用于挤出机的整膜牵引设备的制作方法

本实用新型涉及牵引设备领域，尤其涉及一种用于挤出机的整膜牵引设备。

背景技术：

在膜料的加工过程中常通过牵引装置实现导向及张紧作用，由于不同的整膜所需要的加工设备不同，故在加工过程中牵引装置所安装的位置也要相应进行调整，现有的牵引设备通常直接设置在加工设备中，不能根据所需位置进行安装，导致适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适用于多尺寸整膜且能安装应用于多种整膜加工装置上，同时提高更换的便利性的用于挤出机的整膜牵引设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于挤出机的整膜牵引设备，包括底座，所述底座上设置有牵引机构和张力调节机构，所述底座包括两块固定板，两块所述固定板底部分别设置在连接板一和连接板二上，所述连接板一远离固定板一端设置有连接插块，所述连接板二远离固定板一端设置有连接凹槽，所述连接插块与连接凹槽形状和尺寸相匹配，所述连接板一和连接板二能通过连接插块与连接凹槽配合插接或与两端设置有延长插块和延长凹槽的延长板连接，所述连接板一和连接板二底部设均置有安装板，所述安装板尺寸大于连接板一和连接板二。

本实用新型提供的一种用于挤出机的整膜牵引设备，其有益效果是：将设置有牵引机构和张力调节机构的两块固定板分别安装至连接板一和连接板二上，由于连接板一和连接板二上分别设置有连接插块和连接凹槽，能够便于连接和拆卸，或是与具有延长插块和延长凹槽的延长板连接，实现根据不同尺寸的整膜进行长度调整，在连接板一和连接板二底部设均置有安装板，利用安装板能够便捷的将连接板一和连接板二安装至任意加工设备的机座上，提高牵引设备的适用性和实用性。

进一步地，所述牵引机构包括主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊两端均分别与两块固定板转动连接，所述主动辊任一端与设置在固定板上的减速机连接，减速机带动主动辊转动，能够使主动辊和被动辊反方向运动，从而达到牵引整膜的效果。

进一步地，两块所述固定板上均设置有气缸，所述气缸的活塞杆与被动辊通过连接件连接，能够调节主动辊和被动辊之间的距离，以适应不同厚度的整膜。

进一步地，所述张力调节机构包括张力调节辊和一对调节板，一对所述调节板分别与两块固定板连接，所述张力调节辊包括连接辊和转动设置在连接辊上的转动辊，所述连接辊两端分别通过调节组件与一对调节板连接，实现对整膜的导向。

进一步地，所述调节板上设置有放置槽，所述调节组件包括伸缩杆和弹簧件，所述伸缩杆设置在放置槽内且自由端与连接辊连接，所述弹簧件套设在伸缩杆上，所述弹簧件两端分别与放置槽和连接辊连接，通过设置张力调节辊保证了牵引机构在使用时整膜仍然处于合适的张紧力度，设置弹簧件能够使张力调节辊运动方向稳定，不易出现晃动。

进一步地，所述连接辊上沿外圆周设置有一对限位块，所述限位块尺寸大于转动辊内径，提高转动辊的运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型未安装调节板时的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为连接板一和连接板二配合使用时的结构示意图；

图5为连接板一、连接板二和延长板配合使用时的结构示意图。

图中：

1-固定板；2-连接板一；21-连接插块；3-连接板二；31-连接凹槽；4-延长板；41-延长插块；42-延长凹槽；5-安装板；6-主动辊；7-被动辊；8-减速机；9-连接件；10-连接辊；11-调节板；111-放置槽；12-转动辊；13-弹簧件；14-限位块；15-气缸；16-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，一种用于挤出机的整膜牵引设备，包括底座，底座上设置有牵引机构和张力调节机构，底座包括两块固定板1，两块固定板1底部分别设置在连接板一2和连接板二3上，连接板一2远离固定板1一端设置有连接插块21，连接板二3远离固定板1一端设置有连接凹槽31，连接插块21与连接凹槽31形状和尺寸相匹配，连接板一2和连接板二3能通过连接插块21与连接凹槽31配合插接或与两端设置有延长插块41和延长凹槽42的延长板4连接，连接板一2和连接板二3底部设均置有安装板5，安装板5尺寸大于连接板一2和连接板二3；

牵引机构包括主动辊6和被动辊7，主动辊6和被动辊7两端均分别与两块固定板1转动连接，主动辊6任一端与设置在固定板1上的减速机8连接，两块固定板1上均设置有气缸15，气缸15的活塞杆与被动辊7通过连接件9连接；

张力调节机构包括张力调节辊和一对调节板11，一对调节板11分别与两块固定板1连接，张力调节辊包括连接辊10和转动设置在连接辊10上的转动辊12，连接辊10两端分别通过调节组件与一对调节板11连接，调节板11上设置有放置槽111，调节组件包括伸缩杆16和弹簧件13，伸缩杆16设置在放置槽111内且自由端与连接辊10连接，弹簧件13套设在伸缩杆16上，弹簧件13两端分别与放置槽111和连接辊10连接，连接辊10上沿外圆周设置有一对限位块14，限位块14尺寸大于转动辊12内径。

将设置有牵引机构和张力调节机构的两块固定板1分别安装至连接板一2和连接板二3上，由于连接板一2和连接板二3上分别设置有连接插块21和连接凹槽31，能够便于连接和拆卸，或是与具有延长插块41和延长凹槽42的延长板4连接，实现根据不同尺寸的整膜进行长度调整，在连接板一2和连接板二3底部设均置有安装板5，利用安装板5能够便捷的将连接板一2和连接板二3安装至任意加工设备的机座上，提高牵引设备的适用性和实用性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于挤出机的整膜牵引设备，包括底座，所述底座上设置有牵引机构和张力调节机构，其特征在于：所述底座包括两块固定板(1)，两块所述固定板(1)底部分别设置在连接板一(2)和连接板二(3)上，所述连接板一(2)远离固定板(1)一端设置有连接插块(21)，所述连接板二(3)远离固定板(1)一端设置有连接凹槽(31)，所述连接插块(21)与连接凹槽(31)形状和尺寸相匹配，所述连接板一(2)和连接板二(3)能通过连接插块(21)与连接凹槽(31)配合插接或与两端设置有延长插块(41)和延长凹槽(42)的延长板(4)连接，所述连接板一(2)和连接板二(3)底部设均置有安装板(5)，所述安装板(5)尺寸大于连接板一(2)和连接板二(3)。

2.根据权利要求1所述的用于挤出机的整膜牵引设备，其特征在于：所述牵引机构包括主动辊(6)和被动辊(7)，所述主动辊(6)和被动辊(7)两端均分别与两块固定板(1)转动连接，所述主动辊(6)任一端与设置在固定板(1)上的减速机(8)连接。

3.根据权利要求2所述的用于挤出机的整膜牵引设备，其特征在于：两块所述固定板(1)上均设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆与被动辊(7)通过连接件(9)连接。

4.根据权利要求1所述的用于挤出机的整膜牵引设备，其特征在于：所述张力调节机构包括张力调节辊和一对调节板(11)，一对所述调节板(11)分别与两块固定板(1)连接，所述张力调节辊包括连接辊(10)和转动设置在连接辊(10)上的转动辊(12)，所述连接辊(10)两端分别通过调节组件与一对调节板(11)连接。

5.根据权利要求4所述的用于挤出机的整膜牵引设备，其特征在于：所述调节板(11)上设置有放置槽(111)，所述调节组件包括伸缩杆(16)和弹簧件(13)，所述伸缩杆(16)设置在放置槽(111)内且自由端与连接辊(10)连接，所述弹簧件(13)套设在伸缩杆(16)上，所述弹簧件(13)两端分别与放置槽(111)和连接辊(10)连接。

6.根据权利要求4所述的用于挤出机的整膜牵引设备，其特征在于：所述连接辊(10)上沿外圆周设置有一对限位块(14)，所述限位块(14)尺寸大于转动辊(12)内径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于挤出机的整膜牵引设备，包括底座，所述底座上设置有牵引机构和张力调节机构，所述底座包括两块固定板，两块所述固定板底部分别设置在连接板一和连接板二上，所述连接板一远离固定板一端设置有连接插块，所述连接板二远离固定板一端设置有连接凹槽，所述连接插块与连接凹槽形状和尺寸相匹配，所述连接板一和连接板二能通过连接插块与连接凹槽配合插接或与两端设置有延长插块和延长凹槽的延长板连接，所述连接板一和连接板二底部设均置有安装板，所述安装板尺寸大于连接板一和连接板二，装置结构简单，适用于多尺寸整膜且能安装应用于多种整膜加工装置上，同时提高更换的便利性。

技术研发人员：张建
受保护的技术使用者：张家港市普瑞塑胶机械有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.06