一种自动去水口料切刀塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种自动去水口料切刀塑胶模具。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，主要是由于融化的塑胶经水口流入模具腔内所形成。想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来。

剪断水口要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。现有的模具在生产过程中均需要在注射热成型后再取出产品对其进行水口切除，并不是在脱模的同时就将水口切除，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动去水口料切刀塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动去水口料切刀塑胶模具，包括凸模、凹模、注射箱和伺服电机；凸模下方设置有凹模，所述凸模四角均开设有套槽，凹模上方四角具固定有导向杆，导向杆套合于套槽中，凹模下表面固定于底板上；所述底板上一侧固定侧板，侧板上方固定安装有伺服电机，伺服电机和注射电机均导线连接电源和控制器，伺服电机输出端转动连接丝杆，丝杆下部穿过底板并与之转动连接，丝杆上螺纹连接套环，套环固定于凸模的侧壁；所述丝杆下端通过同步带连接刀柄，刀柄穿过底板和凹模底部并与之转动连接，刀柄上端偏心固定连接切刀，切刀上端与凹模底面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下部固定连接注射箱，注射箱一侧下部法兰固定连接注射电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射电机输出端转动连接曲轴，曲轴穿过注射箱并与之轴承转动连接，曲轴中部弯曲处套合连杆一端，连杆另一端转动连接活塞板，活塞板边缘密封滑动连接注射箱的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射箱相对注射电机一侧下方开设有进料口，注射箱中部通过单向阀连通出料管，出料管上方连通凹模底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器包括开关按钮和控制按钮，控制按钮分为第一控制区和第二控制区。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方四角均固定有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一控制区信号连接注射电机，第二控制区信号连接伺服电机，开关按钮电性连接控制器和电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过注射电机带动曲轴转动从而通过连杆带动活塞板驱动注浆进入凹模中进行注料，并利用伺服电机带动丝杆正反转从而带动凸模的上下移动进行分模与合模，在分模时丝杆同时带动刀柄和切刀转动对出料管上部所形成的水口进行切除铲平，达到自动去除水口的功能。

附图说明

图1为自动去水口料切刀塑胶模具的结构示意图。

图2为自动去水口料切刀塑胶模具中凸模和凹槽的结构示意图。

图3为自动去水口料切刀塑胶模具中凹模和导向杆的结构示意图。

图中：1-凸模；2-凹模；3-导向杆；4-套槽；5-底板；6-侧板；7-支腿；8-注射箱；9-注射电机；10-曲轴；11-连杆；12-活塞板；13-进料口；14-出料管；15-伺服电机；16-丝杆；17-套环；18-同步带；19-刀柄；20-切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动去水口料切刀塑胶模具，包括凸模1、凹模2、注射箱8和伺服电机15；所述凸模1下方设置有凹模2，其中，凸模1四角均开设有套槽4，凹模2上方四角具固定有导向杆3，导向杆3套合于套槽4中，凹模2下表面固定于底板5上，通过导向杆3和套槽4配合实现凸模1和凹模2的分离与合模导向功能；所述底板5下方四角均固定有支腿7，底板5下部固定连接注射箱8，注射箱8一侧下部法兰固定连接注射电机9，注射电机9输出端转动连接曲轴10，曲轴10穿过注射箱8并与之轴承转动连接，曲轴10中部弯曲处套合连杆11一端，连杆11另一端转动连接活塞板12，活塞板12边缘密封滑动连接注射箱8的内壁，注射电机9通电工作带动曲轴10转动进而通过连杆11带动活塞板12沿注射箱8内壁往复左右移动。

所述注射箱8相对注射电机9一侧下方开设有进料口13，注射箱8中部通过单向阀连通出料管14，出料管14上方连通凹模2底部，利用进料口13接通供料管，往复左右移动的活塞板12带动注射箱8中的物料不断通过出料管14排入凹模2中；所述底板5上一侧固定侧板6，侧板6上方固定安装有伺服电机15，伺服电机15和注射电机9均导线连接电源和控制器，伺服电机15输出端转动连接丝杆16，丝杆16下部穿过底板5并与之转动连接，丝杆16上螺纹连接套环17，套环17固定于凸模1的侧壁，伺服电机15通电工作带动丝杆16正转或者反转，转动的丝杆16带动套环17在螺纹作用下上下移动进而带动凸模1跟随上下移动从而实现合模与分模功能；所述丝杆16下端通过同步带18连接刀柄19，刀柄19穿过底板5和凹模2底部并与之转动连接，刀柄19上端偏心固定连接切刀20，需要说明的是，切刀20上端与凹模2底面齐平，分模时通过伺服电机15带动丝杆16转动进而带动套环17和凸模1上移，同时转动的丝杆16利用同步带18带动刀柄19和切刀20转动，转动的切刀对产品和出料管14上方的水口进行铲平切除，实现脱模时自动去除水口的功能。

实施例2

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述控制器包括开关按钮和控制按钮，控制按钮分为第一控制区和第二控制区，其中，第一控制区信号连接注射电机9，第二控制区信号连接伺服电机15，开关按钮电性连接控制器和电源，通过控制器中的第一控制区和第二控制区分别对注射电机9和伺服电机15进行控制进而对注料和分模进行控制。

本实用新型的工作原理是：通过导向杆3和套槽4配合实现凸模1和凹模2的分离与合模导向功能,注射电机9通电工作带动曲轴10转动进而通过连杆11带动活塞板12沿注射箱8内壁往复左右移动,利用进料口13接通供料管，往复左右移动的活塞板12带动注射箱8中的物料不断通过出料管14排入凹模2中,伺服电机15通电工作带动丝杆16正转或者反转，转动的丝杆16带动套环17在螺纹作用下上下移动进而带动凸模1跟随上下移动从而实现合模与分模功能,分模时通过伺服电机15带动丝杆16转动进而带动套环17和凸模1上移，同时转动的丝杆16利用同步带18带动刀柄19和切刀20转动，转动的切刀对产品和出料管14上方的水口进行铲平切除，实现脱模时自动去除水口的功能,通过控制器中的第一控制区和第二控制区分别对注射电机9和伺服电机15进行控制进而对注料和分模进行控制。

需要特别说明的是，本申请中注射电机和伺服电机以及控制器为现有技术的应用，利用注射电机带动曲轴转动从而通过连杆带动活塞板驱动注浆进入凹模中进行注料，并利用伺服电机带动丝杆正反转从而带动凸模的上下移动进行分模与合模，在分模时丝杆同时带动刀柄和切刀转动对出料管上部所形成的水口进行切除铲平，达到自动去除水口的功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的塑胶模具在注射成型时往往会存在水口，产品外形不平整的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。