用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及到聚苯乙烯泡沫板加工设备技术领域，具体涉及一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程，主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。在泡沫板成形钳，需要对泡沫板的原材料投入设备内部进行搅拌混合，然而现有的混合装置存在搅拌混料效率低，无法实现均匀混合，混合效果差等缺陷。另外，现有的混料装置的搅拌桨长期搅拌过程中，容易受到搅拌物的碰撞，因此，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，该搅拌装置物料混合均匀，搅拌混料效率高，且搅拌轴固定牢靠，不易松动。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其关键在于：包括罐体，在罐体的顶部的固定有安装板，在所述罐体内设置有一根主搅拌轴与至少两根副搅拌轴，所述主搅拌轴与副搅拌轴的上部均伸出所述罐体并通过轴承安装在所述安装板上，在所述主搅拌轴的上端设置有主动轮，在所述副搅拌轴的上端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接；

在所述主搅拌轴的上部连接有均料板，该均料板呈喇叭状结构，且其敞口端朝下，所述均料板的上表面设置有螺旋状的布料棱，通过所述布料棱在所述均料板的表面形成均料槽；在所述主搅拌轴的下部固定有主搅拌桨，该主搅拌桨的形状与所述罐体的内侧底部相适应，在所述罐体的内侧底部设置有表面为弧面的底座，在所述底座内固设有轴承，所述主搅拌轴的下端穿设于轴承内，并伸出所述底座后与固定在罐体外侧的搅拌电机输出轴相连接；

在所述副搅拌轴的下端连接有副搅拌桨，所述副搅拌桨位于所述主搅拌桨的上方。

进一步的，所述均料板的侧边缘延伸至副搅拌轴处。

进一步的，所述主搅拌桨呈弧形，且该主搅拌桨的弧面曲度与所述罐体底部相一致。

进一步的，所述副搅拌桨包括桨身与加强杆，所述桨身呈u字形，该桨身的中心与所述副搅拌轴固定连接，所述加强杆连接在桨身的两端之间，且该加强杆的中部与所述副搅拌轴相连接。

进一步的，所述副搅拌轴为两根，两根副搅拌轴对称设于所述主搅拌轴的两侧。

进一步的，两根所述副搅拌轴的长度不一致。

进一步的，靠近所述主搅拌轴设置有进料管，该进料管向下穿过所述安装板与罐体内腔相连通，在所述罐体的底部连接有出料管，该出料管的进料口靠近所述底座的较低侧设置。

本实用新型的显著效果是：

1、搅拌装置中的主搅拌轴通过搅拌电机驱动，进而主搅拌轴带动主动轮转动，主动轮驱动从动轮反向转动，使得主搅拌轴和副搅拌轴运动方向不一致，故会在罐体内产生紊流，从而可以加速整个罐体内物料搅拌均匀；

2、采用了高低设置的主搅拌桨与副搅拌桨，使得搅拌过程顾及到了从上到下的物料，有效避免了搅拌死角，混料更加均匀，而且还降低了搅拌阻力，提高了搅拌效率；

3、将主搅拌轴的两端通过轴承安装在安装板和底座上，使得搅拌轴的运转更加稳定，能够有效延长搅拌轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述均料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，包括罐体1，在罐体1的顶部的固定有安装板2，在所述罐体1内设置有一根主搅拌轴3与至少两根副搅拌轴4，所述主搅拌轴3与副搅拌轴4的上部均伸出所述罐体1并通过轴承安装在所述安装板2上，在所述主搅拌轴3的上端设置有主动轮5，在所述副搅拌轴4的上端设置有从动轮6，所述主动轮5与从动轮6之间通过传动皮带7相连接；

在所述主搅拌轴3的上部连接有均料板8，该均料板8呈喇叭状结构，且其敞口端朝下，所述均料板8的侧边缘延伸至副搅拌轴4处，所述均料板8的上表面设置有螺旋状的布料棱8a，通过所述布料棱8a在所述均料板8的表面形成均料槽；在所述主搅拌轴3的下部固定有主搅拌桨9，该主搅拌桨9的形状与所述罐体1的内侧底部相适应，所述主搅拌桨9呈弧形，且该主搅拌桨9的弧面曲度与所述罐体1底部相一致，在所述罐体1的内侧底部设置有表面为弧面的底座10，在所述底座10内固设有轴承11，所述主搅拌轴3的下端穿设于轴承11内，并伸出所述底座10后与固定在罐体1外侧的搅拌电机12输出轴相连接；

在所述副搅拌轴4的下端连接有副搅拌桨13，所述副搅拌桨13位于所述主搅拌桨9的上方，所述副搅拌桨13包括桨身13a与加强杆13b，所述桨身13a呈u字形，该桨身13a的中心与所述副搅拌轴4固定连接，所述加强杆13b连接在桨身13a的两端之间，且该加强杆13b的中部与所述副搅拌轴4相连接。

优选的，所述副搅拌轴4为两根，两根副搅拌轴4对称设于所述主搅拌轴3的两侧，两根所述副搅拌轴4的长度不一致。

从图1还可以看出，靠近所述主搅拌轴3设置有进料管14，该进料管14向下穿过所述安装板2与罐体1内腔相连通，在所述罐体1的底部连接有出料管15，该出料管15的进料口靠近所述底座10的较低侧设置。

本搅拌装置在生产时，将物料从进料管14进入罐体1中，搅拌电机12带动主搅拌轴转动，进而主搅拌轴3带动主动轮5转动，主动轮5驱动从动轮6反向转动，罐体1中的物料由于主搅拌轴3和副搅拌轴4运动方向不一致而产生紊流，从而加速整个罐体1内物料搅拌均匀；而安装在搅拌轴上的搅拌桨，进一步加速物料紊流，可以帮助罐体1内物料充分接触，从而实现了物料在整个罐体1内充分混合，提高了搅拌效率。最后，当搅拌完成，物料也可以从罐体1底部的出料管15方便地输出罐体1。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：包括罐体，在罐体的顶部的固定有安装板，在所述罐体内设置有一根主搅拌轴与至少两根副搅拌轴，所述主搅拌轴与副搅拌轴的上部均伸出所述罐体并通过轴承安装在所述安装板上，在所述主搅拌轴的上端设置有主动轮，在所述副搅拌轴的上端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接；

在所述主搅拌轴的上部连接有均料板，该均料板呈喇叭状结构，且其敞口端朝下，所述均料板的上表面设置有螺旋状的布料棱，通过所述布料棱在所述均料板的表面形成均料槽；在所述主搅拌轴的下部固定有主搅拌桨，该主搅拌桨的形状与所述罐体的内侧底部相适应，在所述罐体的内侧底部设置有表面为弧面的底座，在所述底座内固设有轴承，所述主搅拌轴的下端穿设于轴承内，并伸出所述底座后与固定在罐体外侧的搅拌电机输出轴相连接；

在所述副搅拌轴的下端连接有副搅拌桨，所述副搅拌桨位于所述主搅拌桨的上方。

2.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：所述均料板的侧边缘延伸至副搅拌轴处。

3.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌桨呈弧形，且该主搅拌桨的弧面曲度与所述罐体底部相一致。

4.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌桨包括桨身与加强杆，所述桨身呈u字形，该桨身的中心与所述副搅拌轴固定连接，所述加强杆连接在桨身的两端之间，且该加强杆的中部与所述副搅拌轴相连接。

5.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌轴为两根，两根副搅拌轴对称设于所述主搅拌轴的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：两根所述副搅拌轴的长度不一致。

7.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，其特征在于：靠近所述主搅拌轴设置有进料管，该进料管向下穿过所述安装板与罐体内腔相连通，在所述罐体的底部连接有出料管，该出料管的进料口靠近所述底座的较低侧设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚苯乙烯泡沫板生产的搅拌装置，包括罐体，在罐体的顶部的固定有安装板，在所述罐体内设置有一根主搅拌轴与至少两根副搅拌轴，在所述主搅拌轴的上部连接有均料板，该均料板呈喇叭状结构，且其敞口端朝下，所述均料板的上表面设置有螺旋状的布料棱，通过所述布料棱在所述均料板的表面形成均料槽；在所述主搅拌轴的下部固定有主搅拌桨，所述主搅拌轴的下端穿设于轴承内，并伸出所述底座后与固定在罐体外侧的搅拌电机输出轴相连接；在所述副搅拌轴的下端连接有副搅拌桨，所述副搅拌桨位于所述主搅拌桨的上方。本装置物料混合均匀，搅拌混料效率高，且搅拌轴固定牢靠，不易松动。

技术研发人员：胡安兴
受保护的技术使用者：重庆龙华电脑设计织造有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021.01.15