一种平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热压板提供。

现有的平板硫化机的模具放置在机体内，在将塑胶放入模具或更换模具时，操作人员直接在机体内进行操作，极为不便，而且具有较大的安全隐患。

鉴于此，本申请发明人发明了一种平板硫化机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种平板硫化机，旨在改善现有的平板硫化机在将塑胶放入模具或更换模具时，操作极为不便，而且具有较大的安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种平板硫化机，包括机体，所述机体底部设置有第一液压缸，所述机体内设置有托板，所述托板上可滑动地设置有移动板，所述移动板上设置有模具，所述第一液压缸的活塞杆沿竖直方向穿过所述机体底部与托板固定连接，通过第一液压缸带动托板、移动板上下移动，以将所述模具压紧或分离，所述机体相对的两个侧板前端对称设置有两个横向轨道板，所述托板后端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述托板与移动板固定连接，通过第二液压缸推动移动板，使移动板在横向轨道板上移出机体内，以将模具推出便于取放产品或更换模具。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述托板上固定设置有第一加热压板，所述模具放置在第一加热压板上，所述机体顶部的内侧壁上设置有第二加热压板，通过第一液压缸推动托板，将模具压紧在第一加热压板和第二加热压板之间以进行硫化工序。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述移动板为u型板，其两侧的两个侧板垂直向下且均与机体内侧壁平行，所述托板设置在u型板的两个侧板之间，所述移动板前端设置有l型固定件，所述第二液压缸的活塞缸穿过托板后通过螺栓固定在l型固定件上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个所述横向轨道板相对的侧壁与机体内侧壁平齐，两个所述横向轨道板相对的侧壁上，以及所述机体相对的内侧壁上沿水平方向均设置有多个滚珠轴承，移动板在第二液压缸的推动下，通过移动板的两个侧板和滚珠轴承的配合移动到横向轨道板上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个所述横向轨道板远离所述机体的一端均设置有止挡板，以限制移动板的移动位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述模具包括上模板、下模板，上模板与下模板之间通过转轴可翻转地连接，所述下模板上设置有若干个凹槽，所述上模板上设置有与凹槽对应的凸台，所述下模板四角上均设置有定位凹槽，所述上模板上设置有与定位凹槽相对应的定位柱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个所述凹槽的槽深均不相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一液压缸带动托板、移动板上下移动，将所述模具压紧或分离，以为硫化过程中提供必要的压力，通过第一加热压板、第二加热压板为硫化过程中提供必要的温度，通过第二液压缸推动移动板，使移动板在横向轨道板上移出机体内，以将模具推出便于取放产品或更换模具。

本实用新型的下模座上放置待硫化的塑胶片，因每个凹槽的槽深不同，上模座盖合下模座并通过第一液压缸压紧时，每个凹槽内的塑胶片受到的压力均不相同，可对对一个塑胶片在不同压力下进行同时测试，简化测试工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型中模具处于压紧状态下的结构示意图一；

图2是本实用新型中模具处于压紧状态下的结构示意图二；

图3是本实用新型中移动板在移出机体后的结构示意图一；

图4是本实用新型中移动板在移出机体后的结构示意图二；

图5是本实用新型中移动板在移出机体后的结构示意图三；

图6是本实用新型中模具在打开时的结构示意图。

主要元件符号说明

机体1，第一液压缸2，托板3，移动板4，l型固定件41，模具5，上模板51，下模板52，凹槽53，凸台54，定位凹槽55，定位柱56，横向轨道板6，滚珠轴承61，止挡板62，第二液压缸7，第一加热压板8，第二加热压板9。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图5所示，一种平板硫化机，包括机体1，所述机体1底部设置有第一液压缸2，所述机体1内设置有托板3，所述托板3上可滑动地设置有移动板4，所述移动板4上设置有模具5，所述第一液压缸2的活塞杆沿竖直方向穿过所述机体1底部与托板3固定连接，通过第一液压缸2带动托板3、移动板4上下移动，以将所述模具5压紧或分离，为硫化机的硫化过程中提供必要的压力。

所述机体1相对的两个侧板前端对称设置有两个横向轨道板6，所述托板3后端设置有第二液压缸7，所述第二液压缸7的活塞杆穿过所述托板3与移动板4固定连接，通过第二液压缸7推动移动板4，使移动板4在横向轨道板6上移出机体1内，以将模具5推出便于取放产品或更换模具5。

进一步地，所述托板3上固定设置有第一加热压板8，所述模具5放置在第一加热压板8上，所述机体1顶部的内侧壁上设置有第二加热压板9，通过第一液压缸2推动托板3，将模具5压紧在第一加热压板8和第二加热压板9之间以进行硫化工序，为硫化机的硫化过程中提供必要的温度。

进一步地，所述移动板4为u型板，其两侧的两个侧板垂直向下且均与机体1内侧壁平行，所述托板3设置在u型板的两个侧板之间，所述移动板4前端设置有l型固定件41，所述第二液压缸7的活塞缸穿过托板3后通过螺栓固定在l型固定件41上，第二液压缸7的活塞杆通过l型固定件41与移动板4固定连接，以推动或拉动移动板4移动。

进一步地，两个所述横向轨道板6相对的侧壁与机体1内侧壁平齐，两个所述横向轨道板6相对的侧壁上，以及所述机体1相对的内侧壁上沿水平方向均设置有多个滚珠轴承61，移动板4在第二液压缸7的推动下，通过移动板4的两个侧板和滚珠轴承61的配合移动到横向轨道板6上。

其中，两个所述横向轨道板6相对的侧壁上，以及所述机体1相对的内侧壁上沿水平方向也可均设置有滑轨，移动板4在第二液压缸7的推动下，通过移动板4的两个侧板和滑轨的配合移动到横向轨道板6上。

进一步地，两个所述横向轨道板6远离所述机体1的一端均设置有止挡板62，以限制移动板4的移动位置，防止移动板4移出横向轨道板6。

参照图6所示，所述模具包括上模板51、下模板52，上模板与下模板之间通过转轴可翻转地连接，所述下模板上设置有若干个凹槽53，每个所述凹槽的槽深均不相同，所述上模板上设置有与凹槽对应的凸台54，所述下模板四角上均设置有定位凹槽55，所述上模板上设置有与定位凹槽相对应的定位柱56。

其中，下模座上放置待硫化的塑胶片，因每个凹槽的槽深不同，上模座盖合下模座并通过第一液压缸压紧时，每个凹槽内的塑胶片受到的压力均不相同，可对对一个塑胶片在不同压力下进行同时测试，简化测试工序。

本实用新型通过第一液压缸2带动托板3、移动板4上下移动，将所述模具5压紧或分离，以为硫化过程中提供必要的压力，通过第一加热压板8、第二加热压板9为硫化过程中提供必要的温度，通过第二液压缸7推动移动板4，使移动板4在横向轨道板6上移出机体1内，以将模具5推出便于取放产品或更换模具5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。