塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置的制作方法

本实用新型涉及塑料泡沫板材成型机技术领域，尤其是塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置。

背景技术：

泡沫板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。现有的泡沫板材成型采用成型模具，原料经输料系统输送至成型模具，在成型模具内蒸汽加热粘结后，进行余热抽离，冷却成型，最后进行成品输出，但是在成品生产过程中，原料容易在输料系统中残留，在蒸汽作用下，容易粘结成块，造成输料系统堵塞，影响进料效率，且需要拆卸输料系统进行清洁，清理困难，清理时，残留的碎料与可回收料难以分离，造成资源浪费，提高了生产成本，增加了工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，提供了塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，其可有效保证输料系统的干净干燥，防止堵塞，无需人工干预，自动化程度高，有效分离残留的碎料与可回收料，降低了生产成本，减少了工作量，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，包括用于搅拌原料的搅拌桶，及经由输料管与输料阀门与搅拌桶连通的成型模腔，还包括一碎料过滤装置及碎料回收系统，所述碎料过滤装置包括设于搅拌桶上方的废料流通箱，在废料流通箱与搅拌桶之间设有一网径小于原料颗粒径的过滤网，所述碎料回收系统包括一与供气系统连通的输气管，以及多个设于输气管上的且与输料阀门连通的连通管，还包括一端与废料流通箱连通，另一端与一用于接收废料的废料袋连通的废料流通管，还包括一控制系统。

上述的塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，所述供气系统包括空气压缩机及储气罐，所述供气系统与控制系统电连接。

上述的塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，所述输料阀门由控制器控制启闭，所述输料阀门为料枪。

上述的塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，在废料袋上设有一由控制系统控制的气动蝶阀。

上述的塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，所述控制系统包括一控制器，以及与控制器电连接的电脑触摸屏，所述控制器为PLC控制器。

上述的塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，所述过滤网为不锈钢材质。

本实用新型塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置的有益效果是，通过在搅拌桶上方设置废料流通箱，在废料流通箱与搅拌桶之间设有一网径小于原料颗粒径的过滤网，碎料回收系统包括一与供气系统连通的输气管，以及多个设于输气管上的且与输料阀门连通的连通管，还包括一端与废料流通箱连通，另一端与一用于接收废料的废料袋连通的废料流通管，还包括一控制系统，其可有效保证输料系统的干净干燥，防止堵塞，无需人工干预，自动化程度高，有效分离残留的碎料与可回收料，降低了生产成本，减少了工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1、2所示，塑料泡沫板材成型机用碎料分离装置，包括用于搅拌原料的搅拌桶1，及经由输料管2与输料阀门3与搅拌桶连通的成型模腔，还包括一碎料过滤装置及碎料回收系统，所述碎料过滤装置包括设于搅拌桶上方的废料流通箱4，在废料流通箱4与搅拌桶1 之间设有一网径小于原料颗粒径的过滤网5，所述碎料回收系统包括一与供气系统连通的输气管6，以及多个设于输气管6上的且与输料阀门连通的连通管7，输料阀门可选用料枪，还包括一端与废料流通箱连通，另一端与一用于接收废料的废料袋连通的废料流通管8，还包括一控制系统，所述供气系统包括空气压缩机及储气罐9，所述供气系统与控制系统电连接，所述输料阀门由控制器控制启闭，所述输料阀门为料枪，在废料袋上设有一由控制系统控制的气动蝶阀10，便于配合其他工序需要，随时启闭废料袋。

所述控制系统包括一控制器，以及与控制器电连接的电脑触摸屏，所述控制器为PLC控制器。

所述过滤网为不锈钢材质。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。