一种新型注塑产品取出装置的制作方法

本实用新型涉及注塑产品加工设备领域，具体为一种新型注塑产品取出装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，且传统的注塑产品在注塑完成后，往往取出工作繁琐，工作人员劳动量大。

现有技术有以下不足：传统的注塑产品在注塑完成后，往往取出工作繁琐，工作人员劳动量大，进而极大的降低了整体注塑产品的取出效率，整体使用效果不佳，降低了装置整体成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑产品取出装置，以解决往传统的注塑产品在注塑完成后，往往取出工作繁琐，工作人员劳动量大，进而极大的降低了整体注塑产品的取出效率，整体使用效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑产品取出装置，包括：基座、上模座、下模座、导向组件以及取出组件，所述下模座匹配安装在基座上表面中心处，所述下模座内部顶端开设有工作区，所述上模座底端中心处安装有挤压头，且所述挤压头与工作区匹配安装，所述上模座安装在下模座上方，所述导向组件安装在基座上表面，所述取出组件嵌设在下模座内部。

优选的，所述导向组件包括支撑架、两组导向杆、滑动板以及一号液压缸，所述支撑架固定设置在上表面，两组所述导向杆匹配安装在支撑架内部两侧，所述滑动板滑动安装在支撑架内部，且所述滑动板套设在两组导向杆外部，所述上模座匹配安装在滑动板底端，所述一号液压缸固定设置在支撑架与滑动板之间，稳定的对冲压过程进行导向处理，保证了上模座、下模座使用中的稳定性，避免发生错位的状况发生，提高了装置整体成品率。

优选的，所述滑动板两端与支撑架内壁贴合，且所述支撑架内壁开设有与滑动板匹配的滑轨。

优选的，所述取出组件包括取出腔、二号液压缸、导向板、若干组密封板以及若干组导气通孔，所述取出腔安装在工作区底端，所述二号液压缸固定设置在取出腔内部底端，所述导向板滑动安装在取出腔内部，若干组所述密封板均匀安装在导向板上表面，若干组所述导气通孔均匀开设在工作区底端，且若干组所述密封板嵌设在若干组导气通孔内部，气体经过若干组导气通孔进行排出，从而可快速的将工作区内部的注塑产品冲出，便于工作人员快速的将产品取出。

优选的，若干组所述密封板与若干组导气通孔匹配安装，且若干组所述密封板与若干组导气通孔均匀t形结构，保证了工作区4的密封性。

优选的，还包括一号输气管、二号输气管，所述一号输气管、二号输气管匹配安装在下模座底端两侧，所述一号输气管、二号输气管的端处分别穿过取出腔两侧安装，且所述一号输气管、二号输气管的另一端与外界气源连接。

本实用新型提供了一种新型注塑产品取出装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有导向组件，可快速的驱使上模座的挤压头与下模座工作区接触，可快速的对工作区内部的原料进行注塑挤压，可稳定的进行成型处理，保证了装置整体使用效果，同时通过设有滑动板滑动套设在两组导向杆外部，进而可稳定的对冲压过程进行导向处理，保证了上模座、下模座使用中的稳定性，避免发生错位的状况发生，提高了装置整体成品率。

(2)本实用新型通过设有取出组件，利用二号液压缸作用下，进而驱使若干组密封板与若干组导气通孔分离，随后通过一号输气管、二号输气管，可快速的将外界气体冲压输送至取出腔内部，随后气体经过若干组导气通孔进行排出，从而可快速的将工作区内部的注塑产品冲出，便于工作人员快速的将产品取出，提高了整体产品取出效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的导向组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、上模座；3、下模座；4、工作区；5、挤压头；6、支撑架；7、导向杆；8、滑动板；9、一号液压缸；10、取出腔；11、二号液压缸；12、导向板；13、密封板；14、导气通孔；15、一号输气管；16、二号输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑产品取出装置，包括：基座1、上模座2、下模座3、导向组件以及取出组件，所述下模座3匹配安装在基座1上表面中心处，所述下模座3内部顶端开设有工作区4，所述上模座2底端中心处安装有挤压头5，且所述挤压头5与工作区4匹配安装，所述上模座2安装在下模座3上方，所述导向组件安装在基座1上表面，所述取出组件嵌设在下模座3内部。

进一步，所述导向组件包括支撑架6、两组导向杆7、滑动板8以及一号液压缸9，所述支撑架6固定设置在上表面，两组所述导向杆7匹配安装在支撑架6内部两侧，所述滑动板8滑动安装在支撑架6内部，且所述滑动板8套设在两组导向杆7外部，所述上模座2匹配安装在滑动板8底端，所述一号液压缸9固定设置在支撑架6与滑动板8之间，可快速的驱使上模座2的挤压头5与下模座3工作区4接触，可快速的对工作区4内部的原料进行注塑挤压，可稳定的进行成型处理，保证了装置整体使用效果，同时通过设有滑动板8滑动套设在两组导向杆7外部，进而可稳定的对冲压过程进行导向处理，保证了上模座2、下模座3使用中的稳定性，避免发生错位的状况发生，提高了装置整体成品率；

进一步，所述滑动板8两端与支撑架6内壁贴合，且所述支撑架6内壁开设有与滑动板8匹配的滑轨；

进一步，所述取出组件包括取出腔10、二号液压缸11、导向板12、若干组密封板13以及若干组导气通孔14，所述取出腔10安装在工作区4底端，所述二号液压缸11固定设置在取出腔10内部底端，所述导向板12滑动安装在取出腔10内部，若干组所述密封板13均匀安装在导向板12上表面，若干组所述导气通孔14均匀开设在工作区4底端，且若干组所述密封板13嵌设在若干组导气通孔14内部，利用二号液压缸11作用下，进而驱使若干组密封板13与若干组导气通孔14分离，随后通过一号输气管15、二号输气管16，可快速的将外界气体冲压输送至取出腔10内部，随后气体经过若干组导气通孔14进行排出，从而可快速的将工作区4内部的注塑产品冲出，便于工作人员快速的将产品取出，提高了整体产品取出效率；

进一步，若干组所述密封板13与若干组导气通孔14匹配安装，且若干组所述密封板13与若干组导气通孔14均匀t形结构，保证了工作区4内部的密封效果；

进一步，还包括一号输气管15、二号输气管16，所述一号输气管15、二号输气管16匹配安装在下模座3底端两侧，所述一号输气管15、二号输气管16的端处分别穿过取出腔10两侧安装，且所述一号输气管15、二号输气管16的另一端与外界气源连接，从而可快速的将工作区4内部的注塑产品进冲出，便于工作人员快速的将产品取出，提高了整体产品取出效率。

工作原理：在使用时，首先将原料输送至下模座3的工作区4内部，通过设有导向组件，启动一号液压缸9，从而可稳定的带动滑动板8在支撑架6内部进行滑动，从而可快速的驱使上模座2的挤压头5与下模座3工作区4接触，可快速的对工作区4内部的原料进行注塑挤压，从而可稳定的进行成型处理，保证了装置整体使用效果，同时通过设有滑动板8滑动套设在两组导向杆7外部，进而可稳定的对冲压过程进行导向处理，保证了上模座2、下模座3使用中的稳定性，避免发生错位的状况发生，提高了装置整体成品率，同时通过设有取出组件，利用二号液压缸11作用下，可稳定的带动导向板12在取出腔10内部进行滑动，进而驱使若干组密封板13与若干组导气通孔14分离，随后通过一号输气管15、二号输气管16，可快速的将外界气体冲压输送至取出腔10内部，随后气体经过若干组导气通孔14进行排出，从而可快速的将工作区4内部的注塑产品冲出，便于工作人员快速的将产品取出，提高了整体产品取出效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。