一种生产热熔胶冷却及切断设备的制作方法

本实用新型特别涉及一种生产热熔胶冷却及切断设备。

背景技术：

在现有的热熔胶生产需要先将热熔胶所需的化学物料加热搅拌均，然后通过挤压装置将调好的热熔胶挤出，挤出后输送到冷却箱内将热熔胶冷却变硬，在热熔胶边硬之后对其进行不同长度的剪切。

这样的生产方式会增加热熔胶生产时的工作量，在热熔胶冷却变热后不能自动的对其进行切除，且现有的生产设备缺少对热熔胶长度调整的装置。

故此，现有的热熔胶生产设备进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种生产热熔胶冷却及切断设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座，在所述支撑座一侧设有支架，在所述支架上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置，在所述支撑座上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置，在所述支撑座上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置，在所述支撑座上远离冷却装置一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置，在所述切断装置上设有能调节切断装置的切割长度的调节机构，在所述传输装置一侧设有能同时驱动传输装置和切断装置运作的驱动机构，能加快热熔胶的生产。

进一步的，所述挤出装置包括设置在固定在支架上的空腔，在所述空腔上方纵向设置有第一电机，所述第一电机伸入下方空腔固定有第一电机轴，所述第一电机轴端部连接有螺旋叶，所述螺旋叶设置在空腔内，在所述空腔外壁一侧设有入口，在所述空腔下侧连通有流通管道，在邻近支撑座的一侧位于流通管道上固定有多个能使热熔胶流出的喷嘴，所述喷嘴设置在传输装置上方，能持续的将热熔胶挤出。

进一步的，所述传输装置包括对称设置在支撑座上的第一转轴，在两个对称的第一转轴上套设连接有传送带，在所述传送带表面并环绕传送带排列有多个能将经喷嘴输出的热熔胶进行分隔排放传输的第一圆槽，在支撑座末端转动连接有第二转轴，在所述第二转轴上固定有能带动第一圆槽上的热熔胶继续移动的输送轮，在所述输送轮上环绕圆周外壁设有第二圆槽，所述切断装置设在输送轮上方，其中一个第一转轴和驱动机构连接，能移动热熔胶。

进一步的，所述冷却装置包括架设在支撑座位于传送带上方的u形板，所述u形板上对应第一圆槽设有多个能外接水管进行喷水的喷水孔，在各个喷嘴下侧均设有喷水管道，能将热熔胶第一时间冷却。

进一步的，所述切断装置包括对称固定在支撑座上的延伸板，在所述延伸板上插接有第三转轴，在所述第三转轴端部固定有转盘，在两个转盘上方之间固定连接有u形杆，在所述转盘中心延伸至圆周两侧固定有第一导槽，在其中一个第三转轴上固定有拨杆，所述拨杆和驱动机构连接，在邻近延伸板的内侧位于支撑座上均固定有固定板，在所述固定板之间固定有多个能让输送轮上移动中的热熔胶条通过的圆形出口，在紧贴着第一导槽位于固定板上设置有第二导槽，在所述第二导槽内对称活动设有切刀，在所述切刀上对称设有插杆，所述插杆穿过第二导槽设置在第一导槽内，能将热熔胶切断。

进一步的，所述调节机构包括设置在第二转轴内的圆形活动槽，在所述圆形活动槽内活动插接有圆柱，在所述圆柱上沿轴向设有多个数量不一的齿牙环，在所述活动槽圆周内壁设有多个能放置齿牙环的方槽，在所述圆柱端部一侧位于第二转轴内设有插接槽，在所述圆柱端部固定有推杆，所述推杆设置在插接槽内，在所述推杆端部圆周壁面上均布有多个通孔，在所述推杆内连通通孔设有装配槽，在所述装配槽内活动插接有拉杆，在所述通孔内活动设有插块，在所述插块和拉杆之间铰接有铰接杆，在所述插接槽内壁设有多个环槽，所述插块能插接在环槽内，在所述圆柱端部固定有上设把手，在所述把手中心连通装配槽设有插接孔，在所述插接孔内活动设有压杆，在所述压杆和拉杆之间位于装配槽内固定有导杆，在所述导杆上套设有杠杆，在所述杠杆上横穿有导向孔，所述导向孔套设在导杆上，所述杠杆一端和压杆铰接，所述杠杆另一端和拉杆铰接，在所述压杆和装配槽之间设有弹簧，所述弹簧一端和压杆连接，所述弹簧另一端和装配槽连接，能使热熔胶切割成不同长度。

进一步的，所述驱动机构包括设置在其中一个第一转轴下方位于支撑座上的固定架，在所述固定架上固定有第二电机，在所述第二电机的电机轴一端固定有第一直齿轮，所述第一直齿轮固定在其中一个第一转轴上，在所述第二转轴一侧固定有第二直齿轮，在所述第一直齿轮和第二直齿轮之间设置有插接轴，所述插接轴插接在支撑座上，在所述插接轴一端固定有第三直齿轮，所述第三直齿轮一侧和第一直齿轮啮合，所述第三直齿轮和第二直齿轮啮合，在所述方槽内从方槽内壁贯穿至第二转轴外壁均设有方孔，在所述方孔内设有t型滑块，所述t型滑块能拨动拨杆，所述齿牙环能带动t型滑块沿方孔滑动到第二转轴外壁，能同时驱动多个机构。

优选的，所述齿牙环上设有斜面，所述斜面和齿牙环外壁紧贴。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：一、本实用新

型可以实现能加快热熔胶生产的方式；

二、本实用新型具有能在热熔胶挤压成型时将其快速冷却的装置；

三、本实用新型具有能调节热熔胶的切断长度的机构。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图；

图3为本实用新型的分解且局部剖视示意图；

图4为本实用新型图3a-1处的放大示意图；

图5为本实用新型图3b-1处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至5说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

一种生产热熔胶冷却及切断设备，包括有支撑座1，在所述支撑座1一侧设有支架2,在所述支架2上设有能将已融合好且融化的热熔胶挤出形成热熔胶条的挤出装置3,在所述支撑座1上方设有能对挤出的热熔胶进行冷却的冷却装置4,在所述支撑座1上设有能带动冷却完的热熔胶条移动的传输装置5,在所述支撑座1上远离冷却装置4一侧设有能将热熔胶冷却后经传输装置5输送过来的热熔胶条进行切断的切断装置6,在所述切断装置6上设有能调节切断装置6的切割长度的调节机构7,在所述传输装置5一侧设有能同时驱动传输装置5和切断装置6运作的驱动机构8,通过将已调和融化好的热熔胶倒入支架2上设有挤出装置3将热熔胶挤出成型，在热熔胶挤出时通过冷却装置4将刚挤出的热熔胶进行冷却，然后通过驱动机构8先带动传输装置5将冷却后的热熔胶输送移动，在热熔胶输送倒切断装置6的位置时将热熔胶切断，当生产需要热熔胶切断成不同长度时通过调节机构7调节切断机构将热熔胶切断成不同的长度，能加快热熔胶的生产效率。

本实用新型的挤出装置实施方式：所述空腔301上方纵向设置有第一电机302,所述第一电机302伸入下方空腔301固定有第一电机轴203,所述第一电机轴203端部连接有螺旋叶304,所述螺旋叶304设置在空腔301内，在所述空腔301外壁一侧设有入口305,在所述空腔301下侧连通有流通管道306,在邻近支撑座1的一侧位于流通管道306上固定有多个能使热熔胶流出的喷嘴307,所述喷嘴307设置在传输装置5上方，通过设置在空腔301上方的第一电机302带动第一电机轴203转动，此时第一电机轴203带动旋转叶304将热熔胶往下压动，当热熔胶往下压动时通过空腔301下侧连通有的流通管道306将热熔胶流通到喷嘴307将使热熔胶挤出，能有效的将热熔胶挤出成型。

本实用新型的输送装置实施方式：传输装置5包括对称设置在支撑座1上的第一转轴501，在两个对称的第一转轴501上套设连接有传送带502,在所述传送带502表面并环绕传送带502排列有多个能将经喷嘴307输出的热熔胶进行分隔排放传输的第一圆槽503,在支撑座1末端转动连接有第二转轴504,在所述第二转轴504上固定有能带动第一圆槽503上的热熔胶继续移动的输送轮505,在所述输送轮505上环绕圆周外壁设有第二圆槽506,所述切断装置设在输送轮505上方，其中一个第一转轴501和驱动机构8连接,通过转动对称设置在支撑座1上的第一转轴501从而带动传动带502转动，在传动带502转动时均布在传动带502上的圆槽503带动冷却好的热熔胶移动到输送轮505上的第二圆槽506，所述输送轮505通过第二转轴504转动，能有效的输送冷却后的热熔胶。

本实用新型的冷却装置实施方式：所述冷却装置4包括架设在支撑座1位于传送带502上方的u形板401,所述u形板401上对应第一圆槽503设有多个能外接水管进行喷水的喷水孔402,在各个喷嘴307下侧均设有喷水管道403，通过u形板401上对应各个第一圆槽503设有的喷水孔402与水管连接，同时喷水管道403和水源连通，从而能有效的将热熔胶冷却。

本实用新型的切断装置实施方式：所述切断装置6包括对称固定在支撑座1上的延伸板601，在所述延伸板601上插接有第三转轴602，在所述第三转轴602端部固定有转盘603，在两个转盘603上方之间固定连接有u形杆604,在所述转盘603中心延伸至圆周两侧固定有第一导槽607,在其中一个第三转轴602上固定有拨杆606，所述拨杆606和驱动机构8连接，在邻近延伸板601的内侧位于支撑座1上均固定有固定板608,在所述固定板608之间固定有多个能让输送轮505上移动中的热熔胶条通过的圆形出口609,在紧贴着第一导槽607位于固定板608上设置有第二导槽610，在所述第二导槽610内对称活动设有切刀611，在所述切刀611上对称设有插杆612，所述插杆612穿过第二导槽610设置在第一导槽607内，通过拨动拨杆606从而使转盘603转动，当转盘603转动时通过u形杆604带动另外一个转盘603转动，在转盘转603转动时通过第一导槽607将切刀611沿第二导槽610移动，能有效的切断热熔胶。

本实用新型的调节机构实施方式：所述调节机构7包括设置在第二转轴504内的圆形活动槽716,在所述圆形活动槽716内活动插接有圆柱717,在所述圆柱717上沿轴向设有多个数量不一的齿牙环718,在所述圆形活动槽716圆周内壁设有多个能放置齿牙环718的方槽719，在所述圆柱717端部一侧位于第二转轴内插接槽701，在所述圆柱717端部固定有推杆702,所述推杆702设置在插接槽701内，在所述推杆702端部圆周壁面上均布有多个通孔703,在所述推杆702内连通通孔703设有装配槽704,在所述装配槽704内活动插接有拉杆705,在所述通孔703内活动设有插块706，在所述插块706和拉杆705之间铰接有铰接杆707,在所述插接槽701内壁设有多个环槽708，所述插块706能插接在环槽708内，在所述圆柱717端部固定有把手709,在所述把手709中心连通装配槽704设有插接孔710，在所述插接孔710内活动设有压杆711,在所述压杆711和拉杆705之间位于装配槽704内固定有导杆712,在所述导杆712上套设有杠杆713,在所述杠杆713上横穿有导向孔714,所述导向孔714套设在导杆712上，所述杠杆713一端和压杆711铰接，所述杠杆713另一端和拉杆705铰接，在所述压杆711和装配槽704之间设有弹簧715,所述弹簧715一端和压杆711连接，所述弹簧715另一端和装配槽704连接，在需要调节时先通过按动把手709上沿插接孔710活动设置的压杆711,此时压杆711通过杠杆713带动拉杆705移动，所述杠杆713通过导向孔714活动设置在装配槽704内的导杆712上，在拉杆705移动时通过铰接杆707带动插块706沿通孔703移动，从而拉动推杆702在插接槽701内移动，在推杆702移动时同时带动圆柱717在活动槽716移动，此时圆柱717上的齿牙环718沿方槽719移动，然后将压杆711松开使插块706插接到环槽内，能将热熔胶的切断长度调节。

本实用新型的驱动机构实施方式：所述调驱动机构8包括设置在其中一个第一转轴501下方位于支撑座1上的固定架801,在所述固定架801上固定有第二电机802,在所述第二电机802的电机轴一端固定有第一直齿轮803,所述第一直齿轮803固定在其中一个第一转轴501上，在所述第二转轴504一侧固定有第二直齿轮804,在所述第一直齿轮803和第二直齿轮804之间设置有插接轴，所述插接轴插接在支撑座1上，在所述插接轴一端固定有第三直齿轮806,所述第三直齿轮806一侧和第一直齿轮803啮合，所述第三直齿轮806和第二直齿轮804啮合，在所述方槽719内从方槽719内壁贯穿至第二转轴504外壁均设有方孔807，在所述方孔807内设有t型滑块808，所述t型滑块808能拨动拨杆606,所述齿牙环718能带动t型滑块808沿方孔807滑动到第二转轴504外壁，通过固定架801上的第二电机802,从而使通过第二电机轴带动固定在第一转轴501上的第一直齿轮803转动，从而使输送装置运作，此时第一直齿轮803通过插接在支撑座1上的第三直齿轮806带动固定在第二装置504一侧的第二直齿轮804,当圆柱717上的齿牙环718沿方槽719移动时通过齿牙环718上的斜面7181带动方孔897内的t型滑块808移动，从而拨动拨杆606,能有效的驱动各个机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。