一种端子罩快速成型注塑模具的制作方法

本发明涉及端子罩加工技术领域，具体为一种端子罩快速成型注塑模具。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。在生产端子罩过程中采用注塑模具进行注塑。端子罩在模具中注塑完毕后需要开模下料，目前的端子罩注塑模具下料收料不规律，导致杂乱，整体效率偏低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种端子罩快速成型注塑模具，解决了现有的端子罩注塑模具下料收料不规律，导致杂乱，整体效率偏低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种端子罩快速成型注塑模具，包括模具台，所述模具台的下部设置有底架，所述模具台的中部设置有注塑腔，所述注塑腔腔底的中部设置有顶料板，所述顶料板的下部与模具台活动连接，所述模具台内腔横向贯穿布置有冷却循环管，所述模具台上端面的四角通过导向柱滑动连接有动模座，所述导向柱的下部设置有缓冲弹簧，所述动模座的上端面的中部设置有驱动轴与注塑管，所述动模座下端面的中部设置有端子罩动模，所述端子罩动模上设置有与注塑管配合的注塑孔，所述模具台的后端面设置有直线电机，所述直线电机的动子上设置有推料板，所述模具台的前端面设置有导料板。

优选的，所述注塑腔的腔底中部通过安装槽滑动连接有所述顶料板，所述安装槽与顶料板之间过盈配合，所述顶料板的下端面通过传动套螺纹连接有丝杠，所述丝杠的下端与伺服电的输出轴固定连接，所述伺服电机自带编码器，所述伺服电机设置在底架的中部。

优选的，所述模具台的下端面设置有导向套，导向套与丝杠之间螺纹连接，所述安装槽位于丝杠的外部设置有防护套。

优选的，所述冷却循环管以模具台的横向中心线对称布置，且间距大于安装槽的槽宽，设定安装槽短边为槽宽。

优选的，所述直线电机的动子上端面设置有连接座，所述连接座的一侧通过连接柱可拆卸连接有所述推料板。

优选的，所述连接柱在连接座上呈三角形布置，所述推料板的宽度不小于注塑腔的宽度，所述导料板的宽度不小于推料板的宽度。

优选的，所述导料板为倾斜布置在模具台前端面的出料斗。

有益效果

本发明提供了一种端子罩快速成型注塑模具。具备以下有益效果：

该端子罩快速成型注塑模具，通过模具台的下端面设置有导向套，导向套与丝杠之间螺纹连接，安装槽位于丝杠的外部设置有防护套，用以在注塑过程中，隔绝不慎从顶料板与安装槽的间隙处渗入到安装槽内液体塑料，避免其影响后续丝杠与模具台之间传动，造成后续顶出料不稳的状况，模具台内腔横向贯穿布置有冷却循环管，冷却循环管以模具台的横向中心线对称布置，且间距大于安装槽的槽宽，设定安装槽短边为槽宽，避免安装槽影响冷却循环管的设立，保证互不影响的安装间距，连接柱在连接座上呈三角形布置，推料板的宽度不小于注塑腔的宽度，导料板的宽度不小于推料板的宽度，从而有效保证在丝杠通过传动套带动顶料板对于注塑完成后的端子罩进行顶出出料时，能够通过对于伺服电机进行行程的设置，使得顶料板将冷却好的端子罩顶至合适的位置后，通过相应的检测装置，进行控制直线电机带动推料板将顶出后的端子罩推送至导料板前，此时端子罩顺着导料板滑入事先放置在导料板出口处的收料装置中，在端子罩滑移过程中，伺服电机带动顶料板复位，直线电机带动推料板复位，已准备下一个顶料与推料动作，至此一个端子罩的自动出料收料过程完成，从而达到了整个端子罩注塑加工过程，自动出料收料，提高加工效率的目的。

附图说明

图1为本发明整体前视结构示意图；

图2为本发明整体后视结构示意图；

图3为本发明整体仰视结构示意图；

图4为本发明顶料板安装结构示意图；

图5为本发明模具台俯视结构示意图。

图中：1底架、2模具台、3注塑腔、4顶料板、41安装槽、42传动套、43丝杠、44导向套、45防护套、5冷却循环管、6导向柱、7缓冲弹簧、8动模座、9驱动轴、10注塑管、11端子罩动模、12直线电机、13连接座、14连接柱、15推料板、16导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种端子罩快速成型注塑模具，包括模具台2，所述模具台2的下部设置有底架1，所述模具台2的中部设置有注塑腔3，所述注塑腔3腔底的中部设置有顶料板4，所述顶料板4的下部与模具台2活动连接，所述注塑腔3的腔底中部通过安装槽41滑动连接有所述顶料板4，所述安装槽41与顶料板4之间过盈配合，所述顶料板4的下端面通过传动套42螺纹连接有丝杠43，所述丝杠43的下端与伺服电的输出轴固定连接，所述伺服电机自带编码器，所述伺服电机设置在底架1的中部，所述模具台2的下端面设置有导向套44，导向套44与丝杠43之间螺纹连接，所述安装槽41位于丝杠43的外部设置有防护套45，用以在注塑过程中，隔绝不慎从顶料板4与安装槽41的间隙处渗入到安装槽41内液体塑料，避免其影响后续丝杠43与模具台2之间传动，造成后续顶出料不稳的状况，所述模具台2内腔横向贯穿布置有冷却循环管5，所述冷却循环管5以模具台2的横向中心线对称布置，且间距大于安装槽41的槽宽，设定安装槽41短边为槽宽，避免安装槽41影响冷却循环管5的设立，保证互不影响的安装间距，所述模具台2上端面的四角通过导向柱6滑动连接有动模座8，所述导向柱6的下部设置有缓冲弹簧7，所述动模座8的上端面的中部设置有驱动轴9与注塑管10，所述动模座8下端面的中部设置有端子罩动模11，所述端子罩动模11上设置有与注塑管10配合的注塑孔，所述模具台2的后端面设置有直线电机12，所述直线电机12的动子上设置有推料板15，所述直线电机12的动子上端面设置有连接座13，所述连接座13的一侧通过连接柱14可拆卸连接有所述推料板15，所述连接柱14在连接座13上呈三角形布置，所述推料板15的宽度不小于注塑腔3的宽度，所述导料板16的宽度不小于推料板15的宽度，从而有效保证在丝杠43通过传动套42带动顶料板4对于注塑完成后的端子罩进行顶出出料时，能够通过对于伺服电机进行行程的设置，使得顶料板4将冷却好的端子罩顶至合适的位置后，通过相应的检测装置，进行控制直线电机12带动推料板15将顶出后的端子罩推送至导料板16前，此时端子罩顺着导料板16滑入事先放置在导料板16出口处的收料装置中，在端子罩滑移过程中，伺服电机带动顶料板4复位，直线电机12带动推料板15复位，已准备下一个顶料与推料动作，至此一个端子罩的自动出料收料过程完成，从而达到了整个端子罩注塑加工过程，自动出料收料，提高加工效率的目的，所述模具台2的前端面设置有导料板16，所述导料板16为倾斜布置在模具台2前端面的出料斗。

工作时，通过在模具台2的下端面设置有导向套44，导向套44与丝杠43之间螺纹连接，安装槽41位于丝杠43的外部设置有防护套45，用以在注塑过程中，隔绝不慎从顶料板4与安装槽41的间隙处渗入到安装槽41内液体塑料，避免其影响后续丝杠43与模具台2之间传动，造成后续顶出料不稳的状况，模具台2内腔横向贯穿布置有冷却循环管5，冷却循环管5以模具台2的横向中心线对称布置，且间距大于安装槽41的槽宽，设定安装槽41短边为槽宽，避免安装槽41影响冷却循环管5的设立，保证互不影响的安装间距，连接柱14在连接座13上呈三角形布置，推料板15的宽度不小于注塑腔3的宽度，导料板16的宽度不小于推料板15的宽度，从而有效保证在丝杠43通过传动套42带动顶料板4对于注塑完成后的端子罩进行顶出出料时，能够通过对于伺服电机进行行程的设置，使得顶料板4将冷却好的端子罩顶至合适的位置后，通过相应的检测装置，进行控制直线电机12带动推料板15将顶出后的端子罩推送至导料板16前，此时端子罩顺着导料板16滑入事先放置在导料板16出口处的收料装置中，在端子罩滑移过程中，伺服电机带动顶料板4复位，直线电机12带动推料板15复位，已准备下一个顶料与推料动作，至此一个端子罩的自动出料收料过程完成，从而达到了整个端子罩注塑加工过程，自动出料收料，提高加工效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。