带有控型过程的滚塑成型工艺的制作方法

本发明涉及滚塑成型
技术领域：
，特别是带有控型过程的滚塑成型工艺。
背景技术：
：滚塑成型是利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将物料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，物料粉末或浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。控型工艺是指以控型工装为基准，通过控制温度和压力使塑料制品的形状固定，尺寸稳定的工艺。通过滚塑成型工艺制造的产品，如果不在模具内定型，卸模后模具内的内衬塑会出现鼓胀、塌缩，局部尺寸变化较大等现象。技术实现要素：本发明的目的是为了解决滚塑成型过程中，降低模具内的内衬塑出现次品的概率，新创了带有控型过程的滚塑成型工艺。为了实现上述目的，本发明的一个技术方案为，带有控型过程的滚塑成型工艺，包括以下步骤：安装模具：将模具固定到滚塑机的加热壁上；加料：将滚塑原料粉末加到模具内；加热成型：利用循环热风对模具内的原料粉末滚塑成型，形成含有内衬塑的模具；冷却：对模具进行冷却20～40min；拆模：将模具从加热壁上取下；控型：对模具内的内衬塑控型40～60min，风冷；精加工。进一步的，所述加热成型步骤中，加热温度为240～320℃，时间为25～35min。进一步的，所述控型步骤中，采用压缩机注入高压空气，充压至5～5kpa。为了实现上述目的，本发明的另一个技术方案为，带有控型过程的滚塑成型工艺，包括以下步骤：安装模具：将模具固定到滚塑机的加热壁上；加料：将滚塑原料粉末加到模具内；加热成型：利用循环热风对模具内的原料粉末滚塑成型，形成含有内衬塑的模具；冷却控型：保持模具的转动，待模具温度降到120℃，进入冷却室，向模具内注入高压空气，自然冷却，持续20～40min；拆模：待模具温度降到30℃以下，从加热壁上取下，风冷；精加工。进一步的，所述加热成型步骤中，加热温度为240～320℃，时间为25～35min。进一步的，所述冷却控型步骤中，将模具的通气孔堵塞的钢须拔出，接上高压空气，充压至3～15Kpa。本发明的有益效果是：新创了滚塑成型工艺，降低了模具内的内衬塑出现鼓胀、塌缩，局部尺寸变化较大等现象，从而降低了次品率。附图说明图1是本申请实施例1中的滚塑成型工艺的流程示意图；图2是本申请实施例2中的滚塑成型工艺的流程示意图。具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：一种带有控型过程的滚塑成型工艺，如图1所示，包括以下步骤：A、安装模具：将模具固定到滚塑机的加热壁上。将模具固定在加热壁上，安装各个镶件，并用硅脂密封，保证不漏气，只留通气孔位置通气。B、加料：将滚塑原料粉末加到模具内。用钢须将模具的通气孔半密封，防止漏料。C、加热成型：利用循环热风对模具内的原料粉末滚塑成型，形成含有内衬塑的模具。加热成型步骤中，加热温度为240～320℃，时间为25～35min。D、冷却：对模具进行冷却20～40min。E、拆模：将模具从加热壁上取下。F、控型：对模具内的内衬塑控型40～60min，风冷。控型步骤中，采用压缩机注入高压空气，充压至5～5kpa。G、精加工。对模具内的内衬塑进行性能检测，其结果如下：性能要求单位结果尺寸吻合度％96.6ARM冲击强度Mpa26.5另一种带有控型过程的滚塑成型工艺，如图2所示，包括以下步骤：A、安装模具：将模具固定到滚塑机的加热壁上；B、加料：将滚塑原料粉末加到模具内；C、加热成型：利用循环热风对模具内的原料粉末滚塑成型，形成含有内衬塑的模具；加热成型步骤中，加热温度为240～320℃，时间为25～35min。D、冷却控型：保持模具的转动，待模具温度降到120℃，时间10～15min，进入冷却室，向模具内注入高压空气，自然冷却，持续20～40min；冷却控型步骤中，将模具的通气孔堵塞的钢须拔出，接上带橡胶密封圈的充压管以充入高压空气，充压至3～15Kpa。E、拆模：待模具温度降到30℃以下，从加热壁上取下，风冷；F、精加工。对模具内的内衬塑进行性能检测，其结果如下：性能要求单位结果尺寸吻合度％99.2ARM冲击强度Mpa29.7实施例1中，冷却时间为20-40min，控型时间为40-60min，总用时为60-100min。实施例2中，冷却时间为30-50min，单炉可节约时间30-50min，极大地提高了生产效率，节省了人工和控型工装成本，降低了对成品件二次破坏的可能，产品可以在模具内部全方位定型，更加准确，制件尺寸稳定性更好。以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3