本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种浇铸用模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑，注塑相同于浇铸，浇铸模具成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也相对更加的低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，出现灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
目前，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，但是现有的浇铸用模具在进行分开取出制品时，由于不便于进行拆卸，从而导致取出制品不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供了一种浇铸用模具，解决了现有的浇铸用模具在进行分开取出制品时，由于不便于进行拆卸，从而导致取出制品不便的问题。
为实现以上发明目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种浇铸用模具，包括支撑座和底座，所述支撑座的左侧设置有动力机构，所述支撑座的右侧设置有拉力机构，所述支撑座的上表面搭接有左模体和右模体，所述左模体的右侧与右模体的左侧搭接，所述支撑座的上表面开设有开槽，所述左模体的底部并位于开槽的内部固定连接有第一支架，所述第一支架远离左模体的一端固定连接有第一转轴，所述右模体的底部并位于开槽的内部固定连接有第二支架，所述第二支架远离右模体的一端固定连接有第二转轴，所述动力机构的内部包括有固定板，所述固定板的右侧与支撑座的左侧固定连接，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的右侧表面固定连接有绳索，所述支撑座的左侧开设有与开槽内部相连通的开孔，所述绳索远离转动轮的一端贯穿开孔并延伸至开槽的内部，所述绳索位于开槽内部的一端与第一支架的左侧固定连接，所述绳索位于开槽内部的一端表面套接有第一弹簧。电机与外置电源电连接，电机会带动转动轮转动，转动轮转动时会将绳索向左拉动，绳索向左拉动时会带动第二支架向左移动，第二支架向左移动时会带动左模体向左移动，第二支架向左移动会使得第一模体与第二模体之间分离，使得便于拆卸模具。
优选的，所述拉力机构的内部包括有挡板，所述挡板的左侧与支撑座的右侧搭接，所述支撑座的右侧开设有与开槽内部相连通的连通孔，所述连通孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的右端与挡板的左侧固定连接，所述活动杆的上表面开设有与下表面相连通的插孔，所述支撑座的上表面开设有与连通孔内部相连通的固定孔，所述插孔的内部插接有挡杆，所述挡杆远离插孔的一端与固定孔的内部插接，所述活动杆远离连通孔的一端与第二支架的右侧固定连接，所述活动杆位于开槽内部的一端表面套接有第二弹簧。在挡杆从固定孔的内部拔出时，第二弹簧可以利用自身的弹力将第二支架向右进行拉动，使得第二支架带动第二模体向右移动并外侧模具的拆卸，使得取出制品更加便捷。
优选的，所述缓冲机构的内部包括有第三弹簧，所述底座的上表面开设有凹槽，所述第三弹簧的底端与凹槽的内底壁固定连接，所述第三弹簧远离凹槽内底壁的一端与支撑座的下表面固定连接，所述凹槽的左侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端与支撑座的下表面固定连接。在电机带动支撑座产生震动时，震动力会将第三弹簧进行挤压，此时第三弹簧可以利用自身的弹力进行缓冲支撑座的震动。
优选的，所述底座的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有加固杆，所述加固杆远离活动槽的一端固定连接有支撑块。可以将加固杆向活动槽的外部拉动，此时加固杆会带动支撑块远离底座，由此可以利用加固杆与支撑块之间的配合增加底座的支撑面积，从而增加模具在工作时的平稳性。
优选的，所述开槽的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离开槽内底壁的一端固定连接有接漏器皿，所述接漏器皿的上表面与左模体与右模体的底部搭接。第一模体与第二模体相互接触的位置一但出现泄漏，接漏器皿可以将泄漏的材料进行接收，防止泄漏物质在开槽内部堆积。
优选的，所述第一转轴的表面套接有第一转轮，所述第一转轮的下表面与开槽的内底壁搭接。第一模体进行移动时可以带动第一转轮在开槽的内部进行滚动，使得第一模体在移动时更加的平稳。
优选的，所述第二转轴的表面套接有第二转轮，所述第二转轮的下表面与开槽的内底壁搭接。第二模体在进行移动时，第二模体会带动第二转轮在开槽的内部进行滚动，此时可以使得第二模体在移动时更加的平稳。
优选的，所述支撑座的下表面粘接有橡胶块，所述橡胶块的下表面与底座的上表面粘接。橡胶块可以利用自身的柔软性将支撑座的震动力进行有效的工作，使得支撑座在工作时更加的平稳。
工作原理：使用时，待模具内部浇铸的材料冷凝后，将电机与外置电源电连接，电机会带动转动轮转动，转动轮转动时会将绳索向左拉动，绳索向左拉动时会带动第二支架向左移动，第二支架向左移动时会带动左模体向左移动，左模体向左移动的同时会带动第一转轮在开槽的内部向左滚动，同时将挡杆从固定孔的内部拔出，此时第二弹簧会进行收缩并带动第二支架向右移动，第二支架向右移动时会带动右模体向右进行移动，右模体向右移动的同时会带动第二转轮在开槽的内部向右进行滚动，由此使得左模体与右模体之间相互分离。
1、该浇铸用模具，通过电机、转动轮和绳索之间的相互配合，达到便于将左模体从右模体的左侧进行分离，通过第二弹簧的收缩，达到便于将右模体向右进行移动并远离左模体的右侧，从而使得左模体与右模体之间便于分离拆卸，在取出制品时更加的便捷，解决了现有的浇铸用模具在进行分开取出制品时，由于不便于进行拆卸，从而导致取出制品不便的问题。
2、该浇铸用模具，通过凹槽与支撑座之间设置的第三弹簧，达到利用第三弹簧的弹力进行缓冲支撑板因电机带动产生的震动，使得支撑板可以保持平稳状态，避免支撑板震动对于左模体与右模体内部造成晃动，影响成型效果。
3、该浇铸用模具，通过支撑杆和接漏器皿之间的相互配合，达到利用接漏器皿将左模体与右模体相互接触的位置进行阻挡，同时当左模体与右模体在浇铸时出现泄漏时，接漏器皿可以将漏出的液体材料进行接收，防止泄漏导致开槽内部的堆积。
4、该浇铸用模具，通过支撑块和加固杆之间的相互配合，达到利用加固杆的移动增加支撑块支撑底座的面积，其主要是增加了底座的面积，从而增加了支撑力度，使得第一模体与第二模体在使用的过程中更加的平稳。
5、该浇铸用模具，通过支撑座与底座之间设置的橡胶块，达到在电机产生震动并带动支撑座震动时，震动力会将橡胶块进行挤压，橡胶块可以将震动力进行有效的缓冲，使得电机在工作时更加的平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中动力机构局部结构放大图；
图3为本发明图1中拉力机构局部结构放大图；
图4为本发明图1中缓冲机构局部结构放大图。
其中，1支撑座、2动力机构、201固定板、202电机、203转动轮、204绳索、205开孔、206第一弹簧、3拉力机构、301连通孔、302挡板、303插孔、304固定孔、305挡杆、306第二弹簧、307活动杆、4缓冲机构、401凹槽、402滑槽、403滑块、404限位杆、405第三弹簧、5左模体、6右模体、7支撑杆、8接漏器皿、9第一支架、10第一转轮、11第一转轴、12开槽、13第二支架、14第二转轴、15第二转轮、16支撑块、17加固杆、18活动槽、19橡胶块、20底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种浇铸用模具，包括支撑座1和底座20，底座20的左侧开设有活动槽18，活动槽18的内部活动连接有加固杆17，加固杆17远离活动槽18的一端固定连接有支撑块16，支撑座1的下表面粘接有橡胶块19，橡胶块19的下表面与底座20的上表面粘接，支撑座1的左侧设置有动力机构2，动力机构2的内部包括有固定板201，固定板201的右侧与支撑座1的左侧固定连接，固定板201的左侧固定连接有电机202，电机202的输出端固定连接有转动轮203，转动轮203的右侧表面固定连接有绳索204，支撑座1的左侧开设有与开槽12内部相连通的开孔205，绳索204远离转动轮203的一端贯穿开孔205并延伸至开槽12的内部，绳索204位于开槽12内部的一端与第一支架9的左侧固定连接，绳索204位于开槽12内部的一端表面套接有第一弹簧206；
支撑座1的右侧设置有拉力机构3，拉力机构3的内部包括有挡板302，挡板302的左侧与支撑座1的右侧搭接，支撑座1的右侧开设有与开槽12内部相连通的连通孔301，连通孔301的内部活动连接有活动杆307，活动杆307的右端与挡板302的左侧固定连接，活动杆307的上表面开设有与下表面相连通的插孔303，支撑座1的上表面开设有与连通孔301内部相连通的固定孔304，插孔303的内部插接有挡杆305，挡杆305远离插孔303的一端与固定孔304的内部插接，活动杆307远离连通孔301的一端与第二支架13的右侧固定连接，活动杆307位于开槽12内部的一端表面套接有第二弹簧306；
支撑座1的上表面搭接有左模体5和右模体6，左模体5的右侧与右模体6的左侧搭接，支撑座1的上表面开设有开槽12，开槽12的内底壁固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离开槽12内底壁的一端固定连接有接漏器皿8，接漏器皿8的上表面与左模体5与右模体6的底部搭接，左模体5的底部并位于开槽12的内部固定连接有第一支架9，第一支架9远离左模体5的一端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的表面套接有第一转轮10，第一转轮10的下表面与开槽12的内底壁搭接，右模体6的底部并位于开槽12的内部固定连接有第二支架13，第二支架13远离右模体6的一端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的表面套接有第二转轮15，第二转轮15的下表面与开槽12的内底壁搭接，支撑座1与底座20之间设置有缓冲机构4，缓冲机构4的内部包括有第三弹簧405，底座20的上表面开设有凹槽401，第三弹簧405的底端与凹槽401的内底壁固定连接，第三弹簧405远离凹槽401内底壁的一端与支撑座1的下表面固定连接，凹槽401的左侧内壁开设有滑槽402，滑槽402的内部滑动连接有滑块403，滑块403的右侧固定连接有限位杆404，限位杆404远离滑块403的一端与支撑座1的下表面固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。