本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种网板的快速固定结构装置。
背景技术：
3D 打印技术是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通常是采用数字技术材料打印机来实现的。当前SLA技术的3D打印机在打印过程中，需要控制网板升降，以往的网板通过螺丝固定在支架上，安装较繁琐，不方便快速更换和安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种网板的快速固定结构装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种网板的快速固定结构装置，包括水平对称设置的第一安装柱，两个所述第一安装柱之间对称设有连接杆，两个所述连接杆的两端分别固定连接在两个第一安装柱的相对侧壁上，两个所述第一安装柱的一端均竖直固定连接有第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱通过固定机构固定连接，两个所述第二安装柱靠近第一安装柱的一端侧壁上均设有固定块，所述固定块通过第一紧固机构固定连接在第二安装柱的侧壁上，所述固定块的下端固定连接有安装块，所述安装块内设有安装槽，所述安装块的一端设有与安装槽连通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有定位柱，所述安装槽内设有导向杆，所述第二安装柱的侧壁上设有与导向杆位置相对应的导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆远离导向孔的一端固定连接有第一限位块，所述定位柱位于安装槽内的一端固定连接在第一限位块上，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与第二安装柱的侧壁相抵，所述弹簧的另一端与第一限位块的侧壁相抵，两个所述第一安装柱远离第二安装柱的一端均设有限位槽，两个所述第一安装柱远离第二安装柱的一端均设有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有与限位槽位置相对应的第二限位块，所述第二限位块与限位槽滑动连接，所述固定板的侧壁上设有放置槽，所述放置槽内设有第二紧固机构，所述固定板和第二限位块通过第二紧固机构固定连接在第一安装柱的侧壁上，所述固定板靠近上端的侧壁上固定连接有定位块，两个所述第一安装柱的上端设有网板，所述网板靠近第二安装柱的一端侧壁上设有与定位柱位置相对应的第一定位槽，所述网板远离第二安装柱的一端侧壁上设有与定位块相匹配的第二定位槽。
优选的，所述固定机构包括直角固定板，所述直角固定板的侧壁与第一安装柱和第二安装柱的侧壁相抵，所述直角固定板通过第三紧固机构固定连接在第一安装柱和第二安装柱的侧壁上。
优选的，所述第一紧固机构、第二紧固机构和第三紧固机构均为紧固螺钉。
优选的，所述安装块的上端面低于网板的上端面。
优选的，所述固定块和安装块为一体成型，所述固定板和第二限位块为一体成型。
优选的，所述导向杆的直径小于定位柱的直径，所述第一定位槽的直径小于定位柱的直径。
本实用新型结构合理，操作方便，使用时，安装时网板时，将网板斜放在两个第一安装柱上，然后使定位柱与第一定位槽相对应，然后用力推网板，定位柱会往安装槽的方向滑动，然后一直处于压缩状态下的弹簧继续被压缩，导向杆向导向孔内滑动，之后平放网板，再松开，弹簧的弹力会推动网板，使网板上的第二定位槽与固定板上的定位块相卡，这样就使网板固定了。本实用新型结构简单，操作方便，能够替代以往繁琐的螺丝固定，能够快速的将网板进行更换和安装，节省了操作时间，提高了打印效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种网板的快速固定结构装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种网板的快速固定结构装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种网板的快速固定结构装置的后视图；
图4为图1中A处的结构放大图；
图5为图1中B处的结构放大图；
图6为图1中第一安装柱和连接杆的俯视图；
图7为图1中安装块的俯视图。
图中：1第一安装柱、2第二安装柱、3网板、4固定板、5第一紧固机构、6固定块、7第三紧固机构、8直角固定板、9安装块、10定位柱、11连接杆、12第一限位块、13第一定位槽、14导向孔、15导向杆、16弹簧、17安装槽、18定位块、19第二紧固机构、20放置槽、21第二限位块、22限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种网板的快速固定结构装置，包括水平对称设置的第一安装柱1，两个第一安装柱1之间对称设有连接杆11，两个连接杆11的两端分别固定连接在两个第一安装柱1的相对侧壁上，两个连接杆11用于固定两个第一安装柱1，两个第一安装柱1的一端均竖直固定连接有第二安装柱2，第一安装柱1和第二安装柱2通过固定机构固定连接，两个第二安装柱2靠近第一安装柱1的一端侧壁上均设有固定块6，固定块6通过第一紧固机构5固定连接在第二安装柱2的侧壁上，固定块6的下端固定连接有安装块9，安装块9内设有安装槽17，安装块9的一端设有与安装槽17连通的滑孔，滑孔内滑动连接有定位柱10，安装槽17内设有导向杆15，第二安装柱2的侧壁上设有与导向杆15位置相对应的导向孔14，导向杆15与导向孔14滑动连接，导向杆15远离导向孔14的一端固定连接有第一限位块12，定位柱10位于安装槽17内的一端固定连接在第一限位块12上，导向杆15上套接有弹簧16，弹簧16一直处于压缩状态。弹簧16的一端与第二安装柱2的侧壁相抵，弹簧16的另一端与第一限位块12的侧壁相抵，两个第一安装柱1远离第二安装柱2的一端均设有限位槽22，两个第一安装柱1远离第二安装柱2的一端均设有固定板4，固定板4的侧壁上固定连接有与限位槽22位置相对应的第二限位块21，第二限位块21与限位槽22滑动连接，固定板4的侧壁上设有放置槽20，放置槽20内设有第二紧固机构19，固定板4和第二限位块21通过第二紧固机构19固定连接在第一安装柱1的侧壁上，固定板4靠近上端的侧壁上固定连接有定位块18，两个第一安装柱1的上端设有网板3，网板3靠近第二安装柱2的一端侧壁上设有与定位柱10位置相对应的第一定位槽13，网板3远离第二安装柱2的一端侧壁上设有与定位块18相匹配的第二定位槽。
本实用新型中，固定机构包括直角固定板8，直角固定板8的侧壁与第一安装柱1和第二安装柱2的侧壁相抵，直角固定板8通过第三紧固机构7固定连接在第一安装柱1和第二安装柱2的侧壁上，用于将第一安装柱1和第二安装柱2进行固定和定位。第一紧固机构5、第二紧固机构19和第三紧固机构7均为紧固螺钉。安装块9的上端面低于网板3的上端面，工作时，网板3的上端会有刮刀经过，这样防止刮刀碰撞安装块9。固定块6和安装块9为一体成型，固定板4和第二限位块21为一体成型。导向杆15的直径小于定位柱10的直径，比较好卡住弹簧16，第一定位槽13的直径小于定位柱10的直径，通过切线接触紧固，这样更不会松动。
本实用新型中，使用时，安装时网板3时，将网板3斜放在两个第一安装柱1上，然后使定位柱10与第一定位槽13相对应，然后用力推网板3，定位柱10会往安装槽17的方向滑动，然后一直处于压缩状态下的弹簧16继续被压缩，导向杆15向导向孔14内滑动，之后平放网板3，再松开，弹簧16的弹力会推动网板3，使网板3上的第二定位槽与固定板4上的定位块18相卡，这样就使网板3固定了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。