半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机的制作方法

本发明涉及橡胶工业机械技术领域，具体涉及半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机。

背景技术：

在轮胎工业中，半钢子午胎成型两次法成型机，一段成型机是将内衬层、帘布、胎侧等橡胶部件按照一定的顺序贴合在一段成型鼓上，贴合在一段成型鼓的内衬、帘布两侧悬伸，通过正反包装置指形正包、人工扣胎圈、反包、再滚压完成一段胎坯制作。

随着轮胎行业的发展，需要适用于一种半钢子午胎二次法平鼓贴合工艺的装备，现有技术中的正反包装置已不能满足现轮胎平鼓贴合成型工艺及高能效生产的需要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，以解决现有技术中的正反包装置已不能满足现轮胎平鼓贴合成型工艺及高能效生产的需要的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，包括设于尾座主轴上的左侧扣圈正反包装置和设于主机主轴上的右侧扣圈正反包装置，所述左侧扣圈正反包装置与所述右侧扣圈正反包装置的结构相同，均包括：胶囊撑块组件、反包胶囊组件、滑套、压环、轴承、过渡套、胎圈定心装置、固定盘、推盘、支撑座、磁尺及反包组件规格调整装置；所述胶囊撑块组件和所述反包胶囊组件均设于所述滑套上配合固定，所述滑套与所述主机主轴、所述尾座主轴键连接，所述左侧扣圈正反包装置沿所述尾座主轴上滑动；所述右侧扣圈正反包装置沿所述主机主轴滑动；所述反包组件规格调整装置上的电机驱动所述反包胶囊组件，完成轮胎规格的自动调整；所述支撑座设有所述推盘，所述支撑座设于底座导轨上，由进退气缸推动，所述反包胶囊组件由所述胶囊进退气缸驱动进入工作位；当进行反包工序时，胶囊充气，支撑座上的推盘推胶囊，完成反包工序；支撑座上设有磁尺，实现支撑座的准确位置，即推盘的位置；所述推盘上设有磁铁，所述胎圈定心装置设有多个定心撑块，均沿径向向外涨开涨紧胎圈；扣圈工序开始前，所述定心撑块涨起将胎圈定心，支撑座和推盘由进退气缸驱动推向一段成型鼓时，推盘上的磁铁吸附住胎圈，带着胎圈扣到一段成型鼓上，完成扣圈工序；固定在滑套上的胶囊撑块组件和反包胶囊组件通过压环、轴承、过渡套与胎圈定心装置相关联；所述胎圈定心装置通过固定盘与反包组件规格调整装置相关联。

进一步地，所述左侧扣圈正反包装置设有吹气装置，将右胎圈输送到右侧扣圈正反包装置上，实现右侧胎圈的自动输送。

进一步地，所述胶囊撑块组件包括撑块座、撑块、活塞和弹簧圈；所述撑块座上设有多个径向分布的所述活塞，所述活塞对应装有所述撑块，所述活塞推动所述撑块涨起并由所述弹簧圈复位。

进一步地，所述反包胶囊组件包括外压环、隔环、内压环、胶囊、和套筒；外压环压紧胶囊外侧并设有通气孔，内压环与外压环配合压紧胶囊内侧；所述套筒固定在内压环上，所述隔环设于外压环、内压环之间支撑胶囊，隔环设有通气孔，与外压环通气孔相通，为胶囊充气。

进一步地，所述胎圈定心装置包括气缸、前立盘、直线导轨、定心撑块、滑块、拉簧、撑盘、连接套、后立盘、第一直线轴承和第一导杆；所述连接套与前立盘、后立盘连接，所述前立盘与后立盘之间设于多个径向分布的滑块，滑块两侧与前立盘、后立盘设有直线导轨，所述定心撑块与滑块配合，所述撑盘装有所述第一直线轴承，撑盘设于滑块和连接套之间，由第一导杆支撑，撑盘上还设有轴承，轴承可沿着滑块的斜面滚动，固定在过渡套上的气缸驱动撑盘沿第一导杆滑动带动滑块上的定心撑块涨起并由所述拉簧复位。

进一步地，所述反包组件规格调整装置包括第二导杆、第二直线轴承、胶囊进退气缸、滑动体、丝杠、螺母、导向块、支撑套、电机和传动机构；所述第二导杆由固定在主机或尾座上的第二直线轴承支撑，两件第二导杆一端固定在扣圈正反包装置的固定盘上，另一端通过胶囊进退气缸固定在滑动体上，所述滑动体、丝杠、螺母、导向块设于支撑套上，支撑套固定在主机或尾座上，所述滑动体通过导向块固定在螺母上，与螺母配合的丝杠由电机通过传动机构旋转，螺母移动驱动相关联的反包胶囊组件实现轮胎规格的自动调整，所述胶囊进退气缸驱动反包胶囊组件由原位至工作位。

本发明具有如下优点：

本发明采用平鼓贴合，鼓涨缩替代传统指型装置正包，减少指型装置加工成本，平鼓贴合使得成型滚压均匀、排气彻底、贴合密实。正反包装置胎圈实现自动定心、右侧胎圈自动输送，节省了工序，提高轮胎生产的质量及效率，为半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机生产的必要装备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是根据本发明实施例所述的半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机主视图；

图2为本发明实施例所述的一种胶囊撑块组件和胎圈定心装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机a-a旋转放大图；

图4为本发明实施例所述的一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机b向旋转放大图；

图中：1-左侧扣圈正反包装置，2-右侧扣圈正反包装置，3-胶囊撑块组件，4-反包胶囊组件，5-滑套，6-压环，7-轴承，8-过渡套，9-胎圈定心装置，10-固定盘，11-推盘，12-支撑座，13-反包组件规格调整装置，14-磁尺，15-进退气缸，16-吹气装置，17-底座，18-尾座，19-一段成型鼓，20、主机，31-撑块座，32-撑块，33-活塞，34-弹簧圈，41-外压环，42-隔环，43-内压环，44-胶囊，45-套筒，91-气缸，92-前立盘，93-直线导轨，94-定心撑块，95-滑块，96-拉簧，97-撑盘，98-连接套，99-后立盘，100-第一直线轴承，101-第一导杆，131-第二导杆，132-第二直线轴承，133-胶囊进退气缸，134-滑动体，135-丝杠，136-螺母，137-导向块，138-支撑套，139-电机，140-传动机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机，如图1至图4所示，包括设于尾座主轴上的左侧扣圈正反包装置1和设于主机主轴上的右侧扣圈正反包装置2，所述左侧扣圈正反包装置1与所述右侧扣圈正反包装置2的结构相同，均包括：胶囊撑块组件3、反包胶囊组件4、滑套5、压环6、轴承7、过渡套8、胎圈定心装置9、固定盘10、推盘11、支撑座12、磁尺14及反包组件规格调整装置13；所述胶囊撑块组件3和所述反包胶囊组件4均设于所述滑套5上配合固定，所述滑套5与所述主机主轴或者与所述尾座主轴键连接，所述左侧扣圈正反包装置1沿所述尾座主轴上滑动；所述右侧扣圈正反包装置2沿所述主机主轴滑动；所述反包组件规格调整装置13上的电机驱动所述反包胶囊组件4，完成轮胎规格的自动调整；所述支撑座12设有所述推盘11，所述支撑座12设于底座导轨上，由进退气缸15推动，所述反包胶囊组件4由所述胶囊进退气缸133驱动进入工作位；当进行反包工序时，胶囊44充气，支撑座12上的推盘11推胶囊44，完成反包工序；支撑座12上设有磁尺14，实现支撑座12的准确位置，即推盘11的位置；所述推盘11上设有磁铁，所述胎圈定心装置9设有多个定心撑块94，均沿径向向外涨开涨紧胎圈；扣圈工序开始前，所述定心撑块94涨起将胎圈定心，支撑座12和推盘11由进退气缸15驱动推向一段成型鼓19时，推盘11上的磁铁吸附住胎圈，带着胎圈扣到一段成型鼓19上，完成扣圈工序；固定在滑套5上的胶囊撑块组件3和反包胶囊组件4通过压环6、轴承7、过渡套8与胎圈定心装置9相关联；所述胎圈定心装置9通过固定盘10与反包组件规格调整装置13相关联。

在一些可选实施例中，所述左侧扣圈正反包装置1设有吹气装置16，将右胎圈输送到右侧扣圈正反包装置2上，实现右侧胎圈的自动输送。

在一些可选实施例中，所述胶囊撑块组件3包括撑块座31、撑块32、活塞33和弹簧圈34；所述撑块座31上设有多个径向分布的所述活塞33，所述活塞33对应装有所述撑块32，所述活塞33推动所述撑块32涨起并由所述弹簧圈34复位。

在一些可选实施例中，所述反包胶囊组件4包括外压环41、隔环42、内压环43、胶囊44和套筒45；外压环41压紧胶囊44外侧并设有通气孔，内压环43与外压环41配合压紧胶囊44内侧；所述套筒45固定在内压环43上，所述隔环42设于外压环41、内压环43之间支撑胶囊44，隔环42设有通气孔，与外压环41通气孔相通，为胶囊44充气。

在一些可选实施例中，所述胎圈定心装置9包括气缸91、前立盘92、直线导轨93、定心撑块94、滑块95、拉簧96、撑盘97、连接套98、后立盘99、第一直线轴承100和第一导杆101；所述连接套98与前立盘92、后立盘99连接，所述前立盘92与后立盘99之间设于多个径向分布的滑块95，滑块95两侧与前立盘92、后立盘99设有直线导轨93，所述定心撑块94与滑块95配合，所述撑盘97装有第一直线轴承100，撑盘97设于滑块95和连接套98之间，由第一导杆101支撑，撑盘97上还设有轴承，轴承可沿着滑块95的斜面滚动，固定在过渡套8上的气缸91驱动撑盘97沿第一导杆101滑动带动滑块95上的定心撑块94涨起并由所述拉簧96复位。

在一些可选实施例中，所述反包组件规格调整装置13包括第二导杆131、第二直线轴承132、胶囊进退气缸133、滑动体134、丝杠135、螺母136、导向块137、支撑套138、电机139和传动机构140；所述第二导杆131由固定在主机20或尾座18上的第二直线轴承132支撑，两件第二导杆131一端固定在扣圈正反包装置的固定盘10上，另一端通过胶囊进退气缸133固定在滑动体134上，所述滑动体134、丝杠135、螺母136、导向块137设于支撑套138上，支撑套138固定在主机20或尾座18上，所述滑动体134通过导向块137固定在螺母136上，与螺母136配合的丝杠135由电机139通过传动机构140旋转，螺母136移动驱动相关联的反包胶囊组件4实现轮胎规格的自动调整，所述胶囊进退气缸133驱动反包胶囊组件4由原位至工作位。

在一些可选实施例中，半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机还包括底座17，底座17上设有底座导轨。

本发明实施例采用平鼓贴合，鼓涨缩替代传统指型装置正包，减少指型装置加工成本，平鼓贴合使得成型滚压均匀、排气彻底、贴合密实。正反包装置的胎圈实现自动定心、右侧胎圈自动输送，节省了工序，提高轮胎生产的质量及效率，为半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机生产的必要装备。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。