一种显示器外壳注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是涉及一种显示器外壳注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注射成型机和模具来实现的。

随着社会文明的不断发展与进步，人们的生活水平也在不断增高，电视电脑等显示设备也逐渐深入到了每家每户中。现今的显示器在生产过程中常需要使用注塑模具来生产显示器外壳。现有的显示器外壳的注塑模具，有的顶出机构单一，使得产品与模具的分离效果不好，有的无法对模具进行冷却，使得产品容易受热变形，且由于产品尺寸较大，导致模具尺寸较大，模具在运输过程中，容易造成上、下模之间的挤压，导致模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种注塑模具；尤其具有二次顶出机构、带有冷却装置且运输过程中有效避免损坏的一种显示器外壳注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种显示器外壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模为长方体，所述上模中间部位设有凸台，所述上模四边部设有伸缩杆，所述下模为长方体，所述下模中间部位设有凹槽，所述下模四边部分别设有第一空腔，所述凹槽底部设有第二空腔，所述凸台置于所述凹槽内，所述第一空腔的底部设有伸缩缸，所述伸缩杆置于所述伸缩缸内，所述第二空腔内部设有推板，所述推板中心处设有设有升降装置，所述升降装置置于所述第二空腔内，所述推板四周设有推杆，所述推杆透过所述下模上表面，所述推板上表面设有冷风机，所述冷风机与电机连接，所述上模与所述下模之间设有弹性块，所述弹性块为多个，所述弹性块活动设置在所述伸缩杆和所述推杆上。

进一步的，所述第二空腔内部还设有制冷管，所述制冷管一端通过泵体连接水箱的出水口，所述制冷管的另一端连接所述水箱的进水口，所述制冷管通过管路连接，与所述水箱形成闭合回路。

进一步的，所述升降装置为丝杠装置和/或气缸。

进一步的，所述丝杠装置包括丝杠，所述丝杠上设有了螺纹，所述推板中心处设有螺纹孔，所述螺纹与所述螺纹孔配合。

进一步的，所述弹性块为环形柱状，所述圆柱面上设有开口。

进一步的，所述制冷管外层设有半导体制冷套。

进一步的，所述水箱顶部设有注水口，所述水箱右侧设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机连接转动轴，所述转动轴延伸至所述水箱内部，所述转动轴上设有扇叶。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过上模与下模的配合，可保证显示器外壳的成型形状，本实用新型具有二次顶出机构，通过上模四周的伸缩杆与下模四周的伸缩缸配合形成一次顶出，通过下模空腔内的升降装置实现推板的上移，通过推板的上移实现推杆的上移，形成二次顶出，通过上、下的双向顶出，实现上模与下模分离彻底的效果，实现下模与显示器外壳彻底分离的效果，保证显示器外壳成型形状的效果，使得工作人员能更好的对产品进行拆卸，提高了工作效率，节省了生产成本。

2、本实用新型在下模内部设有制冷管和半导体制冷套，通过水箱和水泵，达到给制冷管提供水源的效果，通过风机，达到对制冷管冷却的效果，通过半导体制冷套，达到吸附热量的效果，通过循环管路，可有效的对模具进行冷却，避免模型发生形变的状况。

3、本实用新型设有弹性块，在模具停止使用的时，将弹性块置于上模与下模之间，可有效避免上模因自重对下模造成的伤害，搬运过程中，可有效保护模具，提高产品成型效果，提高模具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例第一空腔内的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二空腔内的结构示意图。

图中：

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种显示器外壳注塑模具，包括上模1和下模3，上模1为长方体，上模1中间部位设有凸台17，上模1四边部设有伸缩杆16，下模3为长方体，下模3中间部位设有凹槽18，下模3四边部分别设有第一空腔19。凹槽18底部设有第二空腔20，凸台17置于凹槽18内。如图2所示，第一空腔19的底部设有伸缩缸21，伸缩杆16置于伸缩缸21内。如图3所示，第二空腔20内部设有推板22，推板22中心处设有升降装置23，升降装置23置于第二空腔20内。升降装置23为可以使推板22升降的装置，推板22的升降可带动推杆24的升降，升降装置23为丝杠或气缸。升降装置23为丝杠的时候，丝杠上设有了螺纹，推板22中心处设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔配合。推板22四周设有推杆24，推杆24透过下模3上表面，推板22上表面设有冷风机25，冷风机25与电机10连接。第二空腔20内部还设有制冷管13，制冷管13一端通过泵体4连接水箱12的出水口6，制冷管13的另一端连接水箱12的进水口11，制冷管13通过管路连接，与水箱12形成闭合回路。制冷管13外层设有半导体制冷套14。水箱12顶部设有注水口5，水箱12右侧设有电机箱9，电机箱9的内部设有电机10，电机10连接转动轴8，转动轴8延伸至水箱12内部，转动轴8上设有扇叶7。上模1与下模3之间设有弹性块2，弹性块2为多个，弹性块2活动设置在伸缩杆16和推杆15上，弹性块2为环形柱状，圆柱面上设有开口。在模具停止使用的时，将弹性块2置于上模1与下模3之间，可有效避免上模1因自重对下模3造成的伤害，搬运过程中，可有效保护模具，提高产品成型效果，提高模具使用寿命。

本实施例的工作过程：上模1与下模3配合，模具正常工作，水泵4通过出水口6从水箱12内抽水，通过管路流入制冷管13内，制冷管13通过半导体制冷套14从下模3上吸热，冷风机25运行，可对制冷管13进行散热，热量通过管路内的水进入水箱12内，电机10通过转动轴8带动扇叶7旋转，扇叶7可对水箱12内水进行散热，通过上述循环，实现对模具的散热。

上模1与下模3配合，伸缩杆16进入伸缩缸21内，上模1凸台17进入下模3凹槽18内，压缩进料，保证显示器外壳的成型形状。产品成型后，上模1四周的伸缩杆16脱离出下模3第一空腔19内的伸缩缸21，伸缩杆16配合形成一次顶出，实现上模1与下模3的彻底分离。通过下模3第二空腔20内的升降装置23实现推板22的上移，通过推板22的上移实现推杆15的上移，形成二次顶出，实现下模3与显示器外壳彻底分离的效果，通过上、下的双向顶出，保证显示器外壳成型形状的效果。

实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过上模与下模的配合，可保证显示器外壳的成型形状，本实用新型具有二次顶出机构，通过上模四周的伸缩杆与下模四周的伸缩缸配合形成一次顶出，通过下模空腔内的升降装置实现推板的上移，通过推板的上移实现推杆的上移，形成二次顶出，通过上、下的双向顶出，实现上模与下模分离彻底的效果，实现下模与显示器外壳彻底分离的效果，保证显示器外壳成型形状的效果，使得工作人员能更好的对产品进行拆卸，提高了工作效率，节省了生产成本。

2、本实用新型在下模内部设有制冷管和半导体制冷套，通过水箱和水泵，达到给制冷管提供水源的效果，通过风机，达到对制冷管冷却的效果，通过半导体制冷套，达到吸附热量的效果，通过循环管路，可有效的对模具进行冷却，避免模型发生形变的状况。

3、本实用新型设有弹性块，在模具停止使用的时，将弹性块置于上模与下模之间，可有效避免上模因自重对下模造成的伤害，搬运过程中，可有效保护模具，提高产品成型效果，提高模具使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。