可以增加基材与膜材的硬度和强度。

基材为玻璃、显示屏、柔性电路板或偏光片；膜材的贴覆面为热熔胶膜，贴覆面在受热时产生粘胶，从而使膜材与基材在受热处粘合在一起。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。