一种夹持机构、胶囊夹具及硫化装置的制作方法

本发明涉及硫化设备技术领域，具体而言，涉及一种夹持机构、胶囊夹具及硫化装置。

背景技术：

现有的轮胎硫化装置通过下夹环和下钢圈共同形成夹持胶囊夹缘的夹持腔，在更换新胶囊时，需要先停机，然后将下压环、下钢圈以及夹持胶囊上端的夹持机构连同胶囊一起拆下，在机外装上新胶囊后再反顺序安装，拆卸复杂，更换一次胶囊大约需要0.5-1小时，耗时较长，对轮胎厂的产能以及工作人员的劳动强度均造成较大影响。

技术实现要素：

本发明的目的包括提供一种夹持机构，以改善现有技术中的胶囊更换费时费力的问题。

本发明的目的还包括提供一种胶囊夹具，该胶囊夹具包括上述的夹持机构。

本发明的目的还包括提供一种硫化装置，该硫化装置包括上述的夹持机构或胶囊夹具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种夹持机构，其包括夹持结构，夹持结构用于与设置在远离胶囊拆装侧的固定件可拆卸地连接，所述固定件与硫化机构固定连接；夹持结构具备用于夹持胶囊一端夹缘的夹持腔。

在本发明的一个实施例中：

上述夹持结构包括夹环和压环，夹环可拆卸地连接于压环；夹环和压环共同形成夹持腔；

较佳地，夹环的至少部分与压环抵接定位；

较佳地，夹持结构还包括连接螺栓，连接螺栓穿过压环且与夹环螺接。

在本发明的一个实施例中：

上述夹持机构还包括限位机构，限位机构用于对夹持结构限位。

在本发明的一个实施例中：

上述限位机构包括限位件，限位件与夹持结构相连接，且限位件的至少部分用于与固定件卡接；

较佳地，限位件包括连接部以及设置于连接部的限位部；固定件上开设有安装孔，安装孔贯穿固定件；连接部穿过安装孔与夹持结构相连接；限位部位于固定件远离夹持结构的一侧，且能够相对固定件活动以在卡接位置和拆装位置间切换；当限位部活动到卡接位置时，限位部能够与固定件卡接，以防止夹持结构与固定件脱离；当限位部活动到拆装位置时，限位部能够进入或脱离安装孔；

更佳地，限位件为限位螺栓，限位螺栓的螺栓头为限位部，限位螺栓的螺杆为连接部；螺杆穿过固定件与夹持结构螺接；

更佳地，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均贯穿固定件设置；第一安装孔的尺寸大于限位部的尺寸，当连接部位于第一安装孔内是，限位部处于拆装位置；第二安装孔的尺寸小于限位部的尺寸，当连接部位于第二安装孔内是，限位部处于卡接位置；第一安装孔和第二安装孔相互连通，以使连接件能够在第一安装孔和第二安装孔之间运动。

在本发明的一个实施例中：

上述限位机构包括轴向限位件和周向限位件；轴向限位件用于防止夹持结构沿钢圈的轴向运动；周向限位件用于防止夹持结构沿钢圈的周向运动；

较佳地，轴向限位件包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起固定连接于夹持结构；第二限位凸起用于与固定件固定连接，且与固定件之间形成用于与第一限位凸起卡接的卡接空间；

更佳地，第一限位凸起的数量为多个，多个第一限位凸起沿夹持机构的周向间隔设置在夹持结构上；第二限位凸起的数量为多个，多个第二限位凸起沿夹持机构的周向间隔设置在固定件上，相邻两个第二限位凸起之间沿夹持机构的周向的距离大于第一限位凸起的沿夹持机构的周向的尺寸，以使第一限位凸起能够通过相邻两个第二限位凸起之间的间隙进出卡接空间；

较佳地，周向限位件包括限位块，限位块设置于固定件，且与开设于夹持结构上的限位槽配合，以防止夹持结构沿自身的周向运动；

更佳地，限位块为限位螺钉，限位螺钉用于与固定件螺接；部分限位螺钉凸出固定件设置，用于与限位槽卡接。

一种胶囊夹具，包括上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构分别用于夹持胶囊的两个夹缘；下夹持机构为上述任意一种夹持机构；上夹持机构用于与硫化机构连接；上夹持机构具备用于夹持胶囊的夹缘的上夹持。

在本发明的一个实施例中：

上述上夹持机构包括相互可拆卸地连接的上夹盘夹环和上压环，上夹盘和上压环共同形成上夹持腔；上夹盘用于与硫化机构连接。

在本发明的一个实施例中：

上述上夹盘包括上夹环以及与上夹环可拆卸地连接的安装件，安装件用于与硫化机构固定连接；上夹环与上压环共同形成上夹持腔；

较佳地，安装件与上夹环之间设置有密封件；

较佳地，胶囊夹具还包括锁紧机构，锁紧机构用于将上夹环锁紧于安装件；

更佳地，上夹环的至少部分与安装件抵接定位；锁紧机构包括锁紧块，锁紧块可活动地设置于安装件；当锁紧块位于第一预设位置时，锁紧块的一端压靠于上夹环，以使上夹环锁紧于安装件；当锁紧块位于第二预设位置时，锁紧块与上夹环分离，以使上夹环能够与安装件分离。

一种硫化装置，包括上述任意一种夹持机构，该硫化装置还包括硫化机构和固定件，固定件固定连接于硫化机构，夹持机构可拆卸地连接于固定件。

一种硫化装置，包括上述任意一种胶囊夹具，该硫化装置还包括硫化机构和固定件。固定件固定连接于硫化机构。胶囊夹具的下夹持机构可拆卸地连接于固定件，胶囊夹具的上夹持机构连接于硫化机构；

较佳地，固定件为模具的钢圈；硫化机构包括环座和活塞杆，钢圈固定连接于环座，上夹持机构连接于活塞杆。

在本发明的一个实施例中：

上述固定件上开设有安装槽，下夹持机构可拆卸地设置在安装槽内；

较佳地，下夹持机构与固定件之间设置有密封件；

较佳地，固定件的安装槽设置有第一导向面，下夹持机构设置有第二导向面，第二导向面与第一导向面相互抵接配合；

更佳地，第一导向面相对固定件的轴线倾斜设置，沿逐渐靠近安装槽底面的方向，第一导向面与轴线之间的距离逐渐减小。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明的实施例提供的夹持机构，其包括夹持结构。夹持结构具备用于夹持胶囊一端的夹缘的夹持腔，且用于与设置在远离胶囊拆装侧的固定件可拆卸地连接。由于夹持结构不与硫化机构直接连接，且夹持腔设置在夹持结构上，在进行胶囊更换时，仅需将夹持结构从固定件上拆下即可，无需拆卸固定件，夹持结构相较于现有进行胶囊更换时需要拆卸的部分重量减轻，且拆卸更加方便。而且，使用时可增加一个夹持机构作为备用，因此在需要进行胶囊更换时，在机外将备用的夹持机构夹持在新胶囊上，待旧胶囊拆下后，将备用夹持机构连同新胶囊一同装配到硫化装置上即可，如此可以大大降低更换工时，缩短停机时间，进而降低更换胶囊对轮胎厂产能的影响。

本发明的实施例提供的胶囊夹具，由于包括上述的夹持机构，因此也具有拆装方便，更换时间短，能够降低更换胶囊对轮胎厂产能的影响的有益效果。

本发明的实施例提供的硫化装置，由于包括上述的夹持机构或胶囊夹具，因此也具有拆装方便，更换时间短，能够降低更换胶囊对轮胎厂产能的影响的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的夹持机构使用时的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的夹持机构的剖面结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例2提供的夹持机构使用时的剖面结构示意图；

图5为图4中Ⅴ处的局部结构放大示意图；

图6为本发明实施例2提供的夹持机构中下钢圈的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的第二种夹持机构的局部结构示意图；

图8为图7中Ⅷ处的局部结构放大图；

图9为本发明实施例2提供的第三种夹持机构的局部结构示意图；

图10为本发明实施例3提供的胶囊夹具使用时的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例4提供的胶囊夹具使用时的结构剖面示意图；

图12为本发明实施例4提供的胶囊夹具的局部结构示意图；

图13为本发明实施例4提供的胶囊夹具中锁紧件处于第二预设位置时的结构示意图；

图14为本发明实施例5提供的硫化装置的结构示意图。

图标：010-夹持机构；100-夹持结构；110-夹环；111-第一定位台阶；120-压环；121-第二导向面；130-第一连接螺钉；140-夹持腔；141-第四密封圈；200-限位机构；210-轴向限位件；211-第一限位凸起；212-第二限位凸起；220-周向限位件；221-限位螺钉；222-限位槽；230-限位件；231-第一安装孔；232-第二安装孔；233-限位部；020-胶囊夹具；300-上夹持机构；310-上夹环；311-第二定位台阶；312-第三定位槽；320-上压环；330-第二连接螺钉；340-上夹持腔；400-安装件；411-第二密封圈；413-卡接凸起；420-第三密封圈；500-锁紧机构；510-锁紧块；520-锁紧螺栓；530-弹性件；600-下夹持机构；030-硫化装置；031-下钢圈；032-安装槽；033-第一密封圈；034-环座；035-活塞杆；036-上钢圈；037-胶囊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1为本实施例提供的夹持机构010使用时的剖面结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种夹持机构010，其包括夹持结构100。夹持结构100具备用于夹持胶囊037一端的夹缘的夹持腔140，且用于与远离胶囊拆装侧的固定件可拆卸地连接。需要说明的，术语“胶囊拆装侧”指在进行胶囊037更换时，胶囊037离开硫化装置030方向的一侧，在本实施例中，胶囊拆装侧为硫化型腔的上侧，远离胶囊037拆装侧即为硫化型腔的下侧。由于夹持结构100与硫化机构不直接连接，且夹持腔140设置在夹持结构100上，在进行胶囊037更换时，仅需将夹持结构100从固定件上拆下即可，无需拆卸固定件，拆卸更加方便；夹持结构100相较于现有进行胶囊更换时需要拆卸的部分重量减轻，进一步减轻了拆装胶囊费时费力的问题。

下面对本实施例提供的夹持机构010进行进一步说明：

请参照图1，在本实施例中，夹持机构010使用于B型轮胎硫化机，固定件为轮胎模具的下钢圈031。

在本实施例中，下钢圈031上开设有环形的安装槽032，安装槽032沿下钢圈031的周向设置，夹持结构100设置在安装槽032内，且与下钢圈031可拆卸地配合，此时夹持结构100的轴线与下钢圈031的轴线大致重合。进一步的，安装槽032的外周面被设置为第一导向面，夹持结构100上设置有第二导向面121，第二导向面121与第一导向面抵接配合。第一导向面相对于下钢圈031的轴线倾斜设置，沿逐渐靠近安装槽032底面的方向，第一导向面与下钢圈031的轴线之间的距离逐渐减小。优选的，第一导向面为圆锥面，第二导向面121为与第一导向面相配合的圆锥面。

图2为本实施例提供的夹持机构010的剖面结构示意图。请参照图2，在本实施例中，夹持结构100包括夹环110和压环120，夹环110和压环120共同形成用于夹持胶囊037的夹持腔140。夹环110可拆卸地连接于压环120，通过将夹环110和压环120分离打开夹持腔140，进而将胶囊037从夹持结构100上拆下。具体的，夹环110大致呈环形，其径向外侧的下端开设有第一上半腔；压环120大致呈环形，其径向外侧的上端开设有第一下半腔；当夹环110与压环120相互连接时，夹环110位于压环120上侧，第一上半腔与第一下半腔连通形成能够夹持固定胶囊037下端的夹持腔140。

需要说明的，在本实施例中，为了便于拆装将压环120设置为环形，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求设置下压环120的形状，例如将压环120设置为扇环形，多个压环120与夹环110连接形成环形的夹持腔140。

进一步的，夹持腔140内设置有密封件，用于密封胶囊037夹缘与夹持腔140壁面之间的间隙。具体的，该密封件为第四密封圈141，第一上半腔的内周面上开设有第四密封槽，第四密封圈141设置在第四密封槽内。

进一步的，第一上半腔的内周面与夹环110的下端面形成有第一定位台阶111，下压环120上设置有第一定位槽，第一定位台阶111的周面抵接于第一定位槽的周面，从而实现夹环110和压环120的径向定位，此时夹环110的轴线与压环120的轴线大致重合，同时第一定位台阶111的端面也抵接于第一定位槽的端面，从而实现夹环110与压环120的轴向定位。进一步的，夹持结构100还包括连接螺钉，该连接螺钉为第一连接螺钉130，第一连接螺钉130穿过压环120后与夹环110螺接，从而实现夹环110与压环120的可拆卸连接。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置夹环110和压环120的连接方式，例如卡接等。

需要说明的，此处并不对夹环110与压环120之间的配合方式进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置，例如在夹环上设置定位凸起，压环120上设置定位凹槽，通过定位凸起与定位凹槽的卡接配合实现夹环110与压环120的定位。

在本实施例中，夹持机构010还包括限位机构200，通过限位机构200对夹持结构100进行限位，从而使夹持结构100安装在下钢圈031上后与下钢圈031的相对位置大致不发生变化。

进一步的，限位机构200包括轴向限位件210和周向限位件220。轴向限位件210能够对夹持结构100的轴向位置进行限位，防止夹持机构010沿下钢圈031的轴向运动；周向限位件220能够对夹持结构100的周向位置进行限位，防止夹持机构010沿下钢圈031的周向运动。具体的，轴向限位件210包括第一限位凸起211和第二限位凸起212，第一限位凸起211和第二限位凸起212大致为扇环形，第一限位凸起211为压环120的内周面沿径向向内凸出形成，第二限位凸起212为安装槽032的内周面沿径向向外突出，第二限位凸起212与安装槽032的底面之间形成卡接空间，第一限位凸起211能够进入该卡接空间，并通过第二限位凸起212的下端面抵接于第一限位凸起211的上端面，从而对夹持结构100的轴向位置进行限位。

需要说明的，在本实施例中，第一限位凸起211设置在压环120上，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将第一限位凸起211设置在夹环110上。

进一步的，夹持结构100与钢圈之间还设置有密封件。夹环110的内径尺寸设置为小于压环120的内径尺寸，如此当夹环110与压环120通过抵接定位后，夹环110径向内侧的一端凸出压环120且与安装槽032的内周面配合，即当夹持结构100装入安装槽032中后，夹环110的内周面与安装槽032的内周面大致接触或仅存在较小间隙。安装槽032的内周面上开设有第一密封槽，夹持结构100与钢圈之间的密封件为第一密封圈033，第一密封圈033设置在第一密封槽内，从而保证安装槽032与夹环110之间的密封性。由于夹环110径向内侧的一端凸出压环120设置，第一限位凸起211的上端面与夹环110的下端面之间形成能够容纳第二限位凸起212的空间。

进一步的，第一限位凸起211的数量为多个，多个第一限位凸起211沿压环120的周向均匀间隔设置，大致在压环120的内周面上形成齿圈结构；第二限位凸起212的数量为多个，多个第二限位凸起212沿压环120的周向均匀间隔设置，大致在安装槽032的内周面上形成齿圈结构，相邻两个第二限位凸起212之间的距离(沿第二夹持圈的周向的距离)大于第一限位凸起211的长度尺寸(沿压环120的周向的距离)，如此在夹持结构100上下运动的过程中，第一限位凸起211能够通过相邻两个第二限位凸起212之间的间隙进出卡接空间，当第一限位凸起211位于卡接空间内后，通过转动夹持机构010，使得第一限位凸起211位于第二限位凸起212下侧，通过第二限位凸起212的限位作用防止夹持结构100沿自身轴线运动。

图3为图1中Ⅲ处的局部结构放大示意图。请参照图3，周向限位件220包括设置在安装槽032底面的限位块，限位块凸出安装槽032的底面设置。压环120的底面开设有限位槽222，通过限位槽222与限位块的卡接防止夹持结构100绕轴线转动。进一步的，限位块为限位螺钉221，限位螺钉221从下钢圈031的下端面螺接入下钢圈031，且限位螺钉221的上端穿出安装槽032的底面凸出设置，凸出安装槽032底面的部分限位螺钉221用于与限位槽222卡接配合，从而限制夹持结构100的周向运动。

为了使得夹持结构100与下钢圈031的安装更加方便，进一步的，可以在夹持结构100及下钢圈031上设置标记(图未示出)，比如箭头或标识线等，当两者对齐时限位槽222正对限位螺钉221。

本发明的实施例提供的夹持机构010，安装时，将夹持机构010装入安装槽032内，第一限位凸起211与相邻两个第二限位凸起212之间的间隙相对，从而通过该间隙进入卡接空间，当第一限位凸起211进入卡接空间后，转动夹持机构010，使得第一限位凸起211位于第二限位凸起212的下侧，可以通过第一限位凸起211与第二限位凸起212的抵接实现夹持机构010的轴向定位，此时限位槽222与下钢圈031上的螺钉孔相对，转动限位螺钉221，使限位螺钉221相对下钢圈031向上运动，限位螺钉221的上端凸出安装槽032的底面卡入限位槽222内，从实现夹持机构010的周向定位。拆卸时，转动限位螺钉221，限位螺钉221相对下钢圈031向下运动，限位螺钉221的上端缩回螺钉孔内，此时周向限位件220的周向限位作用消失，转动夹持机构010，使第一限位凸起211转动到与相邻第二限位凸起212之间的间隙相对的位置，通过带动夹持机构010向上运动即可将夹持机构010从下钢圈031上拆下。

本发明的实施例提供的夹持机构010，其具备用于夹持胶囊037下端的夹持腔140，在需要进行胶囊037更换时，通过拆卸夹持机构010即可将胶囊037拆卸，通过将夹持机构010设置为可拆卸地连接在下钢圈031上，夹持机构010与硫化机构不直接连接，夹持机构010可以快速地从下钢圈031上拆下，且可以大大缩小夹持机构010的体积，进而减小夹持机构010的重量，便于拆装。周向限位件220和轴向限位件210均通过卡接对夹持机构010进行限位，进而将夹持机构010安装到下钢圈031上，拆装过程简单方便，能够显著缩短更换耗时、减轻工作人员的劳动强度。进一步的，由于夹持腔140通过夹持机构010的两个夹持件形成，在实际的使用中，可通过配备备用夹持机构010，在需要更换胶囊037时，预先将新胶囊037与备用夹持机构010装配，待旧胶囊037连同夹持机构010拆下后，将备用夹持机构010与新胶囊037装上即可，如此可进一步缩短更换耗时，降低更换胶囊037对轮胎厂产能的影响。

实施例2

图4本实施例提供的夹持机构010使用时的剖面结构示意图，图5为图4中Ⅴ处的局部结构放大图，图6本实施例提供的夹持机构010中下钢圈031的结构示意图。请结合参照图4、图5和图6，本实施例也提供了一种夹持机构010，该夹持机构010与实施例1提供的夹持机构010大致相同，相同之处不再重复描述，不同之处在于，限位机构200的结构不同。

请继续结合参照图4至图6，在本实施例中，限位机构200包括限位件230，限位件230连接在夹持结构100上，且能够与下钢圈031卡接，从而将夹持机构010可拆卸地连接在下钢圈031上。限位件230包括连接部以及设置在连接部上的限位部233。下钢圈031上开设有贯穿下钢圈031的安装孔。连接部远离限位部233的一端与夹持结构100连接，从而通过将限位部233卡设下钢圈031的下侧，实现夹持结构100的固定，此时连接部穿设在安装孔中。限位件230的限位部能够相对下钢圈031活动，从而在卡接位置和拆装位置之间切换。当限位部233活动到卡接位置时，限位部233能够与下钢圈031卡接，以防止夹持结构100与下钢圈031脱离；当限位部233活动到拆装位置时，限位部233能够进入或脱离安装孔，实现夹持结构100的拆装。

具体的，限位件230为限位螺栓，限位螺栓的螺杆为限位件230的连接部，限位螺栓的螺栓头为限位件230的限位部233。螺杆通过螺接与夹持结构100的压环120固定连接，螺栓头卡接在下钢圈031的下侧，从而防止夹持机构010脱离下钢圈031。

需要说明的，在本实施例中，限位件230为限位螺栓，连接部与限位部233一体设置，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，将连接部和限位部233可拆卸地连接，例如将连接部设置为螺柱，螺柱的一端与夹持结构100螺接固定，另一端通过螺纹与限位部233螺接，限位部233可以为限位螺母或限位板等。

进一步的，安装孔包括第一安装孔231和第二安装孔232，第一安装孔231和第二安装孔232均贯穿钢圈与安装槽032连通。第一安装孔231可以为圆形孔，螺栓头大致为圆形，第一安装孔231的径向尺寸大于螺栓头的径向尺寸，当螺杆位于第一安装孔231内时，螺栓头能够沿第一安装孔231的轴线自由移动，从而进入或脱离第一安装孔231，此时螺栓头处于拆装位置。第二安装孔232大致为长条形孔，其长度方向的一端与第一安装孔231连通，且连通处的宽度尺寸大于螺杆的径向尺寸，当螺杆位于第二安装孔内时，螺杆能够通过该连通处在第一安装孔231与第二安装孔232之间运动，此时螺栓头处于卡接位置，进一步可以旋拧限位螺栓将夹持结构100锁紧在下钢圈031上。第二安装孔232的宽度尺寸小于螺栓头的径向尺寸。优选的，第二安装孔232为沿下钢圈031的周向延伸的弧形孔，以便限位螺栓在第二安装孔232中运动。

安装时，先将限位螺栓螺接到压环120上，然后将夹持机构010转动到限位螺栓与第一安装孔231上下相对的位置处后，夹持机构010向下运动，直至限位机构200装入安装槽032内，限位螺栓的螺栓头位于下钢圈031下侧，此时转动夹持机构010，限位螺栓的螺杆从第一安装孔231进入第二安装孔232，由于第二安装孔232的宽度小于螺栓头的径向尺寸，夹持结构100无法从下钢圈031脱离，从而实现了对夹持机构010的轴向限位，最后拧紧限位螺栓即可对夹持结构100进行锁紧。拆卸时，只需拧松限位螺栓，使夹持机构010能够转动，当夹持机构010转动到螺栓头与第一安装孔231相对的位置时，向上抬起夹持机构010即可实现夹持机构010与下钢圈031的分离，拆装简单方便。

需要说明的，此处并不对第一安装孔231和第二安装孔232的形状进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求对第一安装孔231的第二安装孔232的形状进行具体设置，能够满足当限位螺栓的螺杆位于第一安装孔231内螺栓头能够沿第一安装孔231上下移动，同时螺栓头无法在第二安装孔232内上下移动即可。

需要说明的，在本实施例中，下钢圈031上开设有两个安装孔，通过对两个安装孔的尺寸进行设置，实现夹持机构010的快速拆装，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据要求具体设置安装孔，例如将安装孔设置为水滴形；或者将安装孔设置为多边形孔，例如当限位螺栓的螺栓头为六角头时，将安装孔设置为与六角头相匹配的六边形孔，当六角头与安装孔各个角的位置相对时，六角头能够沿安装孔的轴线运动，当六角头与安装孔各个角的位置交错设置时，六角头能够被卡在下钢圈031下侧(如图7和图8所示)；或者将安装孔设置为长条形，限位螺栓的螺栓头设置为与安装孔相匹配的长条形限位板，长条形限位板可以穿过长条形的安装孔，且旋拧限位螺栓将夹持结构100锁紧在下钢圈031上，此时长条形限位板长度方向的两端均压靠在下钢圈031的下端面上(如图9所示)。

进一步的，夹环110径向内侧的一端还设置有沿轴向向下延伸的凸起，安装后，该凸起的下端面与安装槽032的底面相互配合。如此除在夹环110的内周面与安装槽032的内周面之间设置有第一密封件外，在凸起的下端面与安装槽032的底面之间还设置有第二密封件，通过两个密封件的共同作用，能够进一步保证密封效果。

实施例3

图10为本实施例提供的胶囊夹具020使用时的剖面结构示意图。请参照图10，本实施例提供了一种胶囊夹具020，其包括上夹持机构300和下夹持机构600，其中，下夹持机构600为实施例1提供的夹持机构010。上夹持机构300具备用于固定胶囊037的上夹持腔340，通过上夹持机构300和下夹持机构600分别固定胶囊037的两个夹缘。

在本实施例中，上夹持机构300包括上夹盘和上压环320，上夹盘和上压环320可拆卸地连接，同时上夹盘能够与硫化机构连接。具体的，上夹盘大致为环形，在上夹盘径向外侧一端的上端开设有第二下半腔；上压环320大致为环形，在上压环320径向外侧一端的下端开设有第二上半腔。当上夹盘和上压环320安装成一体时，第二上半腔和第二下半腔连通形成用于固定胶囊037的上夹持腔340。

进一步的，上夹持腔340内设置有密封件，该密封件用于密封胶囊037夹缘与上夹持腔340的壁面之间的间隙。具体的，第二下半腔的内周面上开设有第五密封槽，该密封件为设置在第四密封槽内的第五密封圈。

进一步的，第二下半腔的内周面与上夹盘的上端面形成有第二定位台阶311，上压环320上设置有第二定位槽，第二定位台阶311的周面抵接于第二定位槽的周面，从而实现上夹环310和上压环320的径向定位，此时上夹环310的轴线与上压环320的轴线大致重合；同时第二定位台阶311的端面也抵接与第二定位槽的端面，从而实现上夹环310和上压环320的轴向定位，而且上压环320由上夹盘所支撑。

需要说明的，此处并不对上夹盘和上压环320之间的配合定位方式进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置上夹盘和上压环320之间的配合方式，例如在上压环320上设置定位凸起，上夹盘上设置定位凹槽，通过定位凸起与定位凹槽的卡接配合完成上夹盘与上压环320的定位。

进一步的，上夹持机构300还包括第二连接螺钉330，第二连接螺钉330穿过上压环320且与上夹盘螺接，从而使上夹盘与上压环320可拆卸地连接。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，设置上夹环310和上压环320的连接方式，例如卡接、螺接等。

需要说明的，在其他实施例中，也可以选用实施例2提供的夹持机构010作为下夹持机构600，从而夹持胶囊037下端的夹缘。

实施例4

图11为本实施例提供的胶囊夹具020使用时的结构剖面示意图；图12为本实施例提供的胶囊夹具020的局部结构示意图。请结合参照图11和图12，本实施例也提供了一种胶囊夹具020，其与实施例3提供的胶囊夹具020大致相同，相同之处不再重复描述，不同之处在于，上夹盘的结构不同。

具体的，上夹盘包括上夹环310和可拆卸地连接于上夹环310的安装件400。安装件400能够与硫化机构固定连接，安装件400径向最外位置位于下夹持机构600夹持结构100径向最内位置的内侧，使得拆装胶囊037时安装件400与夹持结构100不会产生干涉。上夹环310上设置有第二下半腔，通过上夹环310上的第二下半腔和上压环320上的第二上半腔共同形成上夹持腔340。

在本实施例中，安装件400大致为圆盘形，其中心位置开设有贯通安装件400的通孔，安装时，硫化机构的活塞杆035穿设在通孔中，并通过紧固件将安装件400可拆卸地连接在活塞杆035上。需要说明的，此处并不对安装件400与活塞杆035的连接方式进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，采用螺接等方式将安装件400固定连接在活塞杆035上。

进一步的，安装件400与活塞杆035之间还设置有密封件，具体的，该密封件为第二密封圈。通孔的周壁上开设有第二密封槽411，第二密封圈设置在第二密封槽411内，从而保证安装件400与活塞杆035的连接处的密封性能。优选的，通孔的周壁上开设有两个第二密封槽411，两个第二密封槽411分别靠近通孔轴向的两端设置，两个第二密封圈分别设置在两个第二密封槽411内，进一步提高密封性能。

进一步的，安装件400径向外侧的一端还设置有卡接凸起413，卡接凸起413通过安装件400的外周面沿径向向外凸出形成。安装时，卡接凸起413的上端面与上夹环310抵接。进一步的，上夹环310径向内侧一端的下端还设置有第三定位槽312，安装时，卡接凸起413抵接在第三定位槽312内。

在本实施例中，上夹持机构300还包括锁紧机构500，锁紧机构500用于将上夹环310锁紧在安装件400上。具体的，锁紧机构500包括锁紧块510，锁紧块510可活动地设置在安装件400上，当锁紧块510活动到第一预设位置时(如图12所示)，锁紧块510的至少部分凸出到安装件400的径向外侧，从而与卡接凸起413共同形成凹槽状结构，部分上夹环310卡设在该凹槽状结构中，凸出到安装件400的径向外侧的部分锁紧块510压靠于上夹环310，以使上夹环310锁紧于安装件400，防止上夹环310沿轴向运动，从而将上夹持机构300锁紧在安装件400上；当锁紧块510活动到第二预设位置时(如图13所示)，凸出到安装件400的径向外侧的部分锁紧块510缩回安装件400上侧，与上夹环310分离，上夹环310能够向上运动直至脱离安装件400。

进一步的，锁紧机构500还包括锁紧螺栓520，锁紧螺栓520穿过锁紧块510且与安装件400螺接，当锁紧螺栓520拧紧时，锁紧块510被锁止，无法运动；当锁紧螺栓520旋松时，锁紧块510能够以锁紧螺栓520的轴线为轴转动，从而在第一预设位置和第二预设位置之间切换。使用时，先将锁紧块510转动到第一预设位置，再拧紧锁紧螺栓520，从而将锁紧块510压靠在上夹环310上侧，保证上夹环310的连接稳固性，此时锁紧块510的下端面恰好抵接在安装件400的上端面，或者锁紧块510的下端面与安装件400的上端面之间存在一定间隙。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，将锁紧块510设置为通过滑动实现在第一预设位置与第二预设位置的切换运动。

需要说明的，在本实施例中，锁紧机构500包括锁紧螺栓520和锁紧块510，锁紧螺栓520穿设在锁紧块510内，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据需求，具体设置锁紧机构500的结构，例如在锁紧块510的下端设置一个带有螺纹的凸起，通过该凸起与安装件400螺接。

请结合参照图12和图13，进一步的，锁紧机构500还包括设置在锁紧块510与安装件400之间的弹性件530，弹性件530用于使锁紧块510具有远离安装件400的趋势。具体的，弹性件530套设在锁紧螺栓520上，且两端分别与锁紧块510的下端面及安装件400的上端面抵接，当锁紧块510处于第一预设位置，锁紧块510压靠在上夹环310上时，弹性件530处于压缩状态，弹性件530的弹性力使锁紧块510具有向远离上夹环310的方向运动的趋势，当旋拧锁紧螺栓520松放上夹环310时，锁紧块510在弹性力的作用下自动地远离安装件400，使得拆装上夹环310更加方便。优选的，弹性件530为弹簧。

进一步的，在上夹环310与安装件400的连接处，上夹环310的上端面高于安装件400的上端面，因此锁紧块510设置为包括两个支臂的大致呈L形的块状，两个支臂分别为第一支臂和第二支臂，锁紧螺栓520穿设在第一支臂内；当锁紧块510处于第一预设位置时，第二支臂的下端面压靠在上夹环310的上端面，从而将上夹环310锁紧固定。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置锁紧块510的形状，例如上夹环310与安装件400连接处的上端面高度大致相同时，锁紧块510可以设置为板状件；或者，当上夹环310上端面等于或低于安装件400的上端面时，在板状件远离锁紧螺栓520的一端的下端面设置压台，当锁紧块510处于第一预设位置时，压台的下端面压靠在上夹环310的上端面。

需要说明的，此处并不对锁紧机构500的结构进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，设置锁紧机构500的结构，例如设置为能够相互配合的卡接槽和卡扣件，卡接槽和卡扣件分别设置在安装件400和上夹环310上，通过卡接槽和卡扣件的卡接进行锁紧；或者设置为两个分别连接在安装件400和上夹环310上的卡扣件，通过两个卡扣件的卡接进行锁紧。

为了保证锁紧机构500的锁紧效果，进一步的，锁紧机构500包括多个锁紧块510，多个锁紧块510沿胶囊夹具020的周向均匀间隔设置。优选的，锁紧块510的数量为2-4个。

进一步的，安装件400与上夹环310之间设置有密封件，具体的，该密封件为第三密封圈420。安装件400的外周面以及卡接凸起413的上端面均开设有第三密封槽，两个第三密封圈420分别设置在两个第三密封槽内，保证安装件400与上夹环310的连接处的密封性能。

本发明的实施例提供的胶囊夹具020，通过设置上夹持机构300和下夹持机构600分别夹持固定胶囊037的两个夹缘，实现胶囊037的固定。当需要拆卸胶囊037时，拧松锁紧螺栓520，使锁紧块510转动到第二预设位置，同时拧动限位螺钉221，使限位螺钉221缩回下钢圈031内，夹持机构010转动到第一限位凸起211与相邻第二限位凸起212之间的间隙相对的位置；然后带动下夹持机构600、上夹持机构300的上夹环310和上压环320、连同胶囊037一起向上运动即可完成拆卸。

安装时，预先将新胶囊037与上夹持机构300和下夹持机构600装配完成，下夹持机构600装入下钢圈031的安装槽032内，并转动到限位槽222与下钢圈031上的螺钉孔相对的位置，此时第一限位凸起211卡接在第二限位凸起212与安装槽032底面形成的卡接空间内，转动限位螺钉221，使限位螺钉221上端伸入到安装槽032内并进一步伸入到限位槽222内；安装件400的卡接凸起413卡入上夹环310的第三定位槽312内后，上夹持机构300的定位完成，将锁紧块510转动到第一预设位置，并拧紧锁紧螺栓520进行锁紧定位，此时安装完成。拆装方便快捷、耗时短。

由于上夹持机构300具备固定胶囊037上端的上夹持腔340，下夹持机构600具备夹持胶囊037下端的夹持腔140。因此，为了进一步缩短更换耗时，可以在具体使用时额外配备备用的胶囊夹具020，当需要更换胶囊037时，预先将备用的胶囊夹具020与新胶囊037进行装配，待旧胶囊037连同胶囊夹具020拆下后，将新胶囊037连同备用的胶囊夹具020装上即可，进一步降低更换胶囊037对轮胎厂产能的影响。

需要说明的，在其他实施例中，也可以选用实施例2提供的夹持机构010作为下夹持机构600，从而夹持胶囊037下端的夹缘。

实施例5

图14为本实施例提供的硫化装置的结构示意图。请参照图14，本实施例提供了一种硫化装置030，其包括固定件、硫化机构以及实施例4提供的胶囊夹具020。硫化机构可以为B型轮胎硫化机的硫化机构，固定件为下钢圈031。下钢圈031固定连接在硫化机构上。胶囊夹具020的下夹持机构600可拆卸地连接在下钢圈031上，胶囊夹具020的上夹持机构300可拆卸地连接在硫化机构的活塞杆035上。

具体的，硫化机构还包括环座034，环座034套设在活塞杆035外周，下钢圈031上设置有与环座034螺接的螺纹部，从而固定连接在环座034上。硫化装置030还包括与下钢圈031相对设置的上钢圈036，上钢圈036固定连接在上侧板上，在硫化完成后，上侧板以及上钢圈036向上运动开模；硫化时，上钢圈036与上压环320抵接，进一步的，上钢圈036上设置有第三导向面，上压环320的外周设置有第四导向面，第三导向面与第四导向面能够相互抵接配合。优选的，第三导向面相对于上钢圈036的轴线倾斜设置，沿竖直向上的方向，第三导向面与上钢圈036的轴线之间的距离逐渐减小。较佳地，第三导向面为锥面，第四导向面为与第三导向面相匹配的锥面。

需要说明的，在其他实施例中，也可以采用实施例3提供的胶囊夹具020夹持胶囊037的两个夹缘。

需要说明的，在其他实施例中，硫化机构可以为A型轮胎硫化机的硫化机构，胶囊037为上端封闭下端开口且具有夹缘的结构，胶囊夹具020仅包括下夹持机构，下夹持机构为实施例1或实施例2提供的夹持机构010，下夹持机构夹持胶囊037下端的夹缘，固定件可以为下夹盘，下夹盘与硫化机构的环座固定连接，下夹持机构可拆卸地连接在下夹盘上。

实施例6

本实施例也提供了一种硫化装置030，其包括固定件、硫化机构以及实施例4提供的胶囊夹具020。在本实施例中，硫化机构为C或RI B型轮胎硫化机的硫化机构，固定件可以为下夹盘，下夹盘与硫化机构的环座固定连接,模具的下钢圈可以固定连接在在硫化机构的囊筒上，下夹持机构600可拆卸地连接在下夹盘上，上夹持机构300连接在硫化机构的活塞杆上。

需要说明的，在其他实施例中也可以采用实施例3提供的胶囊夹具020夹持胶囊037的两个夹缘。

以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。