一种双泡法吹膜机上料装置的制作方法

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体是一种双泡法吹膜机上料装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。

吹膜机工作时需要通过上料装置将塑料粒子从储料箱中输送至融化装置中，现有技术中，大多是利用输送绞龙伸入至储料箱中将塑料粒子提升至融化装置内，但是输送绞龙与储料箱的位置相对固定，无法对储料箱内部较远处的塑料粒子进行有效提升，进而导致上料效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双泡法吹膜机上料装置，包括储料箱以及设置在所述储料箱内部一侧的上料组件，所述储料箱上部远离所述上料组件的一侧开设有第一进料口，储料箱内底部活动设置有第一导料板以及带动所述第一导料板抖动的驱动组件，所述上料组件包括自所述储料箱外部延伸至储料箱内部的上料筒，所述上料筒内部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，转轴上端延伸至所述上料筒外部并固定连接有第二电机，所述上料筒底部朝向所述第一导料板的第二进料口，上料筒侧壁开设有排料口，所述排料口处设置有排料组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一导料板一端转动设置在所述第二进料口底部，第一导料板远离所述第二进料口的一端向上延伸，所述驱动组件包括安装在底座上部的第一电机以及设置在所述第一电机输出端的凸轮，所述凸轮与所述第一导料板底部相抵。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料组件包括底板以及设置在所述底板前后两端的侧板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述储料箱内壁上转动设置有第二导料板，所述第二导料板底部与所述第一导料板上表面相抵。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述储料箱内壁上固定设置有旋转基座，所述第二导料板远离所述第一导料板的一端通过转销与所述旋转基座转动连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二导料板与所述储料箱内壁之间通过第一弹性支撑件相连，所述第一导料板与所述储料箱底部通过第二弹性支撑件相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一弹性支撑件与所述第二弹性支撑件均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有上料效果好的优点，通过第二电机带动转轴转动，利用转轴上的螺旋叶片将上料筒底部的物料向上提升，再由排料组件排出至物料融化装置中进行融化；在上述过程中，通过驱动组件带动第一导料板在储料箱内部抖动，从而将储料箱内部的物料自第二进料口送入上料筒底部，保证物料充足，实现物料的连续供给。

附图说明

图1为实施例1一种双泡法吹膜机上料装置的结构示意图。

图2为实施例1一种双泡法吹膜机上料装置中排料组件的结构示意图。

图3为实施例2一种双泡法吹膜机上料装置的结构示意图。

图中：1-储料箱、2-第一导料板、3-底座、4-第一电机、5-凸轮、6-第二导料板、7-转销、8-旋转基座、9-第一进料口、10-上料筒、11-螺旋叶片、12-转轴、13-第二电机、14-排料组件、15-第二进料口、16-第一弹性支撑件、17-第二弹性支撑件、18-侧板、19-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种双泡法吹膜机上料装置，包括储料箱1以及设置在所述储料箱1内部一侧的上料组件，所述储料箱1上部远离所述上料组件的一侧开设有第一进料口9，储料箱1内底部活动设置有第一导料板2以及带动所述第一导料板2抖动的驱动组件，具体的，所述上料组件包括自所述储料箱1外部延伸至储料箱1内部的上料筒10，所述上料筒10内部设置有转轴12，所述转轴12上设置有螺旋叶片11，转轴12上端延伸至所述上料筒10外部并固定连接有第二电机13，所述上料筒10底部朝向所述第一导料板2的第二进料口15，上料筒10侧壁开设有排料口，所述排料口处设置有排料组件14。

通过第二电机13带动转轴12转动，利用转轴12上的螺旋叶片11将上料筒10底部的物料向上提升，再由排料组件14排出至物料融化装置中进行融化；在上述过程中，通过驱动组件带动第一导料板2在储料箱1内部抖动，从而将储料箱1内部的物料自第二进料口15送入上料筒10底部，保证物料充足，实现物料的连续供给。

具体的，所述第一导料板2一端转动设置在所述第二进料口15底部，第一导料板2远离所述第二进料口15的一端向上延伸，所述驱动组件包括安装在底座3上部的第一电机4以及设置在所述第一电机4输出端的凸轮5，所述凸轮5与所述第一导料板2底部相抵。

通过第一电机4带动其输出端的凸轮5转动，利用凸轮5的轮廓转动变化带动第一导料板2进行上下摆动，从而将第一导料板2上部的物料输送至上料筒10内，保证物料的顺利上料。

具体的，所述排料组件14包括底板19以及设置在所述底板19前后两端的侧板18。

经螺旋叶片11提升的物料自排料口过渡至底板19上，并沿底板19滑动至融化装置内进行融化。

进一步的，所述储料箱1内壁上转动设置有第二导料板6，所述第二导料板6底部与所述第一导料板2上表面相抵。

在凸轮5带动第一导料板2上下移动时，在第一导料板2的作用下驱使第二导料板6底部沿第一导料板2上表面滑动，从而防止物料从第一导料板2端部落在第一导料板2底部。

具体的，所述储料箱1内壁上固定设置有旋转基座8，所述第二导料板6远离所述第一导料板2的一端通过转销7与所述旋转基座8转动连接。

本实施例的工作原理是：通过第二电机13带动转轴12转动，利用转轴12上的螺旋叶片11将上料筒10底部的物料向上提升，再由排料组件14排出至物料融化装置中进行融化；在上述过程中，通过驱动组件带动第一导料板2在储料箱1内部抖动，从而将储料箱1内部的物料自第二进料口15送入上料筒10底部，保证物料充足，实现物料的连续供给。

通过第一电机4带动其输出端的凸轮5转动，利用凸轮5的轮廓转动变化带动第一导料板2进行上下摆动，从而将第一导料板2上部的物料输送至上料筒10内，保证物料的顺利上料。

在凸轮5带动第一导料板2上下移动时，在第一导料板2的作用下驱使第二导料板6底部沿第一导料板2上表面滑动，从而防止物料从第一导料板2端部落在第一导料板2底部。

实施例2

请参阅图3，一种双泡法吹膜机上料装置，本实施例相较于实施例1，所述第二导料板6与所述储料箱1内壁之间通过第一弹性支撑件16相连，所述第一导料板2与所述储料箱1底部通过第二弹性支撑件17相连。

通过第一弹性支撑件16的设置，可保证第二导料板16能够紧密的抵触在第一导料板2上表面，通过第二弹性支撑件17的设置，可保证第一导料板2与凸轮5紧密贴合。

具体的，所述第一弹性支撑件16与所述第二弹性支撑件17均为弹簧。

本实用新型实施例具有上料效果好的优点，通过第二电机13带动转轴12转动，利用转轴12上的螺旋叶片11将上料筒10底部的物料向上提升，再由排料组件14排出至物料融化装置中进行融化；在上述过程中，通过驱动组件带动第一导料板2在储料箱1内部抖动，从而将储料箱1内部的物料自第二进料口15送入上料筒10底部，保证物料充足，实现物料的连续供给。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。