一种生物降解膜生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及生物降解膜技术领域，尤其涉及一种生物降解膜生产用造粒机。

背景技术：

生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成，降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。

生物降解膜在生产制造中，造粒是吹膜的前提，而传统的生物降解膜用造粒机结构复杂且造粒速率低，生产过程中需要通过人工拉丝冷却再切料，工人劳动强度大，所以需要一种提高工作效率的造粒机。

技术实现要素：

基于现有的造粒过程中工人劳动强度大效率低的技术问题，本实用新型提出了一种生物降解膜生产用造粒机。

本实用新型提出的一种生物降解膜生产用造粒机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有安装块，所述安装块的表面固定安装有电机，所述底座的上表面固定安装有造粒机主体，所述造粒机主体的内壁固定开设有入料孔，所述入料孔的一端延伸至造粒机主体的表面，所述入料孔的内壁固定连接有入料斗，所述造粒机主体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺杆，所述螺杆的表面与造粒机主体的内壁滑动连接，所述螺杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。

所述螺杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有限位块，所述转轴的表面滑动套接有成型桶，所述成型桶的表面分别与第限位块的表面和造粒机主体的内壁滑动插接，所述成型桶的表面固定开设有限位槽，所述转轴的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面与限位槽的内壁滑动插接，所述转轴的表面滑动连接有安装管，所述安装管的表面和转轴的表面均固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述安装管的表面固定连接有刮刀，所述刮刀的表面与成型桶的表面滑动插接，所述造粒机主体的表面固定连接有出料箱，所述出料箱的内顶壁固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括喷头和水箱，所述喷头的一端固定连接有出水管，所述水箱的表面与支撑柱的表面固定连接。

优选地，所述出水管的一端通过通孔延伸至出料箱的上表面，所述出水管的一端固定连通有螺旋冷却管。

优选地，所述水箱的内部设置有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连接有供水管，所述供水管的一端延伸至水箱的表面，所述供水管的一端与螺旋冷却管的一端固定连通。

优选地，所述出料箱的表面固定连接有出料管，所述出料管的内壁与出料箱的内壁固定连通，所述出料管的内顶壁固定连接有挡板，所述出料管的内壁固定连接有滤水板。

优选地，所述出料管的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内定壁固定开设有回水槽，所述回水槽的内壁与出料管的内壁固定连通。

优选地，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述过滤箱的内底壁固定连通有回水管，所述回水管的一端延伸至水箱的表面，所述回水管的内壁与水箱的内壁固定连通。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置入料孔的内壁固定连接有入料斗，造粒机主体的内壁固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有螺杆，在使用该造粒机时，启动电机和潜水泵，电机输出轴通过联轴器带动螺杆转动，将物料从入料斗倒入，物料通过入料斗进入造粒机主体内，螺杆转动，推动物料从成型桶内挤出，同时螺杆转动带动转轴转动，转轴带动刮刀转动，刮刀对从成型桶内挤出的物料进行切割，潜水泵将水箱内的水通过供水管、螺旋冷却管和出水管从喷头内喷出对成型切割后的物料进行冷却形成固态颗粒，固态颗粒和冷却水经过滤水板分离，固态颗粒从出料箱通过出料管流出，冷却水通过回水槽进入过滤箱过滤后通过回水管回到水箱内重复使用，从而解决了对物料的一次成型、切割和冷却，的问题，同时降低劳动强度，提高生产效率。

2、通过设置出水管的一端通过通孔延伸至出料箱的上表面，出水管的一端固定连通有螺旋冷却管，在使用该造粒机时，冷却水从喷头内喷出对颗粒进行冷却后水会吸收颗粒上的热量，受热的冷却水通过回水槽进入过滤箱内，过滤箱可以对回流的冷却水进行一定的冷却，在水循环使用时，冷却水从供水管流入螺旋冷却管内进一步冷却后，从出水管和喷头喷出从而保证冷却水一直处于低温状态达到更好的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物降解膜生产用造粒机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物降解膜生产用造粒机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种生物降解膜生产用造粒机的B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种生物降解膜生产用造粒机的C处结构放大图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、安装块；4、电机；5、造粒机主体；6、入料孔；7、入料斗；8、轴承；9、螺杆；10、转轴；11、限位块；12、成型桶；13、限位槽；14、固定螺母；15、安装管；16、螺纹孔；17、固定螺栓；18、刮刀；19、出料箱；20、喷头；21、水箱；22、出水管；23、螺旋冷却管；24、潜水泵；25、供水管；26、出料管；27、挡板；28、滤水板；29、过滤箱；30、回水槽；31、过滤网；32、回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物降解膜生产用造粒机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有安装块3，安装块3的表面固定安装有电机4，底座2的上表面固定安装有造粒机主体5，造粒机主体5的内壁固定开设有入料孔6，入料孔6的一端延伸至造粒机主体5的表面，入料孔6的内壁固定连接有入料斗7，造粒机主体5的内壁固定连接有轴承8，轴承8的内圈固定连接有螺杆9，螺杆9的表面与造粒机主体5的内壁滑动连接，螺杆9的一端通过联轴器与电机4的输出轴固定连接。

螺杆9的另一端固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有限位块11，转轴10的表面滑动套接有成型桶12，成型桶12的表面分别与第限位块11的表面和造粒机主体5的内壁滑动插接，成型桶12的表面固定开设有限位槽13，转轴10的表面螺纹连接有固定螺母14，固定螺母14的表面与限位槽13的内壁滑动插接，转轴10的表面滑动连接有安装管15，安装管15的表面和转轴10的表面均固定开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内壁螺纹连接有固定螺栓17，安装管15的表面固定连接有刮刀18，刮刀18的表面与成型桶12的表面滑动插接，造粒机主体5的表面固定连接有出料箱19，出料箱19的内顶壁固定设置有冷却装置，冷却装置包括喷头20和水箱21，喷头20的一端固定连接有出水管22，水箱21的表面与支撑柱1的表面固定连接，出水管22的一端通过通孔延伸至出料箱19的上表面，出水管22的一端固定连通有螺旋冷却管23，水箱21的内部设置有潜水泵24，潜水泵24的输出端固定连接有供水管25，供水管25的一端延伸至水箱21的表面，供水管25的一端与螺旋冷却管23的一端固定连通，出料箱19的表面固定连接有出料管26，出料管26的内壁与出料箱19的内壁固定连通，出料管26的内顶壁固定连接有挡板27，挡板27可以对出料箱19内的固态颗粒和回流的冷却水进行一定的约束，防止固态颗粒和回流的冷却水飞溅，出料管26的内壁固定连接有滤水板28，出料管26的底部固定连接有过滤箱29，过滤箱29的内定壁固定开设有回水槽30，回水槽30的内壁与出料管26的内壁固定连通，过滤箱29的内部设置有过滤网31，回流的冷却水中可能会含有一定的碎屑，经过过滤箱29和过滤网31过滤后可以防止碎屑进入水箱21影响潜水泵24的工作，过滤箱29的内底壁固定连通有回水管32，回水管32的一端延伸至水箱21的表面，回水管32的内壁与水箱21的内壁固定连通，通过设置出水管22的一端通过通孔延伸至出料箱19的上表面，出水管22的一端固定连通有螺旋冷却管23，在使用该造粒机时，冷却水从喷头20内喷出对颗粒进行冷却后水会吸收颗粒上的热量，受热的冷却水通过回水槽30进入过滤箱29内，过滤箱29可以对回流的冷却水进行一定的冷却，在水循环使用时，冷却水从供水管25流入螺旋冷却管23内进一步冷却后，从出水管22和喷头20喷出从而保证冷却水一直处于低温状态达到更好的冷却效果，通过设置入料孔6的内壁固定连接有入料斗7，造粒机主体5的内壁固定连接有轴承8，轴承8的内圈固定连接有螺杆9，在使用该造粒机时，启动电机4和潜水泵24，电机4输出轴通过联轴器带动螺杆9转动，将物料从入料斗7倒入，物料通过入料斗7进入造粒机主体5内，螺杆9转动，推动物料从成型桶12内挤出，同时螺杆9转动带动转轴10转动，转轴10带动刮刀18转动，刮刀18对从成型桶内挤出的物料进行切割，潜水泵24将水箱21内的水通过供水管25、螺旋冷却管23和出水管22从喷头20内喷出对成型切割后的物料进行冷却形成固态颗粒，固态颗粒和冷却水经过滤水板28分离，固态颗粒从出料箱19通过出料管26流出，冷却水通过回水槽30进入过滤箱29过滤后通过回水管32回到水箱21内重复使用，从而解决了对物料的一次成型、切割和冷却的问题，同时降低劳动强度，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。