一种可调节模具长度的自动化吹塑机的制作方法

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种可调节模具长度的自动化吹塑机。

背景技术：

一些产品，型号繁多，根据使用目的而在长度上分类区分。这些产品在进行包装时为了方便展示其特征，常常会采用吸塑的方式生产其包装塑料，并附上带有商品信息的纸板。

目前的大部分吸塑机，只能根据固定的模具进行吸塑工作。而这种型号较多的商品，进行吸塑生产包装塑料时，则需要设计多种模具。这样不仅不符合经济的原则，而且模具种类繁多，对仓库管理也带来较大的麻烦，在紧急调用时无法及时地根据商品特征取出合适的模具。

且大部分吸塑机采用人工操作的方式，对工人有一定的危险性，本装置阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节模具长度的自动化吹塑机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可调节模具长度的自动化吹塑机，包括吸塑机壳体，所述吸塑机壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有模具调整组件，所述模具调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的活动支板、固设于所述活动支板上端的固定支架、前后对称地固设于所述固定支架前后两端的后置挡板、左右对称地固设于所述固定支架左右两端的上置挡板、设于所述上置挡板下端且能左右滑动的可调模具，且所述可调模具下端和所述活动支板上端以及所述后置挡板靠近对称中心一端滑动连接，所述吸塑机壳体上端设有加温启闭组件，所述加温启闭组件包括固设于所述吸塑机壳体上端的转轴支架、转动连接于所述转轴支架前端的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上加温盖、设于所述工作腔上侧内壁且和外界相通的进料通孔，所述工作腔内还设有动力传动组件。

可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有抽真空装置，所述工作腔后侧内壁固设有片材支架，所述片材支架内圈固设有支撑圆环，所述片材支架左右侧的内壁上设有两个和所述工作腔相通的片材卡槽。

其中，所述模具调整组件还包括设于所述活动支板内且上下贯通的联动通孔，所述可调模具内设有调节腔，所述调节腔上侧内壁固设有联动齿条，所述固定支架两端左右端对称地固设有水平支架，所述水平支架前端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条下端摩擦连接的联动齿轮，所述第二传动轴前端固设有位于所述联动齿轮前侧的第一锥齿轮，所述固定支架上转动连接有左右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴两端固设有和对应所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述固定支架左侧的所述第三传动轴上固设有副带轮，所述工作腔后侧内壁固设有竖直支架，所述竖直支架右端转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间连接有皮带，所述联动齿条下端固设有通过所述联动通孔向下延伸的竖直连杆，所述竖直连杆和所述固定支架之间连接有连接弹簧，所述竖直连杆下端固设有向左延伸的水平连杆，所述水平连杆远离对称中心一端固设有配合滑块，所述工作腔后侧内壁左右对称地设有两个能左右滑动的滑动支架，所述滑动支架内设有上侧开口的配合腔，且所述配合腔内壁和所述配合滑块滑动连接，左侧所述滑动支架下端固设有固定斜面块，所述竖直支架左端设有能上下滑动的滑动限位块，所述滑动限位块和所述工作腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述滑动限位块上端从左至右均匀地设有十个限位槽，且所述限位槽能和所述固定斜面块滑动连接，所述工作腔下侧内壁设有和外界相通的拉杆滑道，所述拉杆滑道上滑动连接有和所述滑动限位块下端固定连接的复位拉杆，所述工作腔后侧内壁固设有和所述竖直支架上端固定连接的商品支架，所述商品支架上固设有能和所需包装的商品滑动连接的配合滑槽，所述内壁通孔后侧内壁设有和外界相通的内壁通孔。

其中，所述加温启闭组件还包括转动连接于所述工作腔上侧内壁且向上延伸至外界的第五传动轴，位于所述工作腔内的所述第五传动轴上固设有固定转轮，所述固定转轮和所述工作腔上侧内壁之间连接有主扭簧，位于外界的所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述加温盖前侧且和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

其中，所述动力传动组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的电磁铁，所述工作腔下侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁右侧的带磁支架，所述带磁支架和所述电磁铁之间连接有联动弹簧，所述带磁支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，位于所述带磁支架左侧的所述第六传动轴上固设有第一联轴器，所述第四传动轴上固设有位于所述主带轮右侧且能和所述第一联轴器配合连接的第二联轴器，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有和所述第六传动轴花键连接的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔右侧内壁固设有固定支板，所述固定支板上转动连接有上下延伸的第八传动轴，位于所述固定支板下侧的所述第八传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述固定支板上侧的所述第八传动轴上固设有动力摩擦轮，所述第八传动轴上固设有位于所述动力摩擦轮上侧的第三联轴器，所述活动支板上转动连接有上下延伸且和所述第五传动轴摩擦连接的第九传动轴，位于所述活动支板下侧的所述第九传动轴上固设有能和所述第三联轴器配合连接的第四联轴器，所述固定支板上转动连接有位于所述第八传动轴左侧且向上延伸的第十传动轴，且所述第十传动轴上的螺纹部分和所述活动支板内螺纹部分螺纹连接，所述第十传动轴上固设有和所述动力摩擦轮摩擦连接的从动摩擦轮，所述从动摩擦轮和所述固定支板之间连接有副扭簧。

本发明的有益效果是：本发明能通过调节左右侧可调模具之间的距离，可对不同长度的商品的自动模具调整，实现了一台装置适应多种型号的商品，减少了各类型号模具的设计和生产，节省了成本，且对片材加工的吸塑工作均自动完成，避免了对工人可能产生的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可调节模具长度的自动化吹塑机的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b”的结构示意放大图；

图4是图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种可调节模具长度的自动化吹塑机，包括吸塑机壳体11，所述吸塑机壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有模具调整组件901，所述模具调整组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的活动支板29、固设于所述活动支板29上端的固定支架42、前后对称地固设于所述固定支架42前后两端的后置挡板74、左右对称地固设于所述固定支架42左右两端的上置挡板53、设于所述上置挡板53下端且能左右滑动的可调模具35，且所述可调模具35下端和所述活动支板29上端以及所述后置挡板74靠近对称中心一端滑动连接，通过改变左右侧所述可调模具35之间的间距，实现对模具的调整，所述吸塑机壳体11上端设有加温启闭组件902，所述加温启闭组件902包括固设于所述吸塑机壳体11上端的转轴支架40、转动连接于所述转轴支架40前端的第一传动轴39、固设于所述第一传动轴39上且能发出热量的加温盖32、设于所述工作腔12上侧内壁且和外界相通的进料通孔36，通过转动所述加温盖32，实现控制所述工作腔12和外界的连通与否，所述工作腔12内还设有用于提供所述模具调整组件901和所述加温启闭组件902动力的动力传动组件903。

有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有能进行抽真空操作的抽真空装置30，所述工作腔12后侧内壁固设有片材支架31，所述片材支架31内圈固设有支撑圆环34，所述片材支架31左右侧的内壁上设有两个和所述工作腔12相通的片材卡槽33，工人可将待加工的片材卡在所述片材卡槽33内用于固定。

根据实施例，以下对模具调整组件901进行详细说明，所述模具调整组件901还包括设于所述活动支板29内且上下贯通的联动通孔41，所述可调模具35内设有调节腔76，所述调节腔76上侧内壁固设有联动齿条44，所述固定支架42两端左右端对称地固设有水平支架77，所述水平支架77前端转动连接有第二传动轴46，所述第二传动轴46上固设有和所述联动齿条44下端摩擦连接的联动齿轮51，所述第二传动轴46前端固设有位于所述联动齿轮51前侧的第一锥齿轮45，所述固定支架42上转动连接有左右延伸的第三传动轴49，所述第三传动轴49两端固设有和对应所述第一锥齿轮45啮合连接的第二锥齿轮50，位于所述固定支架42左侧的所述第三传动轴49上固设有副带轮78，所述工作腔12后侧内壁固设有竖直支架22，所述竖直支架22右端转动连接有第四传动轴18，所述第四传动轴18上固设有主带轮19，所述主带轮19和所述副带轮78之间连接有皮带48，所述联动齿条44下端固设有通过所述联动通孔41向下延伸的竖直连杆52，所述竖直连杆52和所述固定支架42之间连接有连接弹簧47，所述竖直连杆52下端固设有向左延伸的水平连杆54，所述水平连杆54远离对称中心一端固设有配合滑块56，所述工作腔12后侧内壁左右对称地设有两个能左右滑动的滑动支架28，且左侧所述滑动支架28右端和所述调节腔76左侧内壁平齐，右侧所述滑动支架28左端和所述调节腔76右侧内壁平齐，所述滑动支架28内设有上侧开口的配合腔55，且所述配合腔55内壁和所述配合滑块56滑动连接，左侧所述滑动支架28下端固设有固定斜面块27，所述竖直支架22左端设有能上下滑动的滑动限位块25，所述滑动限位块25和所述工作腔12下侧内壁之间连接有复位弹簧57，所述滑动限位块25上端从左至右均匀地设有十个限位槽26，且所述限位槽26能和所述固定斜面块27滑动连接，所述工作腔12下侧内壁设有和外界相通的拉杆滑道23，所述拉杆滑道23上滑动连接有和所述滑动限位块25下端固定连接的复位拉杆24，所述工作腔12后侧内壁固设有和所述竖直支架22上端固定连接的商品支架20，所述商品支架20上固设有能和所需包装的商品滑动连接的配合滑槽73，所述内壁通孔21后侧内壁设有和外界相通的内壁通孔21，工人可通过所述内壁通孔21将商品放置在配合滑槽73上并使商品和配合滑槽73滑动连接。

根据实施例，以下对加温启闭组件902进行详细说明，所述加温启闭组件902还包括转动连接于所述工作腔12上侧内壁且向上延伸至外界的第五传动轴15，位于所述工作腔12内的所述第五传动轴15上固设有固定转轮14，所述固定转轮14和所述工作腔12上侧内壁之间连接有主扭簧13，位于外界的所述第五传动轴15上固设有第三锥齿轮37，所述第一传动轴39上固设有位于所述加温盖32前侧且和所述第三锥齿轮37啮合连接的第四锥齿轮38。

根据实施例，以下对动力传动组件903进行详细说明，所述动力传动组件903包括固设于所述工作腔12下侧内壁的电磁铁70，所述工作腔12下侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁70右侧的带磁支架68，所述带磁支架68和所述电磁铁70之间连接有联动弹簧69，所述带磁支架68上转动连接有左右延伸的第六传动轴67，位于所述带磁支架68左侧的所述第六传动轴67上固设有第一联轴器71，所述第四传动轴18上固设有位于所述主带轮19右侧且能和所述第一联轴器71配合连接的第二联轴器72，所述工作腔12右侧内壁固设有电机63，所述电机63左端动力连接有和所述第六传动轴67花键连接的第七传动轴64，所述第七传动轴64上固设有第五锥齿轮66，所述工作腔12右侧内壁固设有固定支板62，所述固定支板62上转动连接有上下延伸的第八传动轴65，位于所述固定支板62下侧的所述第八传动轴65上固设有和所述第五锥齿轮66啮合连接的第六锥齿轮43，位于所述固定支板62上侧的所述第八传动轴65上固设有动力摩擦轮61，所述第八传动轴65上固设有位于所述动力摩擦轮61上侧的第三联轴器60，所述活动支板29上转动连接有上下延伸且和所述第五传动轴15摩擦连接的第九传动轴17，位于所述活动支板29下侧的所述第九传动轴17上固设有能和所述第三联轴器60配合连接的第四联轴器59，所述固定支板62上转动连接有位于所述第八传动轴65左侧且向上延伸的第十传动轴16，且所述第十传动轴16上的螺纹部分和所述活动支板29内螺纹部分螺纹连接，所述第十传动轴16上固设有和所述动力摩擦轮61摩擦连接的从动摩擦轮58，所述从动摩擦轮58和所述固定支板62之间连接有副扭簧75。

初始状态时，左右侧可调模具35距离较大，滑动限位块25位于上极限位置，左右侧滑动支架28距离较大，第二联轴器72未和第一联轴器71配合连接，活动支板29位于上极限位置，加温盖32未和吸塑机壳体11上端抵接，第四联轴器59未和第三联轴器60配合连接。

当需要进行吸塑工作时，工人将片材卡在片材卡槽33上，并将需要包装的商品和配合滑槽73滑动连接，使电磁铁70通电并带有磁性，此时带磁支架68向左移动，联动弹簧69积蓄弹性势能，向左移动的带磁支架68通过第六传动轴67带动第一联轴器71和第二联轴器72配合连接，启动电机63，使得第七传动轴64转动，转动的第七传动轴64依次通过第六传动轴67、第一联轴器71、第二联轴器72带动第四传动轴18转动，转动的第四传动轴18依次通过皮带48、副带轮78带动第三传动轴49转动，从而转动的第三传动轴49依次通过第二锥齿轮50、第一锥齿轮45、第一锥齿轮45带动联动齿条44朝着靠近固定支架42处移动，移动的联动齿条44带动可调模具35朝着靠近固定支架42处移动，移动的联动齿条44通过竖直连杆52、水平连杆54、配合滑块56带动滑动支架28朝着靠近对称中心处移动，连接弹簧47积蓄弹性势能，且在滑动支架28移动的过程中，左侧滑动支架28带动固定斜面块27和队形的限位槽26滑动连接，当左右侧滑动支架28夹紧需要包装的商品时，此时可调模具35移动到相应的位置，此时电磁铁70断电并失去磁性，联动弹簧69释放弹性势能并通过带磁支架68、第六传动轴67带动第一联轴器71不再和第二联轴器72配合连接；转动的第七传动轴64通过第六传动轴67带动第一联轴器71转动，转动的第七传动轴64依次通过第五锥齿轮66、第六锥齿轮43带动第八传动轴65转动，转动的第八传动轴65带动动力摩擦轮61、第三联轴器60转动，转动的动力摩擦轮61通过从动摩擦轮58带动第十传动轴16转动，副扭簧75积蓄弹性势能，转动的第十传动轴16带动活动支板29以及活动支板29上的零件一起向下移动，当向下移动的活动支板29通过第九传动轴17带动第四联轴器59和第三联轴器60配合连接时，此时活动支板29移动到下极限位置，且此时动力摩擦轮61对于从动摩擦轮58的摩擦力不再带动从动摩擦轮58转动，转动的第三联轴器60依次通过第四联轴器59、第九传动轴17带动第五传动轴15转动，主扭簧13积蓄弹性势能，转动的第五传动轴15依次通过第三锥齿轮37、第四锥齿轮38、第一传动轴39带动加温盖32逆时针转动，当加温盖32和吸塑机壳体11上端抵接时，此时第九传动轴17对于第五传动轴15的摩擦力不再带动固定转轮14转动，此时加温盖32对卡在片材卡槽33上的片材进行加热软化，当温度达到预设温度时，关闭电机63，从而副扭簧75释放弹性势能并通过从动摩擦轮58、第十传动轴16带动活动支板29向上复位，此时第四联轴器59不再和第三联轴器60配合连接，从而固定转轮14释放弹性势能并通过固定转轮14、第五传动轴15、第三锥齿轮37、第四锥齿轮38、第一传动轴39带动加温盖32复位，从而可调模具35将卡在片材卡槽33上软化的片材向上推动，此时抽真空装置30工作最终实现吸塑工作。此时工人取出加工好的片材，工作完成，手动向下拉动复位拉杆24，使滑动限位块25上的限位槽26不再和固定斜面块27滑动连接，从而连接弹簧47释放弹性势能并通过从动摩擦轮58、联动齿条44使得可调模具35复位，最后松开复位拉杆24，在复位弹簧57的作用下，滑动限位块25复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。