一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒间隔装置的制作方法

本实用新型涉及消失模铸造设备技术领域，特别涉及一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒间隔装置。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

公告号为CN104804119B的中国专利公开了一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒及其生产方法，该消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒及其生产方法有效的解决现在没有专用于消失模铸造的EPS问题，具有减少铸件铸造时碳缺陷问题的产生以及提高分子量的优点。

而在这种聚苯乙烯共聚颗粒在生产过程中，需要对颗粒进行脱水、干燥和分筛，而由于颗粒的脱水和干燥是持续不间断的过程，而分筛机在分筛时因为分筛容量问题需要一定的时间缓冲，此时，由于颗粒物的产生为连续过程，则需要多个人工将颗粒间隔添加于分筛机内，实现分筛机的时间间隔缓冲，如此，自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒间隔装置，具有自动间断对分筛机上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒间隔装置，包括用于接收干燥后的颗粒的储料仓、固定连接于储料仓底部的呈圆筒设置的连接筒，所述连接筒下方设置有用于将颗粒送入分筛机的分料通道，且所述连接筒远离储料仓的端部固定连接有拦截板，所述拦截板上开设有若干个供颗粒穿过的贯穿孔，所述拦截板侧壁上滑动连接有控制板，所述控制板上开设有若干个分别与贯穿孔对应的释放孔，且连接筒上设置有用于带动滑动板滑动从而使得释放孔对应或交错贯穿孔的滑动组件。

通过采用上述技术方案，通过储料仓对干燥后的颗粒进行中间存储，由于连接筒和储料仓相通，故颗粒进入储料仓内后会填充于连接筒内，当需要释放颗粒时，通过滑动组件带动控制板滑动，从而使得释放孔和贯穿孔一一对应，颗粒则穿过贯穿孔和释放孔后落入分料通道内；

当需要阻隔颗粒的释放时，通过滑动组件带动滑动板滑动，使得贯穿孔和释放孔交错设置，即颗粒落入分料通道的路径被拦截，分料通道内不再有颗粒经过；

通过上述过程则实现颗粒的释放和间断，通过储料仓以及分拨件对颗粒物的中间接收以及缓存，在不影响颗粒物的连续产生过程中实现自动间断对分筛机上料的效果，提高颗粒生产自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括分别固定连接于连接筒相对两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述控制板之间固定连接有弹簧，所述控制板靠近第二连接板的端部固定连接有金属块，所述第二连接板上设置有用于吸合金属块的电磁铁。

通过采用上述技术方案，当电磁铁得电时，由于电磁铁和金属块之间的吸合力从而带动控制板朝靠近电磁铁方向滑动，弹簧被拉伸，此时，颗粒被拦截于连接筒和储料仓内；

当电磁铁失电后，在弹簧的复位弹力的拉动下，控制板朝远离电磁铁方向滑动，此时，释放孔和贯穿孔对应设置，颗粒穿过拦截板和控制板后落入分料通道和分筛机。

本实用新型进一步设置为：所述控制板上固定连接有穿设于弹簧内并穿过第一连接板设置的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆对控制板的移动方向进一步进行限定，从而减少颗粒从拦截板和控制板之间的空隙移出连接筒的现象的发生，进一步提高控制板对连接筒的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板上固定连接有抵接于控制板的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过定位杆对控制板随着复位弹簧的带动下的移动位置进行定位，减少控制板随着弹簧晃动从而造成颗粒封堵时间不易掌握的现象的发生，当控制板抵接于定位杆时，弹簧处于拉伸状态。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆靠近控制板的端面上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫对控制板抵接于定位杆时进行缓冲，进一步减少因为刚性触碰造成的控制板的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒上连接有两个以上用于限定控制板仅发生沿控制板径向方向滑动的连接架。

通过采用上述技术方案，通过连接架进一步对控制板的移动方向进行限定，从而进一步减少颗粒从拦截板和控制板之间的空隙移出连接筒的现象的发生，提高控制板对连接筒的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连接架的两端分别通过连接有抵接于连接筒的垫片，所述垫片和所述连接筒之间设置有螺钉。

通过采用上述技术方案，通过垫片和螺钉便于实现连接架的安装和清理，从而进一步减少控制板与连接架之间的摩擦阻力，提供控制板与连接架之间的滑动顺畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过滑动组件带动控制板滑动，从而使得释放孔和贯穿孔一一对应或贯穿孔和释放孔交错设置，颗粒则穿过贯穿孔和释放孔后落入分料通道内或被控制板拦截于连接筒内，实现自动间断对分筛机上料的效果，提高颗粒生产自动化程度；

（2）通过导向杆和连接架对控制板的移动方向进一步进行限定，从而减少颗粒从拦截板和控制板之间的空隙移出连接筒的现象的发生，进一步提高控制板对连接筒的密封。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要示出滑动组件的结构；

图3是本实施例中控制板和连接架之间的连接关系示意图；

图4是本实施例的连接架的结构示意图；

图5是本实施例中定位杆和第一连接板之间的连接关系示意图。

附图标记：1、储料仓；2、进料管；3、连接筒；4、分料通道；5、拦截板；6、贯穿孔；7、控制板；8、释放孔；9、滑动组件；10、第一连接板；11、第二连接板；12、弹簧；13、导向杆；14、金属块；15、电磁铁；16、连接架；17、竖直杆；18、水平杆；19、垫片；20、螺钉；21、定位杆；22、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种消失模专用改性可发性聚苯乙烯共聚颗粒间隔装置，如图1所示，包括用于接收干燥后的颗粒的储料仓1，其中，储料仓1上方的侧壁上方的侧壁上固定连接有进料管2，干燥后的颗粒从进料管2进入储料仓1。

储料仓1的底部固定连接有连接筒3，连接筒3呈筒状，连接筒3的上端通过连接法兰和螺栓固定连接于储料仓1的底部，且连接筒3的上方与储料仓1相通。储料仓1下方设置有分料通道4，分料通道4用于将储料仓1内的颗粒送入分筛机。即，颗粒经过储料仓1、连接筒3和分料通道4后进入分筛机进行筛选。

如图1和图2所示，为实现对分筛机的间隔性出料，连接筒3远离储料仓1的端部的内壁上焊接有拦截板5，拦截板5的下表面与连接筒3的下端面平齐，拦截板5上开设有若干个供颗粒穿过的贯穿孔6。且拦截板5下表面处滑动连接有控制板7，控制板7的上表面抵接于连接板的下表面，控制板7上开设有若干个分别与贯穿孔6对应设置的释放孔8，且连接筒3上设置有用于带动滑动板滑动从而使得释放孔8对应或交错贯穿孔6的滑动组件9。

滑动组件9包括分别固定连接于连接筒3底面且位于拦截板5相对两侧的第一连接板10和第二连接板11，第一连接板10和第二连接板11竖直设置，第一连接板10和控制板7之间固定连接有弹簧12，控制板7的侧壁上固定连接有穿设于弹簧12并穿过第一连接板10的导向杆13，控制板7靠近第二连接板11的端部固定连接有金属块14，第二连接板11上设置有用于吸合金属块14的电磁铁15。

当电磁铁15得电时，由于电磁铁15和金属块14之间的吸合力从而带动控制板7朝靠近电磁铁15方向滑动，弹簧12被拉伸，此时，颗粒被拦截于连接筒3和储料仓1内；

当电磁铁15失电后，在弹簧12的复位弹力的拉动下，控制板7朝远离电磁铁15方向滑动，此时，释放孔8和贯穿孔6对应设置，颗粒穿过拦截板5和控制板7后落入分料通道4和分筛机。

其中，电磁铁15供电回路的导通时间和断开时间以及循环间隔时间由PLC编程程序控制。

如图3和图4所示，连接筒3下表面上连接有两个对称设置的用于限定控制板7仅发生沿控制板7径向方向滑动的连接架16。连接架16包括两个竖直设置的竖直杆17和固定连接于两个竖直杆17底端的水平杆18，控制板7抵接于水平杆18的上表面并在水平杆18的上表面上滑动，两个竖直杆17的上表面分别固定连接有垫片19，垫片19抵接于连接筒3的下表面，且垫片19上穿设有螺纹连接于连接筒3的螺钉20。

通过导向杆13和连接架16对控制板7的移动方向进一步进行限定，从而减少颗粒从拦截板5和控制板7之间的空隙移出连接筒3的现象的发生，进一步提高控制板7对连接筒3的密封性。

如图5所示，为减少控制板7随着弹簧12晃动从而造成颗粒封堵时间不易掌握的现象的发生，第一连接板10上固定连接有两根对称设置的抵接于控制板7侧壁的定位杆21，定位杆21靠近控制板7的端面上固定连接有橡胶垫22。

通过定位杆21对控制板7随着复位弹簧12的带动下的移动位置进行定位，减少控制板7随着弹簧12晃动从而造成颗粒封堵时间不易掌握的现象的发生，当控制板7抵接于定位杆21时，弹簧12处于拉伸状态。

工作过程：

通过储料仓1对干燥后的颗粒进行中间存储，由于连接筒3和储料仓1相通，故颗粒进入储料仓1内后会填充于连接筒3内；

当需要释放颗粒时，导通电磁铁15的供电回路，电磁铁15吸合金属块14从带动控制板7滑动，从而使得释放孔8和贯穿孔6一一对应，颗粒则穿过贯穿孔6和释放孔8后落入分料通道4内；

当需要阻隔颗粒的释放时，切断电磁铁15的供电回路，弹簧12带动滑动板滑动，使得贯穿孔6和释放孔8交错设置，即颗粒落入分料通道4的路径被拦截，分料通道4内不再有颗粒经过；

通过上述过程则实现颗粒的释放和间断，通过储料仓1以及分拨件对颗粒物的中间接收以及缓存，在不影响颗粒物的连续产生过程中实现自动间断对分筛机上料的效果，提高颗粒生产自动化程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。