带排气口的塑料挤出机的制作方法

本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种带排气口的塑料挤出机。

背景技术：

塑料挤出机生产加工的过程中，由于塑料原料吸湿以及其自身含有一些挥发性物料，因此塑料在加热熔融挤出过程中，挤出料筒里面熔化的高温塑料熔体中存在不少由于水分汽化、挥发化等的气体，需要将这些气体排出，确保熔融塑料来到挤出机前端的挤出口时，熔融塑料没有气泡的存在，确保制品质量。为了能将料筒里面塑料中的气体排出，一般的塑料挤出机需要在料筒的中部开设有排气口，当熔融物料到达排气口旁边时，熔融态的物料在螺杆螺棱推进作用下继续前进，而气体则不受螺杆螺棱推进作用，可从排气口排走。

塑料挤出机在工作的过程中，塑料物料被螺杆不断由后向前挤压、向前移动，向前移动过程压力不断增大。当塑料物料经过排气口旁边时，压力不能太大，也不能太小，因为如果压力太大，会迫使熔融态的塑料物料从排气口泄出，反之如果压力太小，则塑料物料不能被充分挤压密实，气体仍然夹含在熔融塑料里面而无法充分从塑料物料里面挤出，因而无法及时从排气口排走，此后这部分气体随同熔融塑料物料越过排气口之后，就已经无法排走。可见，塑料物料经过排气口旁边时，塑料物料的压力需要保持在一个合适的区间范围内。

然而，由于塑料原料的材质、投料速度、料筒温度、转速等因素的影响，熔融塑料物料的压力值经常会有较大波动，在经过排气口时，压力值也经常可能偏大或偏小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种带排气口的塑料挤出机, 它能够对即将经过排气口旁边的熔融物料的压力起到削峰填谷的整理作用。

其目的可以按以下方案实现：一种带排气口的塑料挤出机，包括料筒和螺杆，螺杆包括有长条状的圆形杆体、螺旋延伸的螺棱，螺棱相对于圆形杆体的圆周表面向外凸出而形成有螺槽；在料筒的中部开设有排气口，其特征在于，所述螺杆在靠近排气口上游的位置形成有圆环形的凸棱，该凸棱的延伸方向为圆形杆体的周向，凸棱的直径不小于位于凸棱上游的螺棱的直径，所述料筒在靠近凸棱的位置内径扩大而形成为扩径部位，料筒的扩径部位与凸棱之间形成有圆环形的过料间隙，过料间隙的径向宽度小于凸棱上游的螺槽的槽深。

所谓上游\下游，是按熔融物料在料筒中流动的方向进行定义，熔融物料在料筒中从上游往下游流动。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、 本实用新型的排气口位于圆环形的凸棱的下游，圆环形的凸棱能够对即将经过排气口的熔融物料的压力起到整理作用，具体如下：熔融物料经过凸棱时，会受到圆环形凸棱的阻挡，且圆环形凸棱没有向前推力，因此如果圆环形凸棱上游的熔融物料的压力太大，则该压力受到圆环形凸棱的阻隔，而不会完全传递到圆环形凸棱下游的排气口附近位置；反之，如果圆环形凸棱上游的熔融物料尚不密实（意味着压力太小），则该熔融物料难以顺利越过凸棱，而是逐渐积聚在凸棱后方，直至压力越来越大，熔融物料越来越密实，当熔融物料的压力（密实度）达到一定程度之后，熔融物料才能够越过凸棱。由上可见，本实用新型的凸棱和料筒的扩径部位配合结构，能够对熔融物料的压力起到削峰填谷的整理作用；当熔融物料的压力太大时，可以使其在越过凸棱的时候压力降低然后才到达排气口旁边，避免熔融物料从排气口泄出；当熔融物料的压力太小时，可以使其压力提升之后才越过凸棱而到达排气口旁边，有利于熔融物料里面夹含的气体顺利排走。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的整体剖面结构示意图。

图2是图1中螺棱的结构示意图。

图3图2中F局部放大示意图。

图4是图3中D-D剖面示意图。

图5是图1中E局部放大示意图。

图6是图5局部放大示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种带排气口的塑料挤出机包括料筒1和螺杆2，螺杆2包括有长条状的圆形杆体3、螺旋延伸的螺棱4，螺棱4相对于圆形杆体3的圆周表面向外凸出而形成有螺槽5；在料筒1的中部开设有排气口6，所述螺杆2在靠近排气口6上游的位置形成有圆环形的凸棱7，该凸棱7的延伸方向为圆形杆体的周向，如图3、图4所示；凸棱7的直径不小于位于凸棱上游的螺棱4的直径，所述料筒1在靠近凸棱的位置内径扩大而形成为扩径部位，料筒1的扩径部位与凸棱7之间形成有圆环形的过料间隙8，过料间隙8的径向宽度（如图6中A点和B点所示尺寸）小于凸棱上游的螺槽5的槽深。