一种玻璃钢树脂自动布料系统的制作方法

本实用新型涉及树脂布料技术领域，具体是一种玻璃钢树脂自动布料系统。

背景技术：

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

现在宽幅玻璃钢板材生产都是一个居中的树脂出料口，树脂从出料口流出来到胶池中间，由于胶池太宽，一般宽幅板都两米以上，需要专门岗位专门的操作人员来把树脂拨到两边，以免涂布不够宽，同时为了保证胶够用，总是需要胶池留胶很多，有些胶不能及时流出导致凝胶及固化，时间长易凝胶产生废品甚至导致断膜等缺点；目前技术由于有人在岗位上，导致环保除味设施，令得环保除味设备变得复杂并且效果差，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢树脂自动布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢树脂自动布料系统，包括龙门支架，龙门支架上设有第一轨道和第二轨道，龙门支架一侧通过第一轨道滑动连接第一竖杆，龙门支架另一侧通过第二轨道滑动连接第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆之间设有横梁，横梁两端分别设有限位器，限位器活动连接在横梁上，横梁上活动设有移动座，移动座中部设有滑孔，移动座上部设有开口，移动座通过开口连接树脂出料管，树脂出料管上设有料夹。

作为本实用新型进一步的方案：所述开口尺寸为1-1.5寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动座连接移动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构采用滚珠丝杠结构或齿形V带结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑孔滑动连接横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便、实用性高，对于宽幅超过2米的玻璃钢板材生产线，不需要专人在此岗位上，无需人工操作，节省了人工成本，产品加工质量高，且胶池不容易固化，补料均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：龙门支架1、第一竖杆2、第二竖杆3、横梁4、限位器5、移动座6、树脂出料管7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃钢树脂自动布料系统，包括龙门支架1，龙门支架1上设有第一轨道和第二轨道，龙门支架1一侧通过第一轨道滑动连接第一竖杆2，龙门支架1另一侧通过第二轨道滑动连接第二竖杆3，第一竖杆2和第二竖杆3之间设有横梁4，横梁4两端分别设有限位器5，限位器5活动连接在横梁4上，横梁4上活动设有移动座6，移动座6中部设有滑孔，滑孔滑动连接横梁4，移动座6上部设有开口，开口尺寸为1-1.5寸，移动座6通过开口连接树脂出料管7，树脂出料管7上设有料夹，移动座6连接移动机构，移动机构采用滚珠丝杠结构或齿形V带结构。

本实用新型工作时，龙门支架上设有第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道分别设置在龙门支架两侧，龙门支架一侧通过第一轨道滑动连接第一竖杆，龙门支架另一侧通过第二轨道滑动连接第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆在第一轨道和第二轨道上进行来回往复滑动，第一竖杆和第二竖杆之间设有横梁，能够带动横梁进行来回往复运动，横梁左端和右端位置处分别设有限位器，限位器是活动连接的，能够进行自由移动，限位器是为了保护机器及其使用者的安全装置，起到限制运动位置的作用，横梁上活动设有移动座，移动座中部设有滑孔，移动座能够进行自由移动，移动座内装有加工产品用的树脂，移动座上部设有开口，开口主要用于树脂导出，开口连接树脂出料管，树脂出料管起到出料的作用，树脂出料管上设有料夹，料夹起到控制树脂出料管通断的作用，移动座连接滚珠丝杆或齿形V带等动力传动机构，能够用于控制移动座的移动，本实用新型操作方便、实用性高，对于宽幅超过2米的玻璃钢板材生产线，不需要专人在此岗位上，无需人工操作，节省了人工成本，产品加工质量高，且胶池不容易固化，补料均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。