一种具有保护功能的夹芯板生产设备的制作方法

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，具体为一种具有保护功能的夹芯板生产设备。

背景技术：

夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。

夹芯板在生产过程中需要进行切割作业，切割作业产生的废铁屑会落在板面上，如果不清理就会对夹芯板造成损伤，一般通过人工清理，提高了工作强度，且清理质量得不到保障，为此，我们提出一种具有保护功能的夹芯板生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的夹芯板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的夹芯板生产设备，包括输送带，所述输送带的进料端侧上方设置有卷膜筒，所述卷膜筒上缠绕有防护膜，所述输送带的进料端正上方设置有下压气缸，所述下压气缸的端部固定连接安装座，所述安装座底面设置有气动吸盘，所述气动吸盘通过气管连接设于安装座上的吸气泵，所述安装座左侧壁沿纵向固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块底面固定连接有垂直向下设置的连接杆，所述连接杆底端固定连接割膜刀片。

进一步地，所述安装座前侧壁偏左侧固定设置有固定支架，所述固定支架端部设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过输水管与设于安装座顶面的内腔设有供水机构的水箱连接。

进一步地，所述固定支架呈弧形结构，所述雾化喷头呈倾斜向上设置，所述雾化喷头上设置有电磁阀。

进一步地，所述安装座上设置有控制器，所述电动滑轨和气泵与控制器电性连接。

进一步地，所述电动滑轨的长度大于安装座纵向面的长度，所述安装座的安装座纵向面的长度小于输送带的宽度。

进一步地，所述固定支架与安装座之间通过延伸杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，在夹芯板进行切割作业前，通过下压气缸和气动吸盘将卷膜辊上的防护膜贴附于板面上，在夹芯板表面形成一道保护屏障，使得在后续的切割作业时，产生的废铁屑会落在保护膜上，不会对夹芯板本体的板面造成损伤，切割作业完成后，撕下防护膜即可，保护了夹芯板；同时设有雾化喷头，使得防护膜更容易贴附于夹芯板的板面上，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型雾化喷头安装结构示意图。

图中：1、输送带；2、卷膜筒；3、防护膜；4、下压气缸；5、安装座；6、气动吸盘；7、吸气泵；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、连接杆；11、割膜刀片；12、固定支架；13、雾化喷头；14、电磁阀；15、输水管；16、水箱；17、控制器；18、延伸杆。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种具有保护功能的夹芯板生产设备，包括输送带1，输送带1用于输送待切割的夹芯板，输送带1的进料端侧上方设置有卷膜筒2，卷膜筒2安装于支撑轴上，并连接有对应的驱动机构，卷膜筒2上缠绕有防护膜3，防护膜3采用可回收利用的pet薄膜。

输送带1的进料端正上方设置有下压气缸4，下压气缸4的端部固定连接安装座5，安装座5底面设置有气动吸盘6，气动吸盘6通过气管连接设于安装座5上的吸气泵7，通过吸气泵7使得气动吸盘6处产生吸附力，使得防护膜3被吸附于气动吸盘6上，待通过下压气缸4驱使安装座5下压后，使得防护膜3贴在夹芯板表面后，控制吸气泵7停止工作，防护膜3会随着输送带1对夹芯板的输送，使得防护膜3贴附于整个板面上，起到保护作用。

安装座5左侧壁沿纵向固定设置有电动滑轨8，电动滑轨8上设置有电动滑块9，电动滑块9于电动滑轨8上横移，同步带动割膜刀片11对防护膜3进行隔断，便于进行下一块夹芯板的贴膜作业，电动滑块9底面固定连接有垂直向下设置的连接杆10，连接杆10底端固定连接割膜刀片11，割膜刀片11用于对防护膜3的隔断。

请参阅图2，为了使得防护膜3更容易贴附于板面上，安装座5前侧壁偏左侧固定设置有固定支架12，固定支架12端部设置有雾化喷头13，雾化喷头13通过输水管15与设于安装座5顶面的内腔设有供水机构的水箱16连接，通过水箱16对雾化喷头13供水，使得雾化喷头13向防护膜3的贴附面喷洒雾状水滴，使得防护膜3更容易贴附于板面上。

固定支架12呈弧形结构，雾化喷头13呈倾斜向上设置，雾化喷头13上设置有电磁阀14。

安装座5上设置有控制器17，电动滑轨8和气泵与控制器17电性连接，控制器17外接有控制面板，便于工作人员进行控制，上述电气元件均通过外部电源供电。

电动滑轨8的长度大于安装座5纵向面的长度，避免安装座5下移后，导致割膜刀片11与输送带1碰撞的问题，安装座5的安装座5纵向面的长度小于输送带1的宽度。

固定支架12与安装座5之间通过延伸杆18固定连接，避免安装座5下移后，雾化喷头13与输送带1碰撞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有保护功能的夹芯板生产设备，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的进料端侧上方设置有卷膜筒(2)，所述卷膜筒(2)上缠绕有防护膜(3)，所述输送带(1)的进料端正上方设置有下压气缸(4)，所述下压气缸(4)的端部固定连接安装座(5)，所述安装座(5)底面设置有气动吸盘(6)，所述气动吸盘(6)通过气管连接设于安装座(5)上的吸气泵(7)，所述安装座(5)左侧壁沿纵向固定设置有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)上设置有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)底面固定连接有垂直向下设置的连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定连接割膜刀片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，其特征在于：所述安装座(5)前侧壁偏左侧固定设置有固定支架(12)，所述固定支架(12)端部设置有雾化喷头(13)，所述雾化喷头(13)通过输水管(15)与设于安装座(5)顶面的内腔设有供水机构的水箱(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，其特征在于：所述固定支架(12)呈弧形结构，所述雾化喷头(13)呈倾斜向上设置，所述雾化喷头(13)上设置有电磁阀(14)。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，其特征在于：所述安装座(5)上设置有控制器(17)，所述电动滑轨(8)和气泵与控制器(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，其特征在于：所述电动滑轨(8)的长度大于安装座(5)纵向面的长度，所述安装座(5)的安装座(5)纵向面的长度小于输送带(1)的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，其特征在于：所述固定支架(12)与安装座(5)之间通过延伸杆(18)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了夹芯板生产技术领域的一种具有保护功能的夹芯板生产设备，包括输送带，所述输送带的进料端侧上方设置有卷膜筒，所述卷膜筒上缠绕有防护膜，所述输送带的进料端正上方设置有下压气缸，所述下压气缸的端部固定连接安装座，所述安装座底面设置有气动吸盘，所述气动吸盘通过气管连接设于安装座上的吸气泵，所述安装座左侧壁沿纵向固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块底面固定连接有垂直向下设置的连接杆，所述连接杆底端固定连接割膜刀片，本实用新型能够对切割作业时的夹芯板起到保护作用，避免夹芯板受到损伤，使用效果好。

技术研发人员：庄召伦
受保护的技术使用者：苏州润迪净化板业有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2021.01.15