一种橡胶高效硫化装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体涉及一种橡胶高效硫化装置。

背景技术：

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，现今的橡胶硫化装置在设计制造运行上存在一定的问题，例如：现今的硫化装置为了可以同时进行更多材料的加工，通常为多层设计，最上面几层由于高度问题不仅不方便工人操作，而且也会大大影响设备的整体运行效率；在现有专利CN 207509561 U中，虽然针对硫化装置的多层设计所带来的不便进行解决，但由于其中的移动板、加热板等都是通过复杂的结构进行组装的，从而使得整体设备在后期维修上面造成一定的困难；在现有专利CN 207509561 U中，模具位置固定，从而使得设备模具的更换不便，设备的工作范围得到了限制；在现有专利CN 207509561 U中，通过底部设有的液压缸进行模具的整合，但由于液压缸本体的体积大小，从而使得设备底部空间得到浪费，因此现在需要一种橡胶高效硫化装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种橡胶高效硫化装置，对硫化装置的多层设计所带来的问题进行解决，硫化装置中的加热板为可拆卸式安装，从而便于后期的拆卸维修，模具的活动设计大大提高了设备的工作范围，同时也方便了模具的更换，减轻工人负担，采用电机、卷线轮和牵引绳的设计替代传统液压设计，解决设备底部空间浪费问题，设有的复位弹簧辅助开模。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶高效硫化装置，包括基础底架、竖直立柱及上顶板和下底板，所述基础底架下端四角处可分别设有移动轮，所述竖直立柱分别固定焊接于所述基础底架上端四角处，所述上顶板固定焊接于所述竖直立柱顶端之间，所述下底板活动设于所述竖直立柱下端之间，所述竖直立柱之间设有可拆卸式加热板装置，所述可拆卸式加热板装置是由所述竖直立柱沿其排布位置前后方向相互对应面分别开有的沿其长度方向的竖直滑槽、滑动端位于竖直滑槽内切可沿竖直滑槽高度方向滑动的滑座、设于竖直滑槽内且位于滑座之间的复位弹簧、滑座沿前后方向相互对应端中部且沿所述竖直立柱排布位置左右方向分别开有的矩形通槽、可分别贯穿矩形通槽插入所述竖直立柱之间的加热板、加热板一端与滑座之间设有的手动紧固结构及加热板上设有的活动式模具装置组成，所述上顶板上端中部设有旋转轴竖直向上的电机，所述电机旋转轴上套有卷线轮，所述卷线轮与所述下底板之间设有牵引绳，所述手动紧固结构是由所述加热板非插入端且沿其长度方向两侧分别固定焊接有的紧固块、紧固块中部开有的第一螺孔、所述滑座对应第一螺孔位置分别开有的第二螺孔、贯穿第一螺孔拧入第二螺孔内的紧固螺杆及紧固螺杆非拧入端端部焊接有的十字形手动杆组成，所述活动式模具装置是由所述加热板上下端中部分别开有的矩形凹槽、加热板中部且沿其长度方向开有的连通矩形凹槽的长形通槽、加热板上下端且沿其长度方向一侧分别开有的连通矩形凹槽的矩形插槽、可分别通过矩形插槽插入矩形凹槽内的模具及模具底端中部且沿其长度方向分别固定设有的长形卡块组成，所述模具分为上模具和下模具，所述长形卡块分为上长形卡块和下长形卡块，所述上长形卡块底端且沿其长度方向开有的长形卡槽，所述下长形卡块底端中部开有第一圆孔，所述长形卡槽沿其长度方向中部开有第二圆孔，所述加热板沿所述竖直立柱排布位置前后方向一侧中部开有连通所述长形通槽的长形通孔，所述长形通孔内可插入有定位杆，所述基础底架旁设有电源装置、操作面板及控制装置。 加热板和模具均为活动设计，方便拆卸更换维修，采用电机、卷线轮、牵引绳带动传统液压驱动模式，不仅解决硫化装置多层设计所带动的问题，还可以节约底部空间。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直滑槽长度小于所述竖直立柱高度，所述竖直立柱数量为四，所述下底板活动端分别位于所述竖直滑槽内，所述上顶板和下底板与所述滑座之间同样设有复位弹簧。下底板活动设置，复位弹簧辅助开模。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引绳数量可设为二，且其一端与所述卷线轮连接，另一端与所述下底板前端或后端中部连接，所述上顶板前后端中部分别设有过渡支撑轮。牵引绳带动下底板上移，过渡支撑轮用于支撑牵引绳。

作为本实用新型的一种改进，所述加热板沿其插入方向的长度小于所述滑座沿所述竖直立柱排布位置左右方向之间距离长度，所述第二螺孔开设位置与所述矩形通槽相互之间不影响，所述紧固块相互之间最远距离长度小于所述竖直立柱沿前后方向最短距离长度。对加热板、第二螺孔、紧固块进行位置限定。

作为本实用新型的一种改进，所述上模具设于所述加热板及所述上顶板的下方，所述下模具设于所述加热板和所述下底板的上方，所述上长形卡块和下长形卡块分别对应所述下模具和上模具底端中部设置。模具及长形卡块位置的确定。

作为本实用新型的一种改进，所述下长形卡块端部且沿其宽度方向横截面为凸字形，所述下长形卡块端部可刚好完全插入所述长形卡槽内，所述上长形卡块和下长形卡块的长、宽、厚度均相等，其宽度均大于所述长形通槽1/2深度，且均可刚好插入所述长形通槽内。对长形卡块的长、宽、厚度进行限定。

作为本实用新型的一种改进，所述模具与所述加热板完全贴紧时，所述定位杆可贯穿所述长形通孔依次插入所述第二圆孔、第一圆孔内，所述加热板内腔设有加热组件，所述加热板外端且对应所述长形通孔位置设有用于所述定位杆位置固定结构。通过定位杆、第二圆孔、第一圆孔实现上、下模具的位置确定。

作为本实用新型的一种改进，所述加热板采用导热性能较强的金属材料制成，且其四周边设有隔热层。加热板导热性能要强，设有的隔热层防止取出时对工人生命安全造成威胁。

作为本实用新型的一种改进，所述上顶板下方和下底板上方的模具同样采用通槽、卡块、圆孔、通孔及定位杆进行位置的紧固。上顶板和下底板处模具的安装。

作为本实用新型的一种改进，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块。用于设备的控制操作。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置中的加热板及模具均为活动设计，不仅使得加热板及模具在后期维修上面十分方便，而且模具的活动设计也方便各种型号模具的更换，从而大大提高了设备所能工作的范围，该设备中电机、卷线轮和牵引绳的设计，不仅可以解决硫化装置多层设计而带来的问题，还可以避免设备下端因液压缸的设置而造成的空间浪费，提高设备的工作效率，设有的复位弹簧辅助开模。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶高效硫化装置简式图；

图2为滑座位置平面示意图；

图3为竖直滑槽内腔结构示意图；

图4为卷线轮位置平面示意图；

图5为可拆卸式加热板装置简式图；

图6为手动紧固结构示意图；

图7为长形通槽位置平面示意图；

图8为活动式模具装置结构示意图；

附图标记列表：1、基础底架；2、竖直立柱；3、上顶板；4、下底板；5、移动轮；6、可拆卸式加热板装置；7、竖直滑槽；8、滑座；9、复位弹簧；10、矩形通槽；11、加热板；12、手动紧固结构；13、活动式模具装置；14、电机；15、卷线轮；16、牵引绳；17、紧固块；18、第一螺孔；19、第二螺孔；20、紧固螺杆；21、十字形手动杆；22、矩形凹槽；23、长形通槽；24、矩形插槽；25、上模具；26、下模具；27、上长形卡块；28、下长形卡块；29、长形卡槽；30、第一圆孔；31、第二圆孔；32、长形通孔；33、定位杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，包括基础底架1、竖直立柱2及上顶板3和下底板4所述基础底架1下端四角处可分别设有移动轮5，所述竖直立柱2分别固定焊接于所述基础底架1上端四角处，所述上顶板3固定焊接于所述竖直立柱2顶端之间，所述下底板4活动设于所述竖直立柱2下端之间，所述竖直立柱2之间设有可拆卸式加热板装置6，所述可拆卸式加热板装置6是由所述竖直立柱2沿其排布位置前后方向相互对应面分别开有的沿其长度方向的竖直滑槽7、滑动端位于竖直滑槽7内切可沿竖直滑槽7高度方向滑动的滑座8、设于竖直滑槽7内且位于滑座8之间的复位弹簧9、滑座8沿前后方向相互对应端中部且沿所述竖直立柱2排布位置左右方向分别开有的矩形通槽10、可分别贯穿矩形通槽10插入所述竖直立柱2之间的加热板11、加热板11一端与滑座8之间设有的手动紧固结构12及加热板11上设有的活动式模具装置13组成，所述上顶板3上端中部设有旋转轴竖直向上的电机14，所述电机14旋转轴上套有卷线轮15，所述卷线轮15与所述下底板4之间设有牵引绳16，所述手动紧固结构12是由所述加热板11非插入端且沿其长度方向两侧分别固定焊接有的紧固块17、紧固块17中部开有的第一螺孔18、所述滑座8对应第一螺孔18位置分别开有的第二螺孔19、贯穿第一螺孔18拧入第二螺孔19内的紧固螺杆20及紧固螺杆20非拧入端端部焊接有的十字形手动杆21组成，所述活动式模具装置13是由所述加热板11上下端中部分别开有的矩形凹槽22、加热板11中部且沿其长度方向开有的连通矩形凹槽22的长形通槽23、加热板11上下端且沿其长度方向一侧分别开有的连通矩形凹槽22的矩形插槽24、可分别通过矩形插槽24插入矩形凹槽22内的模具及模具底端中部且沿其长度方向分别固定设有的长形卡块组成，所述模具分为上模具25和下模具26，所述长形卡块分为上长形卡块27和下长形卡块28，所述上长形卡块27底端且沿其长度方向开有的长形卡槽29，所述下长形卡块28底端中部开有第一圆孔30，所述长形卡槽29沿其长度方向中部开有第二圆孔31，所述加热板11沿所述竖直立柱2排布位置前后方向一侧中部开有连通所述长形通槽23的长形通孔32，所述长形通孔32内可插入有定位杆33，所述基础底架1旁设有电源装置、操作面板及控制装置。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述竖直滑槽7长度略小于所述竖直立柱2高度，所述竖直立柱2数量为四，所述下底板4活动端分别位于所述竖直滑槽7内，所述上顶板3和下底板4与所述滑座8之间同样设有复位弹簧9。

实施例3：参见图4，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述牵引绳16数量可设为二，且其一端与所述卷线轮15连接，另一端与所述下底板4前端或后端中部连接，所述上顶板3前后端中部分别设有过渡支撑轮。

实施例4：参见图5、图6，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述加热板11沿其插入方向的长度略小于所述滑座8沿所述竖直立柱2排布位置左右方向之间距离长度，所述第二螺孔19开设位置与所述矩形通槽10相互之间不影响，所述紧固块17相互之间最远距离长度略小于所述竖直立柱2沿前后方向最短距离长度。

实施例5：参见图6，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述上模具25设于所述加热板11及所述上顶板3的下方，所述下模具26设于所述加热板11和所述下底板4的上方，所述上长形卡块27和下长形卡块28分别对应所述下模具26和上模具25底端中部设置。

实施例6：参见图7、图8，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述下长形卡块28端部且沿其宽度方向横截面为凸字形，所述下长形卡块28端部可刚好完全插入所述长形卡槽29内，所述上长形卡块27和下长形卡块28的长、宽、厚度均相等，其宽度均略大于所述长形通槽231/2深度，且均可刚好插入所述长形通槽23内。

实施例7：参见图7、图8，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述模具与所述加热板11完全贴紧时，所述定位杆33可贯穿所述长形通孔32依次插入所述第二圆孔31、第一圆孔30内，所述加热板11内腔设有加热组件，所述加热板外端且对应所述长形通孔32位置设有用于所述定位杆33位置固定结构。

实施例8：参见图7，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述加热板11采用导热性能较强的金属材料制成，且其四周边设有隔热层。

实施例9：参见图5、图6、图7、图8，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述上顶板3下方 和下底板4上方的模具可同样采用通槽、卡块、圆孔、通孔及定位杆等进行位置的紧固。

实施例10：参见图1，现对本实用新型提供的一种橡胶高效硫化装置进行说明，所述操作面板上设有电源开关及操作键，所述控制装置内设有PLC系统及控制模块。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理:基础底架下端移动轮的设计方便设备的转移，控制装置控制电机运作，电机的运作会带动卷线轮转动，从而实现牵引绳的收缩和舒展，牵引绳通过过渡支撑轮带动下底板沿竖直滑槽高度方向滑动。下底板的上移会使得加热板不断靠近，从而实现上模具与下模具的整合。加热板内设有的加热组件实现模具的加热。设有的若干滑座可沿竖直滑槽高度方向自由滑动，加热板从一侧的矩形通槽贯穿，插入位于另一侧的矩形通槽内，人为操作十字形手动杆可使得紧固螺杆贯穿第一螺孔拧入第二螺孔内，从而实现加热板位置的固定。模具可通过矩形插槽插入矩形凹槽内，设有的长形卡块可插入长形通槽内，下长形卡块端部可插入上长形卡块端部开有的长形卡槽内，设有的定位杆可贯穿长形通孔依次插入第二圆孔和第一圆孔内，从而实现上模具和下模具位置的紧固。当开模时，设有的复位弹簧辅助开模。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。