一种应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

油气系统作为注塑模具的重要系统之一，油气系统运行的稳定性能对注塑模具的注塑工作至关重要，油气系统的油源与气源通过连接管与注塑模具的油路以及气路相相连通，而现有的连接管的耐压性能较差，当受到较大的工作压力时，极易发生破裂的情况，给操作人员带来了较大的安全隐患；另一个，现有技术中为了提高连接管与接头之间的密封性能，需要在连接管与接头之间设置一密封垫，而现有的密封垫受温度影响较大，经过长时间的使用后，极易在连接管与接头的连接处发生泄漏情况，给注塑模具的注塑工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、耐压性能较好，当受到较大的工作压力时，不易发生破裂，安全性能高，同时经过长时间的使用后，不会在连接管与转接头的连接处发生泄漏的情况，且硬管设计开框更小，适用范围更广，给注塑模具的注塑工作带来了较大的便利的应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、耐压性能较好，当受到较大的工作压力时，不易发生破裂，安全性能高，同时经过长时间的使用后，不会在连接管与转接头的连接处发生泄漏的情况，且硬管设计开框更小，适用范围更广，给注塑模具的注塑工作带来了较大的便利的应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构，其特征在于，包括设置在油源与油路或气源与气路之间的硬质连接管，所述硬质连接管采用硬质材料制造而成；

该应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构还包括一用于将硬质连接管的端部连接在油路或气路上的连接件，所述连接件包括设置在油路或气路上的转接头和套设在硬质连接管端部的螺帽，在所述转接头下端的外周面上设有外螺纹，在所述螺帽的内周面上设有与外螺纹相配合的内螺纹；

在所述硬质连接管与转接头之间设有一用于防止其连接处发生泄漏的硬质密封垫，所述硬质密封垫套设在硬质连接管的端部且位于螺帽内，在所述硬质密封垫的上端设有整体呈圆锥形的夹持脚，在所述转接头下端的内周面设有压制在夹持脚上的锥形压制槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述夹持脚的内壁上设有整体呈环形的环形夹持凸台。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述硬质连接管与硬质密封垫均采用金属材料制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的硬质连接管采用硬质材料制造而成，耐压性能较好，当受到较大的工作压力时，不易发生破裂，安全性能高；另一个，在硬质连接管与转接头之间设有一用于防止其连接处发生泄漏的硬质密封垫，硬质密封垫套设在硬质连接管的端部且位于螺帽内，在硬质密封垫的上端设有整体呈圆锥形的夹持脚，在转接头下端的内周面设有压制在夹持脚上的锥形压制槽，通过内螺纹与外螺纹相配合，使锥形压制槽压制在夹持脚的外周面上，从而将硬质密封垫牢牢的压固在硬质连接管的端部上，采用此种结构当经过长时间的使用后，不会在连接管与转接头的连接处发生泄漏的情况，给注塑模具的注塑工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的为一种应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构，包括设置在油源与油路或气源与气路之间的硬质连接管100。

硬质连接管100采用硬质材料制造而成，采用此种结构当受到较大的工作压力时，不易发生破裂，安全性能高，在本实施例中硬质连接管100采用金属材料制造而成。

该应用于注塑模具油气系统的硬管连接结构还包括一用于将硬质连接管100的端部连接在油路或气路上的连接件200，连接件200包括设置在油路或气路上的转接头210和套设在硬质连接管100端部的螺帽220。

在转接头210下端的外周面上设有外螺纹211，在螺帽220的内周面上设有与外螺纹211相配合的内螺纹221，通过内螺纹221与外螺纹211有效的配合，可将螺帽220较为稳定的固定安装在转接头210上，提高了螺帽220与转接头210之间的稳定性能。

在硬质连接管100与转接头210之间设有一用于防止其连接处发生泄漏的硬质密封垫300，硬质密封垫300套设在硬质连接管100的端部且位于螺帽220内，在硬质密封垫300的上端设有整体呈圆锥形的夹持脚310，在转接头210下端的内周面设有压制在夹持脚310上的锥形压制槽212，在本实施例中硬质密封垫300采用金属材料制造而成。

通过内螺纹221与外螺纹211相配合，使锥形压制槽212压制在夹持脚310的外周面上，从而将硬质密封垫300牢牢的压固在硬质连接管100的端部上，采用此种结构当经过长时间的使用后，不会在硬质连接管100与转接头210的连接处发生泄漏的情况，给注塑模具的注塑工作带来了较大的便利。

在夹持脚310的内壁上设有整体呈环形的环形夹持凸台311，当锥形压制槽212压制在夹持脚310的外周面上时，能够使环形夹持凸台311紧紧的压接在硬质连接管100的外周面上，进一步提高了硬质密封垫300与硬质连接管100的稳定性能。

综上所述本实用新型的硬质连接管采用硬质材料制造而成，耐压性能较好，当受到较大的工作压力时，不易发生破裂，安全性能高；另一个，在硬质连接管与转接头之间设有一用于防止其连接处发生泄漏的硬质密封垫，硬质密封垫套设在硬质连接管的端部且位于螺帽内，在硬质密封垫的上端设有整体呈圆锥形的夹持脚，在转接头下端的内周面设有压制在夹持脚上的锥形压制槽，通过内螺纹与外螺纹相配合，使锥形压制槽压制在夹持脚的外周面上，从而将硬质密封垫牢牢的压固在硬质连接管的端部上，采用此种结构当经过长时间的使用后，不会在连接管与转接头的连接处发生泄漏的情况，给注塑模具的注塑工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。