注塑成型装置及注塑成型装置监视系统的制作方法

本发明涉及注塑成型装置及注塑成型装置监视系统。

背景技术：

已知一种注塑成型装置，通过向模具内注塑熔融树脂，从而使上述模具内成型出规定形状的产品。此外，还已知以下情况：在使用这种注塑成型装置的树脂成型中，模具内的气体成为高温高压状态，从而产生使树脂的一部分燃烧这样的所谓的气体燃烧。另外，上述气体包括存在于模具内和树脂内的空气和在高温环境下从上述树脂中产生的气体。

在注塑成型装置中将熔融的树脂注塑到模具内时，在上述模具的死胡同部分处上述气体被压缩至高温高压，从而产生上述这种气体燃烧。

对此，研究出一种结构，例如像专利文献1所公开的带有对成型不良进行监视的装置的模具那样，在模具内埋设气体检测传感器，上述气体检测传感器能对树脂成型时在模具内由燃烧产生的气体成分进行检测。

通过上述专利文献1的结构，能对树脂成型中的模具内的气体进行监视。由此，能尽早发现气体燃烧并发出警告。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许公开公报第2013－244623号

然而，在上述专利文献1所公开的结构中，若树脂成型时在模具内未发生气体燃烧，则难以检测出。即，在上述专利文献1的结构中，在发生不合格品之后才检测出气体燃烧，因此，必定会产生不合格品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑成型装置及注塑成型装置监视系统，能在树脂的注塑成型时由气体燃烧而产生不合格品之前检测出气体燃烧。

在本发明所例示的一个实施方式中，注塑成型装置是包括供树脂注塑成型的注塑成型用模具的注塑成型装置。上述注塑成型装置包括：气体检测部，上述气体检测部对由注塑到注塑成型用模具内的树脂产生的气体的量进行检测；气体燃烧发生预测部，在由气体检测部检测出的上述气体的量为规定量以上的情况下，上述气体燃烧发生预测部预测会在注塑成型用模具内发生气体燃烧；以及告知部，在通过气体燃烧发生预测部预测出会在注塑成型用模具内发生气体燃烧的情况下，上述告知部向外部告知。

在本发明所例示的一个实施方式中，注塑成型装置监视系统包括注塑成型装置和监视服务器。注塑成型装置的告知部通过通信网络将由气体燃烧发生预测部对发生气体燃烧的预测结果发送到监视服务器。

监视服务器使用从告知部发送来的发生气体燃烧的预测结果来告知与注塑成型装置的维修相关的信息。

根据本发明所例示的一个实施方式的注塑成型装置及注塑成型装置监视系统，能在树脂注塑成型时因气体燃烧而产生不合格品之前检测出气体燃烧。

以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行详细说明，以便能更清楚地理解本发明的上述实施方式及其它特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是表示实施方式1的注塑成型装置的概略结构的图。

图2是表示将熔融树脂注塑到注塑成型用模具内的状态的图。

图3是示意性地表示实施方式2的注塑成型装置监视系统的概略结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，对于图中的相同或相当的部分标注上同一符号，且不重复其说明。此外，各图中的结构构件的尺寸并非是忠实于实际结构部件的尺寸及各结构部件的尺寸比率等而表示的。

另外，在以下的说明中，将设置了注塑成型装置的状态下的重力方向称作“上下方向”。

(注塑成型装置)

图1是示意性地表示本发明实施方式的注塑成型装置1的概略结构的图。

图2是表示将熔融树脂注塑到注塑成型装置1的注塑成型模具2内时的情况的图。另外，在图1和图2中，通过截面来表示注塑成型用模具2。

注塑成型装置1是通过从未图示的注塑装置向注塑成型用模具2的内部注塑熔融树脂，从而成型出具有规定形状的树脂成型品m(参照图2)。此外，本实施方式的注塑成型装置1能对注塑成型用模具2内树脂因高温高压的气体而发生燃烧的、所谓的气体燃烧进行检测。

详细而言，注塑成型装置1包括注塑成型用模具2和气体燃烧检测装置3。

注塑成型用模具2具有上模11和下模15。上模11和下模15沿上下方向配置。即，上模11位于下模15的上方。

上模11和下模15分别具有模具接合面11a、15a。上模11的模具接合面11a与下模15的模具接合面15a在通过注塑成型用模具2使树脂成型时接触。即，上模11的模具接合面11a和下模15的模具接合面15a是上模11与下模15的接触面。

上模11具有第一上模12和第二模具13。第一上模12和第二上模13沿上下方向配置。即，第一上模12位于第二上模13的上方。

第一上模12和第二上模13分别具有接合面12a、13a。第一上模12的接合面12a与第二上模13的接合面13a在通过注塑成型用模具2使树脂成型时接触。即，第一上模12的接合面12a和第二上模13的接合面13a是第一上模12与第二上模13的接触面。

第一上模12和第二上模13分别具有用于供熔融树脂朝下方流动的直浇道12b、13b。直浇道12b、13b分别在第一上模12和第二上模13内沿上下方向延伸。

第二上模13在接合面13a上具有橫浇道13c，上述橫浇道13c与第二上模13的直浇道13b连接，并且在将第一上模12载置在第二上模13上的状态下与第一上模12的直浇道12b连接。

由此，如图2所示，向第一上模12的直浇道12b供给的熔融树脂经由橫浇道13c流至第二上模13的直浇道13b。

另外，第一上模12和第二上模13也可以具有多个直浇道12b、13b。第二上模13也可以具有多个橫浇道13c。

如图1和图2所示，下模15在模具接合面15a上具有腔15b。腔15b在将上模11载置在下模15上的状态下与第二上模13的直浇道13b连接。即，在俯视观察时，下模15的模具接合面15a处的腔15b的位置是与载置在下模15上的第二上模13的直浇道13b重叠的位置。

腔15b具有与树脂成型品m的形状对应的形状。因此，熔融树脂从未图示的注塑缸经由直浇道13b供给到腔15b内，从而在腔15b内成型出树脂成型品m。

下模15具有与腔15b连接的气体通路15c。即，气体通路15c的一端侧与腔15b连接。气体通路15c的另一端侧开口于下模15的外周面中的模具接合面15a之外的部分。由此，腔15b经由气体通路15c与外部相连。另外，气体通路15c具有腔15b内的熔融树脂无法通过的流路截面。

由此，如图2所示，在将熔融树脂注塑到注塑成型用模具2的腔15b内时，腔15b内的气体在气体通路15c中流通，并排出到注塑成型用模具2的外部(参照图2的实线箭头)。另外，在气体通路15c中，除了从熔融树脂中产生的上述气体之外，还流通着热分解气体和燃烧气体，其中，上述热分解气体在熔融树脂在未图示的注塑缸内被热分解时产生，上述燃烧气体在熔融树脂被腔15b内的高温高压气体热分解时产生。

气体燃烧检测装置3能对注塑成型用模具2内树脂因高温高压的气体而发生燃烧的、所谓的气体燃烧进行检测。即，气体燃烧检测装置3对在注塑成型用模具2的气体通路15c内流通的燃烧气体进行检测，并根据上述燃烧气体对注塑成型用模具2内的树脂的气体燃烧进行检测。另外，上述燃烧气体是例如h2o、co2、co、h2、ch4、o2、no2、no、so、so2、so3等有机物燃烧气体和由包括无机物或有机物的添加剂产生的成分的气体。

气体燃烧检测装置3具有气体检测部31、气体燃烧发生预测部32和告知部33。气体检测部31安装于注塑成型用模具2的下模15的外侧且注塑成型用模具2的气体通路15c的开口部分。气体检测部31能通过螺栓等固定在下模15上。即，气体检测部31能附加在注塑成型用模具2的下模15上。气体检测部31对在注塑成型用模具2的气体通路15c内流通的燃烧气体进行检测。气体检测部31的结构是与现有技术相同的结构。因此，省略气体检测部31的结构的详细说明。

如上所述，通过使气体检测部31附加在注塑成型用模具2上，从而能将气体检测部31安装于各种注塑成型用模具，并且能提高注塑成型用模具的布局自由度。因此，能获得通用性高的气体检测部31。

而且，通过如上所述将气体检测部31配置在注塑成型用模具2的外侧，从而气体检测部31不易受到注塑成型时的热的影响。因此，能防止气体检测部31的寿命缩短。

气体检测部31位于注塑成型用模具2的模具接合面11a、15a之外的部分。由此，气体检测部31不易受到注塑成型时的热的影响。

气体燃烧发生预测部32根据气体检测部31对燃烧气体的检测结果来预测注塑成型用模具2内的树脂的气体燃烧的发生。即，在通过气体检测部31检测出规定量以上的燃烧气体的情况下，气体燃烧发生预测部32预测会在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧。

在此，在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧的情况下，在气体燃烧发生时间点之前，在注塑成型用模具2内，燃烧气体的量逐渐增加。因此，通过对在注塑成型用模具2内的燃烧气体的量进行检测，从而能预测之后会在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧。

上述规定量设定为比在注塑成型用模具2内发生了树脂的气体燃烧时的燃烧气体的量更少的量。由此，气体燃烧发生预测部32能于在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧之前对上述气体燃烧进行预测。

在通过气体燃烧发生预测部32预测出会在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧的情况下，告知部33向外部告知。告知部33例如包括显示图像的图像显示装置、输出音频的音频输出装置和输出告知信号的信号输出装置中的至少一个。

由上，能根据在向注塑成型用模具2内注塑树脂时所产生的气体的量来预测并告知注塑成型用模具2内的气体燃烧的发生。由此，在注塑成型时，能在因气体燃烧产生树脂成型品的不合格之前进行注塑成型模具的维修。因此，能提高注塑成型的生产性。

(实施方式2)

图3表示实施方式2的注塑成型装置监视系统100的概略结构。上述注塑成型装置监视系统100包括实施方式1的注塑成型装置1和监视服务器101。以下，仅对与实施方式1不同的结构进行说明，对于与实施方式1相同的结构标注相同的符号，并省略说明。另外，在本实施方式中，在通过气体燃烧发生预测部32预测出会在注塑成型用模具2内发生树脂的气体燃烧的情况下，注塑成型用装置1的告知部33输出告知信号。

监视服务器101通过通信网络102以能进行数据通信的方式与多个注塑成型装置1连接。从注塑成型装置1的告知部33通过通信网络102向监视服务器101输入告知信号。若在注塑成型装置1中通过气体燃烧发生预测部32预测出会发生气体燃烧，则从告知部33输出上述告知信号。因此，告知部33通过通信网络102将气体燃烧发生预测部32对气体燃烧发生的预测结果发送给监视服务器101。

当从注塑成型装置1的告知部33输入告知信号时，监视服务器101将会通过通信网络102向输出了上述告知信号的注塑成型装置1输出维修信号。上述维修信号包括与注塑成型用模具2的维修相关的信息。因此，监视服务器101使用从告知部33发送来的气体燃烧发生的预测结果来告知与注塑成型装置1的维修相关的信息。另外，在从监视服务器101输入有上述维修信号的注塑成型装置1中，通过告知部33发出注塑成型用模具2的维修的指示。

通过以上结构，能将多个注塑成型用装置1的气体燃烧发生的预测结果集中在监视服务器101中。由此，能同时监视多个注塑成型装置1的气体燃烧发生，并且还能同时进行多个注塑成型装置1的维修管理。

(其他实施方式)

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式仅为用于实施本发明的例示。因此，并不局限于上述实施方式，能在不脱离本发明的宗旨的范围内对上述实施方式进行适当变更并实施。

在上述实施方式中，注塑成型用模具2具有上模11和下模15。然而，注塑成型用模具也可以具有能在水平方向上相对移动的多个模具。此时，气体检测部安装于能在水平方向上相对移动的多个模具中的一个。

在上述实施方式中，注塑成型用模具2的下模15具有腔15b和气体通路15c。但是，上模也可以具有腔。此外，上模也可以具有气体通路。

在上述实施方式中，气体检测部31安装于注塑成型用模具2的下模15。但是，在注塑成型用模具的上模具有腔和气体通路的情况下，气体检测部也可以安装于上模。

在上述实施方式中，气体检测部31外装于注塑成型用模具2的下模15。然而，气体检测部也可以位于下模内。

本发明例如还能利用在包括供树脂注塑成型的注塑成型用模具的注塑成型装置中。