一种笔盖快速成型模具的顶出机构的制作方法

本发明涉及制笔模具设备领域，尤其涉及一种笔盖快速成型模具的顶出机构。

背景技术：

我们日常生活中常常用到笔，为了方便携带笔，通常在笔上包括笔杆和笔盖，笔盖上设有笔夹，笔夹上通常设有一个凸块，用于防止笔夹滑动，在实际生产过程中，通过流道板将生产原料注塑入型腔，形成笔盖本体和笔夹，但是由于温度较高，笔夹和笔盖本体之间的连接稳定性较差，现有技术中，通常是使用一个与笔盖本体内径大小相适配的推杆直接将笔盖本体推出，此时，由于笔夹上的凸块可能会造成推出过程中会存在阻挡作用，凸块上的阻挡力可能造成笔夹与笔盖本体的连接处受损。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种保证笔盖顶出过程中笔夹和笔盖本体的连接处不受损的笔盖快速成型模具的顶出机构。

本发明的技术方案：一种笔盖快速成型模具的顶出机构，包括模具基座、模具内加工成型的笔盖、位于模具基座内部用于顶出加工成型后的笔盖的顶出机构，所述笔盖包括笔盖本体和固定连接于笔盖本体上的笔夹，所述笔夹上设有用于防止笔盖滑动的凸块，所述顶出机构包括用于顶出笔盖的顶出推杆，所述顶出机构还包括用于固定凸块位置的固定装置，所述固定装置包括固定基座和活动连接于固定基座的用于固定凸块的固定板，所述固定板上设有限位凹槽，所述限位凹槽与凸块的形状相适配，所述固定板的厚度与笔盖本体和笔夹之间的距离相适配，所述固定基座上设有定位槽，所述顶出推杆上设有定位块，当顶出推杆向上滑动时，定位块会卡在定位槽内。

采用上述技术方案，当模具将笔盖加工成型后，通过顶出机构将笔盖本体顶出，顶出推杆上的定位块会卡在定位槽上，带动固定基座向上滑动，固定基座上的限位凹槽移动至笔夹上的凸块位置处，固定住凸块的位置后，固定板与顶出推杆会同步向上运动，在顶出笔盖的过程中，可以起到抵消凸块顶出过程中与模具基座之间产生的阻挡力的作用，这样可以避免顶出笔盖的过程中，笔盖本体与笔夹的连接处断裂,大大降低产品的废品率。

本发明的进一步设置：所述固定板的数量为两个，所述两个固定板接触时，固定板上的限位凹槽围成的封闭空间与凸块的形状相适配。

采用上述技术方案，由于两个固定板上的限位凹槽围成的封闭空间与凸块的形状相适配，可以保证固定板更好的固定凸块的位置，确保笔盖本体与笔夹的连接处在顶出过程中不会断裂。

本发明的进一步设置：所述固定板上设有滑块，所述固定基座上设有两个滑动凹槽，所述滑动凹槽与水平面呈一定斜角，所述滑块与滑动凹槽的形状相适配，所述顶出推杆与固定板之间设有连接杆，所述连接杆两端分别铰接于顶出推杆和固定板。

采用上述技术方案，由于顶出推杆与固定板之间设有连接杆，连接杆两端分别铰接于顶出推杆和固定板，当顶出推杆向上滑动时，连接杆会带动固定板滑动，由于固定基座上设有两个滑动凹槽，且滑动凹槽与水平面呈一定斜角，会导致固定板斜向滑动，两个固定板会向轴向方向滑动，使固定板上的限位凹槽靠拢，形成与凸块形状大小相适配的封闭空间。

本发明的进一步设置：所述滑动凹槽包括第一滑动凹槽和第二滑动凹槽，所述第一滑动凹槽和第二滑动凹槽方向对称，所述两个固定板的方向对称，固定板上的限位凹槽都朝向固定板内侧。

采用上述技术方案，由于第一滑动凹槽和第二滑动凹槽方向对称，两个固定板的方向对称固定板上的限位凹槽都朝向固定板内侧，可以保证固定板向轴向方向运动，使固定板上的限位凹槽靠拢，形成与凸块形状大小相适配的封闭空间。

本发明的进一步设置：所述两个固定板之间设有第一套杆和第二套杆，所述第一套杆的内径与第二套杆的外径大小相适配，第一套杆与第二套杆滑动连接，第一套杆和第二分别固定连接于两个固定板上，且第一套杆和第二套杆的水平高度相同。

采用上述技术方案，由于第一套杆和第二分别固定连接于两个固定板上，且第一套杆和第二套杆的水平高度相同，第一套杆与第二套杆滑动连接，这样可以保证两个固定板滑动时保持同步，进一步保证两个固定板上的限位凹槽可以形成封闭空间固定住凸块的位置，确保笔盖本体与笔夹的连接处在顶出过程中不会断裂。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的一种笔盖快速成型模具的顶出机构的结构示意图。

附图2为本发明具体实施例的一种笔盖快速成型模具的顶出机构中模具基座的剖视图。

附图3为本发明具体实施例的一种笔盖快速成型模具的顶出机构中笔盖的结构示意图。

附图4为本发明具体实施例的一种笔盖快速成型模具的顶出机构中固定板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种笔盖快速成型模具的顶出机构，包括模具基座1、模具内加工成型的笔盖2、位于模具基座1内部用于顶出加工成型后的笔盖2的顶出机构3，所述笔盖2包括笔盖本体4和固定连接于笔盖本体4上的笔夹5，所述笔夹5上设有用于防止笔盖2滑动的凸块6，所述顶出机构3包括用于顶出笔盖2的顶出推杆7，所述顶出机构3还包括用于固定凸块6位置的固定装置8，所述固定装置8包括固定基座9和活动连接于固定基座9的用于固定凸块6的固定板10，所述固定板10上设有限位凹槽11，所述限位凹槽11与凸块6的形状相适配，所述固定板10的厚度与笔盖本体4和笔夹5之间的距离相适配，所述固定基座9上设有定位槽12，所述顶出推杆7上设有定位块13，当顶出推杆7向上滑动时，定位块13会卡在定位槽12内。

当模具将笔盖2加工成型后，通过顶出机构3将笔盖本体4顶出，顶出推杆7上的定位块13会卡在定位槽12上，带动固定基座9向上滑动，固定基座9上的限位凹槽11移动至笔夹5上的凸块6位置处，固定住凸块6的位置后，固定板10与顶出推杆7会同步向上运动，在顶出笔盖2的过程中，可以起到抵消凸块6顶出过程中与模具基座1之间产生的阻挡力的作用，这样可以避免顶出笔盖2的过程中，笔盖本体4与笔夹5的连接处断裂,大大降低产品的废品率。

所述固定板10的数量为两个，所述两个固定板10接触时，固定板10上的限位凹槽11围成的封闭空间与凸块6的形状相适配。

由于两个固定板10上的限位凹槽11围成的封闭空间与凸块6的形状相适配，可以保证固定板10更好的固定凸块6的位置，确保笔盖本体4与笔夹5的连接处在顶出过程中不会断裂。

所述固定板10上设有滑块14，所述固定基座9上设有两个滑动凹槽15，所述滑动凹槽15与水平面呈一定斜角，所述滑块14与滑动凹槽15的形状相适配，所述顶出推杆7与固定板10之间设有连接杆16，所述连接杆16两端分别铰接于顶出推杆7和固定板10。

由于顶出推杆7与固定板10之间设有连接杆16，连接杆16两端分别铰接于顶出推杆7和固定板10，当顶出推杆7向上滑动时，连接杆16会带动固定板10滑动，由于固定基座9上设有两个滑动凹槽15，且滑动凹槽15与水平面呈一定斜角，会导致固定板10斜向滑动，两个固定板10会向轴向方向滑动，使固定板10上的限位凹槽11靠拢，形成与凸块6形状大小相适配的封闭空间。

所述滑动凹槽15包括第一滑动凹槽17和第二滑动凹槽18，所述第一滑动凹槽17和第二滑动凹槽18方向对称，所述两个固定板10的方向对称，固定板10上的限位凹槽11都朝向固定板10内侧。

由于第一滑动凹槽17和第二滑动凹槽18方向对称，两个固定板10的方向对称固定板10上的限位凹槽11都朝向固定板10内侧，可以保证固定板10向轴向方向运动，使固定板10上的限位凹槽11靠拢，形成与凸块6形状大小相适配的封闭空间。

所述两个固定板10之间设有第一套杆19和第二套杆20，所述第一套杆19的内径与第二套杆20的外径大小相适配，第一套杆19与第二套杆20滑动连接，第一套杆19和第二分别固定连接于两个固定板10上，且第一套杆19和第二套杆20的水平高度相同。

由于第一套杆19和第二分别固定连接于两个固定板10上，且第一套杆19和第二套杆20的水平高度相同，第一套杆19与第二套杆20滑动连接，这样可以保证两个固定板10滑动时保持同步，进一步保证两个固定板10上的限位凹槽11可以形成封闭空间固定住凸块6的位置，确保笔盖本体4与笔夹5的连接处在顶出过程中不会断裂。