一种表面贴布密封条挤出生产装置的制作方法

本实用新型涉及密封条加工设备技术领域，尤其涉及一种表面贴布密封条挤出生产装置。

背景技术：

汽车密封条表面贴布，可以实现装饰条与顶棚颜色和外观材质一致，提升整车内饰档次，目前普遍使用的密封条挤出在线包布工装为压轮式，结构复杂，体积大，操作繁琐，调整节拍长，造成大量调试报废，生产线速低，贴布过程不稳定，造成生产过程中产生大量不良品，给企业造成损失，为此，我们提出一种表面贴布密封条挤出生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的密封条贴布装置结构复杂、操作繁琐和生产效率低的问题，而提出的一种表面贴布密封条挤出生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种表面贴布密封条挤出生产装置，包括第一机架和安装在第一机架一侧的第二机架，所述第一机架的底部安装有电控柜、绒布包装卷和电机，所述绒布包装卷通过支架安装在第一机架的底部，所述电控柜安装在绒布包装卷的一侧，所述电机的输出轴通过联轴器与绒布包装卷连接，且电机安装在支架上，所述第一机架的中部安装有第一导向轮，所述第二机架的顶部安装有高低左右调节支架，且高低左右调节支架上对称安装有压紧轮，所述高低左右调节支架上设置有密封条本体，所述第一机架与第二机架之间共同安装有中转机构，所述绒布包装卷上缠绕有绒布，所述绒布依次缠绕过第一导向轮和中转机构并向高低左右调节支架上延伸，且与密封条本体密封连接。

优选的，所述高低左右调节支架的一侧对称转动连接有伸缩杆，两根所述伸缩杆之间共同固定连接有升降块，且升降块与位于顶部的压紧轮固定连接，所述升降块上螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述中转机构包括支撑块、中转块和第二导向轮，所述支撑块固定连接在第一机架靠近第二机架的顶部侧壁上，所述中转块固定连接在支撑块上，所述第二导向轮固定连接在中转块上，所述绒布缠绕在第二导向轮上。

优选的，所述第一机架上安装有线性位移接近传感器。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转柄。

优选的，所述第一机架的底部四角处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述电机上固定连接有散热片。

优选的，所述高低左右调节支架的一侧固定连接有包布导向过嘴。

优选的，所述第一机架、第二机架、电控箱和电机上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面贴布密封条挤出生产装置，具备以下有益效果：

该表面贴布密封条挤出生产装置，通过设置电控柜、绒布包装卷、电机、第一导向轮、高低左右调节支架、压紧轮、线性位移接近传感器和包布导向过嘴，绒布通过超声波自动调速装置控制的驱动电机，实现大卷包装的绒布导开，出口匀速牵引电机配合压紧轮可以保证绒布出料速度稳定，不会过度拉伸或堆积，在通过压紧轮使绒布牢固粘贴在密封条本体上，导开电机驱动绒布包装卷实现绒布开卷，超声波自动调速器可根据生产速度自动调节开卷速度，绒布开卷后通过带丝杠调节的压紧轮，牵引电机驱动压紧轮，保证绒布出料速度稳定，不会发生绒布拉伸或堆积，然后通过万向调节器控制绒布出料方向，绒布与密封条本体同时进入包布导向工装中，专用导向工装根据密封条结构进行仿行设计，可以保证绒布在密封条上的包覆位置，通过导向工装后进入包布压紧轮中，对绒布和密封条本体进行粘贴压紧，实现密封条表面贴布工艺

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简便、贴布稳定的同时生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种表面贴布密封条挤出生产装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种表面贴布密封条挤出生产装置的侧视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图2中b部分的放大图。

图中：1第一机架、2第二机架、3电控柜、4绒布包装卷、5电机、6第一导向轮、7高低左右调节支架、8中转机构、81支撑块、82中转块、83第二导向轮、9压紧轮、10密封条本体、11绒布、12升降块、13螺纹杆、14线性位移接近传感器、15包布导向过嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种表面贴布密封条挤出生产装置，包括第一机架1和安装在第一机架1一侧的第二机架2，第一机架1的底部安装有电控柜3、绒布包装卷4和电机5,电机5上安装有超声波自动调速装置，且电机5通过超声波自动调速装置控制，绒布包装卷4通过支架安装在第一机架1的底部，电控柜3安装在绒布包装卷4的一侧，电机5的输出轴通过联轴器与绒布包装卷连接，且电机5安装在支架上，第一机架1的中部安装有第一导向轮6，第二机架2的顶部安装有高低左右调节支架7，且高低左右调节支架7上对称安装有压紧轮9，高低左右调节支架7上设置有密封条本体10，第一机架1与第二机架2之间共同安装有中转机构8，绒布包装卷4上缠绕有绒布11，绒布11依次缠绕过第一导向轮6和中转机构8并向高低左右调节支架7上延伸，且与密封条本体10密封连接，绒布11通过超声波自动调速装置控制的驱动电机5，实现大卷包装的绒布11导开，出口匀速牵引电机11配合压紧轮9可以保证绒布11出料速度稳定，不会过度拉伸或堆积，在通过压紧轮9使绒布11牢固粘贴在密封条本体10上，导开电机5驱动绒布包装卷4实现绒布11开卷，超声波自动调速器14可根据生产速度自动调节开卷速度，绒布11开卷后通过带丝杠调节的压紧轮9，牵引电机驱动压紧轮9，保证绒布11出料速度稳定，不会发生绒布11拉伸或堆积，然后通过万向调节器控制绒布出料方向，绒布与密封条本体同时进入包布导向工装中，专用导向工装根据密封条结构进行仿行设计，可以保证绒布在密封条上的包覆位置，通过导向工装后进入包布压紧轮9中，对绒布11和密封条本体10进行粘贴压紧，实现密封条表面贴布工艺。

高低左右调节支架7的一侧对称转动连接有伸缩杆，两根伸缩杆之间共同固定连接有升降块12，且升降块12与位于顶部的压紧轮9固定连接，升降块12上螺纹连接有螺纹杆13，旋转螺纹杆13可以调节升降块12的升降，而压紧轮9安装在升降块12上，进而可以调节两个压紧轮9之间的关系，便于加工出不同厚度的装置。

中转机构8包括支撑块81、中转块82和第二导向轮84，支撑块81固定连接在第一机架1靠近第二机架2的顶部侧壁上，中转块82固定连接在支撑块81上，第二导向轮84固定连接在中转块82上，绒布11缠绕在第二导向轮84上，中转机构8上的支撑块81、中转块82和第二导向轮84配合使用，控制了绒布11的运动，便于绒布11运动。

第一机架1上安装有线性位移接近传感器14，线性位移接近传感器14可以使绒布11缓慢的运动，便于绒布11的运动。

螺纹杆13的上端固定连接有转柄，转柄上固定设有防滑纹，便于对螺纹杆13施加旋转力，进而便于旋转螺纹杆13。

第一机架1的底部四角处均固定连接有支撑柱，用于支撑第一机架1。

电机5上固定连接有散热片，用于电机5的散热。

高低左右调节支架7的一侧固定连接有包布导向过嘴15。

第一机架1、第二机架2、电控箱和电机5上均涂有防锈漆。

本实用新型中，绒布11通过超声波自动调速装置控制的驱动电机5，实现大卷包装的绒布11导开，出口匀速牵引电机11配合压紧轮9可以保证绒布11出料速度稳定，不会过度拉伸或堆积，在通过压紧轮9使绒布11牢固粘贴在密封条本体10上，导开电机5驱动绒布包装卷4实现绒布11开卷，超声波自动调速器14可根据生产速度自动调节开卷速度，绒布11开卷后通过带丝杠调节的压紧轮9，牵引电机驱动压紧轮9，保证绒布11出料速度稳定，不会发生绒布11拉伸或堆积，然后通过万向调节器控制绒布出料方向，绒布与密封条本体同时进入包布导向工装中，专用导向工装根据密封条结构进行仿行设计，可以保证绒布在密封条上的包覆位置，通过导向工装后进入包布压紧轮9中，对绒布11和密封条本体10进行粘贴压紧，实现密封条表面贴布工艺。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。